本发明专利技术提供了一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置，包括电机、切割组件、以及竹子加工座体，所述竹子加工座体中部横向贯穿有一圆形通孔，所述竹子加工座体内部为中空腔体；所述竹子加工座体的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；所述上限位基座和下限位基座结构相同，且对称设置；所述上限位基座包括环形座体，所述环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；所述上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；切割组件通过电机进行驱动，且所述切割组件在竹子加工座体内转动。本发明专利技术能对不同大小的竹子进行切枝操作，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置
[0001]本专利技术涉及造纸
，特别是一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置。
技术介绍
[0002]由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造，竹子也可制作工艺品、乐器等，将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等，将竹材通过烘培，制成竹炭，被用在许多场合，包括去除环境气味，以及特殊风味食品，竹炭经过粉碎和活化制成的活性炭，有很好的吸附和净化作用，竹子可以用于打造生活用品、工艺品、压制板材等。竹制用品的加工过程需要经过裁切、开片、压丝等多道工序。竹子要做成纤维原料，就需要对竹子进行破碎，在竹子进行破碎之前还有一道工序，即竹子砍回来后，竹子的外壁上有多个的枝叶则必须将这些枝叶切除掉才能进行破碎的工序；传统的竹子切枝是通过人工用切刀对竹子的每个枝叶进行切除操作，这样要多竹子太多的时候，工作量就非常大，且工人切割的时候常常不小心会切割到刀手，造成工人受伤。现有技术中也提供有竹子切枝机，但是该竹子切枝机只能对统一大小的竹子进行切枝，并不能对不同大小的竹子进行切割操作，这样切枝机的适应性比较差。
技术实现思路
[0003]为克服上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置，能自动将不同大小的竹子进行切枝操作，提高了工作效率，且操作人员不会受伤。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置，包括电机、切割组件、以及竹子加工座体，所述竹子加工座体中部横向贯穿有一圆形通孔，所述竹子加工座体内部为中空腔体；所述电机和竹子加工座体设置于一机台上；
[0005]所述竹子加工座体的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；所述上限位基座和下限位基座结构相同，且对称设置；所述上限位基座包括环形座体，所述环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；所述上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；所述上限位环体内侧壁和下限位环体内侧壁均开设有第一凹槽；
[0006]所述切割组件包括一圆盘，所述圆盘中部开始有一圆形口；所述圆盘上下两端表面分别垂直设置有上限位板和下限位板；所述上限位板和下限位板为环形；所述上限位板和下限位板的左右两侧壁上均开设第二凹槽，且左右两侧壁的第二凹槽对称设置；
[0007]所述圆盘内部开设有多个的槽道；所述槽道位于所述圆盘的圆形口内周壁上；所述槽道内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于圆盘内，另一端固定有一切割刀片；所述复位弹簧使得切割刀片切割竹子的枝叶时在槽道内进行前后移动操作；所述圆盘的周壁上设置有齿牙；所述竹子加工座体的圆形通孔中部内周壁上开设有一环形开口，所述圆盘的周壁穿过所述环形开口嵌套在竹子加工座体内；
[0008]所述圆盘的上限位板嵌套在所述上限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且上限位板的左右两侧壁的第二凹槽与上限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的上限位板在环形限位槽内活动移动；
[0009]所述圆盘的下限位板嵌套在所述下限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且下限位板的左右两侧壁的第二凹槽与下限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的下限位板在环形限位槽内活动移动；所述电机的转动轴穿过所述竹子加工座体位于中空腔体内，且转动轴的尾部设置有齿轮，所述齿轮与所述圆盘的齿牙相啮合，使得电机驱动所述圆盘在上限位基座的环形限位槽和下限位基座的环形限位槽内做圆周转动，所述切割刀片的截面为扇形，所述切割刀片的端部为刀刃，所述切割刀片的尾部固定在所述复位弹簧上，所述竹子加工座体的两端端口下方设置有粉尘收集盒，粉尘收集盒通过螺钉固定连接在机台的上表面，粉尘收集盒内底面向一侧倾斜，且粉尘收集盒底部最低的一端开设通孔并通过管道连接吸尘器，吸尘器位于机台的内部，同时粉尘收集盒内设置刮板，通过刮板辅助将竹粉刮到通孔处被吸走。
