本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及陶瓷加工用泥料振动筛装置。包括采用在振动筛架上侧设置有搅拌箱、搅拌电机与限料块配合，实现了对于泥料的步进送料，保证了泥料分批次落到振动筛上，从而可以实现对泥料的有效的筛选，解决了传统振动筛上堆积过多物料导致筛选效率较低的问题，采用在搅拌箱内设置的加热块与回风腔配合，实现了限料块先带动泥料与加热块接触，使得物料温度，从而当物料落入振动筛板后，水分可以被快速蒸发，而当落料完成后在回风腔内通过热风机对搅拌箱内进行烘干排风，从而保证搅拌箱内的干燥，解决了传统振动筛使用时，由于泥料水分过多在振动筛板上黏连需要频繁清洗的问题。连需要频繁清洗的问题。连需要频繁清洗的问题。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷加工用泥料振动筛装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及陶瓷加工用泥料振动筛装置。
技术介绍
[0002]陶瓷生产是需要对泥料进行震动筛选，由于在振动筛选时，如果大量泥料同时落入振动筛上，会导致泥料堆积无法有效对泥料进行筛选，而且泥料常常带有大量水分，在振动筛选时容易黏连到振动筛上，影响振动筛选的效率，需要工作人员经常拆卸清洗，给生产造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了陶瓷加工用泥料振动筛装置，采用在振动筛架上侧设置有搅拌箱、搅拌电机与限料块配合，实现了对于泥料的步进送料，保证了泥料分批次落到振动筛上，从而可以实现对泥料的有效的筛选，解决了传统振动筛上堆积过多物料导致筛选效率较低的问题，采用在搅拌箱内设置的加热块与回风腔配合，实现了限料块先带动泥料与加热块接触，使得物料温度，从而当物料落入振动筛板后，水分可以被快速蒸发，而当落料完成后在回风腔内通过热风机对搅拌箱内进行烘干排风，从而保证搅拌箱内的干燥，解决了传统振动筛使用时，由于泥料水分过多在振动筛板上黏连需要频繁清洗的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底架；所述底架上侧设置有振动筛架；所述底架与振动筛架通过弹簧连接；所述振动筛架上设置有振动筛板；所述振动筛板下侧设置有收集板；所述振动筛架上还设置有振动电机；所述振动晒架上部设有搅拌箱；所述搅拌箱与底架焊接；所述搅拌箱上侧设置有放料槽；所述搅拌箱一侧设置有搅拌电机；所述搅拌电机通过输出轴连接有限料块；所述限料块在输出轴两侧对称设置有两个；所述搅拌箱内沿输出轴轴向设置有多个加热块；所述限料块上设置有与加热块匹配的加热槽；所述加热块采用带缺口的圆形设置；所述加热块的缺口采用扇形设置；所述加热块设置在搅拌箱内与搅拌箱固定连接；在所述搅拌箱内加热块缺口设置有回风腔；所述回风腔一侧中部设置有热风机；所述热风机两侧可设置排风口。
[0005]进一步优化本技术方案，所述收集板一侧向下设置有出料口。
[0006]进一步优化本技术方案，所述振动筛板一侧向下设置有拦料板；所述拦料板采用橡胶材质。
[0007]进一步优化本技术方案，所述底架上一侧还设置有控制箱。
[0008]进一步优化本技术方案，所述排风口设置有2个。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在振动筛架上侧设置有搅拌箱、搅拌电机与限料块配合，此结构有利的保证了对于泥料的步进送料，保证了泥料分批次落到振动筛上，从而可以实现对泥料的有效的筛选；2、在搅拌箱内设置的加热块与回风腔配合，此结构有利的保证了限料块先带动泥料与加热块接触，使得物料温度，从而当物料落入振
动筛板后，水分可以被快速蒸发，而当落料完成后在回风腔内通过热风机对搅拌箱内进行烘干排风，从而保证搅拌箱内的干燥。
附图说明
[0010]图1为陶瓷加工用泥料振动筛装置的整体结构示意图。
[0011]图2为陶瓷加工用泥料振动筛装置的搅拌箱内部结构示意图。
[0012]图3为陶瓷加工用泥料振动筛装置的搅拌箱内部部分爆炸结构示意图。
[0013]图4为陶瓷加工用泥料振动筛装置的部分剖面结构示意图。
[0014]图5为陶瓷加工用泥料振动筛装置的限料块与加热块结构示意图。