[0010]进一步的，所述活动球为钢珠。
[0011]进一步的，所述槽道数量为6个，且6个槽道均匀分布在圆盘内部。
[0012]本专利技术的优点如下：本专利技术包括有一竹子加工座体，所述竹子加工座体内设置有切割组件，所述切割组件在电机的驱动下能进行转动对竹子的枝叶进行切割，所述切割组件包括圆盘，所述圆盘内设置有槽道，所述槽道内设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有切割刀片，这样切割刀片在复位弹簧的作用下能进行前后移动，由于复位弹簧的作用，不同大小的竹子在伸入竹子加工座体的圆形通孔内后，切割刀片都能卡在竹子上，这样竹子上要是有枝叶的时候，切割刀片刚碰到枝叶，在复位弹簧的作用下会使切割刀片往槽道内缩回，在切割刀片压到枝叶上后复位弹簧会顶住切割刀片往槽道外挤压，这样切割刀片对枝叶进行切割操作，这样不同大小的竹子都能进行加工操作，提高了工作效率，且提高了设备的适应性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术图1中A-A的剖面图。
[0015]图3是本专利技术的切割组件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0017]参阅图1至图3所示，本专利技术的一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置，包括电机1、切割组件2、以及竹子加工座体3，所述竹子加工座体3中部横向贯穿有一圆形通孔31，所述竹子加工座体3内部为中空腔体32；竹子从竹子加工座体3圆形通孔穿过进行加工处理；所述电机1和竹子加工座体3设置于一机台5上；
[0018]所述竹子加工座体3的中空腔体32前端内设置有一上限位基座33，中空腔体32后端内设置有一下限位基座34；所述上限位基座33和下限位基座34结构相同，且对称设置；所述上限位基座33包括环形座体331，所述环形座体331侧壁上下并排设置有上限位环体332
和下限位环体333；所述上限位环体332和下限位环体333之间形成一环形限位槽334；该环形限位槽334能对圆盘的上限位板23和下限位板24进行限位；所述上限位环体332内侧壁和下限位环体333内侧壁均开设有第一凹槽335；
[0019]所述切割组件2包括一圆盘21，所述圆盘21中部开始有一圆形口22；所述圆盘21上下两端表面分别垂直设置有上限位板23和下限位板24；所述上限位板23和下限位板24为环形；所述上限位板23和下限位板24的左右两侧壁上均开设第二凹槽25，且左右两侧壁的第二凹槽25对称设置；
[0020]所述圆盘21内部开设有多个的槽道26；所述槽道26位于所述圆盘21的圆形口22内周壁上；所述槽道26内设置有一复位弹簧27，所述复位弹簧27一端固定于圆盘21内，另一端固定有一切割刀片28；所述复位弹簧27使得切割刀片28切割竹子的枝叶时在槽道26内进行前后移动操作；所述圆盘21的周壁上设置有齿牙211；所述竹子加工座体3的圆形通孔31中部内周壁上开设有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够收集盒清除加工竹粉的竹子切枝装置，其特征在于：包括电机、切割组件、以及竹子加工座体，所述竹子加工座体中部横向贯穿有一圆形通孔，所述竹子加工座体内部为中空腔体；所述电机和竹子加工座体设置于一机台上；所述竹子加工座体的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；所述上限位基座和下限位基座结构相同，且对称设置；所述上限位基座包括环形座体，所述环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；所述上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；所述上限位环体内侧壁和下限位环体内侧壁均开设有第一凹槽；所述切割组件包括一圆盘，所述圆盘中部开始有一圆形口；所述圆盘上下两端表面分别垂直设置有上限位板和下限位板；所述上限位板和下限位板为环形；所述上限位板和下限位板的左右两侧壁上均开设第二凹槽，且左右两侧壁的第二凹槽对称设置；所述圆盘内部开设有多个的槽道；所述槽道位于所述圆盘的圆形口内周壁上；所述槽道内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于圆盘内，另一端固定有一切割刀片；所述复位弹簧使得切割刀片切割竹子的枝叶时在槽道内进行前后移动操作；所述圆盘的周壁上设置有齿牙；所述竹子加工座体的圆形通孔中部内周壁上开设有一环形开口，所述圆盘的周壁穿过所述环形开口嵌套在竹子加工座体内；所述圆盘的上限位板嵌套在所述上限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且上限位板的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：武穴市兴章竹艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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