[0015]图中：1、底架；2、振动筛架；3、弹簧；4、振动筛板；5、收集板；6、振动电机；7、搅拌箱；8、放料槽；9、搅拌电机；10、限料块；11、加热块；12、加热槽；13、回风腔；14、热风机；15、排风口；16、出料口；17、拦料板；18、控制箱。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式：结合图1-5所示，包括底架1；所述底架1上侧设置有振动筛架2；所述底架1与振动筛架2通过弹簧3连接；所述振动筛架2上设置有振动筛板4；所述振动筛板4下侧设置有收集板5；所述振动筛架2上还设置有振动电机6；所述振动晒架上部设有搅拌箱7；所述搅拌箱7与底架1焊接；所述搅拌箱7上侧设置有放料槽8；所述搅拌箱7一侧设置有搅拌电机9；所述搅拌电机9通过输出轴连接有限料块10；所述限料块10在输出轴两侧对称设置有两个；所述搅拌箱7内沿输出轴轴向设置有多个加热块11；所述限料块10上设置有与加热块11匹配的加热槽12；所述加热块11采用带缺口的圆形设置；所述加热块11的缺口采用扇形设置；所述加热块11设置在搅拌箱7内与搅拌箱7固定连接；在所述搅拌箱7内加热块11缺口设置有回风腔13；所述回风腔13一侧中部设置有热风机14；所述热风机14两侧可设置排风口15；所述收集板5一侧向下设置有出料口16；所述振动筛板4一侧向下设置有拦料板17；所述拦料板17采用橡胶材质；所述底架1上一侧还设置有控制箱18；所述排风口15设置有2个。
[0018]使用时，结合图1-5所示，将待筛选泥料沿放料槽8放入搅拌箱7上侧，然后搅拌电机9转动，带动泥料沿加热块11向下转动，转动至下侧将泥料排入振动筛板4上，振动电机6动作，从而将泥料振动筛选，由于设置有限料块10，使得不会同时过多泥料落入振动筛板4上，从而避免了在振动筛板4上堆积过多泥料，无法有效筛选造成黏连的问题，而且由于泥料沿加热块11一侧落入振动筛板4上，从而使得落入振动筛板4的泥料温度升高，可以更快的蒸发内部水分，也可以避免与振动筛板4黏连，当搅拌电机9继续转动时，将落料完成的限料块10转动至回风腔13处，此时热风机14开始动作，将回风腔13内的含水分过高的空气烘干沿排风口15排出，从而避免了长时间使用时泥料在搅拌箱7中黏连的问题，而且由于回风腔13设置在加热块11缺口处，使得热风机14向内吹风时，风被设置在加热槽12中的加热块
11阻挡，不会回吹入放料槽8内，避免了可能将放料槽8内泥料吹飞的问题，振动筛板4上振动后落入收集板5上颗粒较小的泥料，颗粒较小的泥料可由出料口16收集，而可颗粒较大的泥料沿振动筛板4一侧排出收集，由于设置有拦料板17，从而使得颗粒较大的泥料收集时不会混入颗粒较小的泥料中，从而保证了泥料的筛选效率，所述加热块11内设置有加热管，便于对泥料进行加热操作。
[0019]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0020]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷加工用泥料振动筛装置，其特征在于：包括底架(1)；所述底架(1)上侧设置有振动筛架(2)；所述底架(1)与振动筛架(2)通过弹簧(3)连接；所述振动筛架(2)上设置有振动筛板(4)；所述振动筛板(4)下侧设置有收集板(5)；所述振动筛架(2)上还设置有振动电机(6)；所述振动筛架上部设有搅拌箱(7)；所述搅拌箱(7)与底架(1)焊接；所述搅拌箱(7)上侧设置有放料槽(8)；所述搅拌箱(7)一侧设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)通过输出轴连接有限料块(10)；所述限料块(10)在输出轴两侧对称设置有两个；所述搅拌箱(7)内沿输出轴轴向设置有多个加热块(11)；所述限料块(10)上设置有与加热块(11)匹配的加热槽(12)；所述加热块(11)采用带缺口的圆形设置；所述加热块(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振宇，赵英杰，
申请(专利权)人：冀南磁州窑艺术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。