本实用新型专利技术公开了一种翻板组件及物品分拣装置，翻板组件包括圆筒凸轮、驱动件、转筒和翻板。圆筒凸轮为圆柱形并设置有至少两个中心对称的凸轮斜面。凸轮斜面以垂直于中心轴线所在的中心面并相对于中心轴线倾斜的方式朝向前端延伸。圆筒凸轮的外侧面形成有多个间隔设置的空腔。驱动件连接至圆筒凸轮的后端，并且能够驱动圆筒凸轮直线移动。转筒的内侧面设置有凸轮从动件，凸轮从动件抵靠在凸轮斜面上并能够沿凸轮斜面移动。翻板固定地连接至转筒的外侧面并能够随转筒一体地翻转移动。根据本实用新型专利技术，圆筒凸轮的设置方式可以减小其与转筒之间的摩擦力，使二者能够顺畅地相对移动。使二者能够顺畅地相对移动。使二者能够顺畅地相对移动。
【技术实现步骤摘要】
翻板组件及具有其的物品分拣装置
[0001]本技术涉及机械控制领域，具体而言涉及一种翻板组件及具有其的物品分拣装置。
技术介绍
[0002]近几年，科技和社会的进步——尤其是网购的普及——给物流行业带来前所未有的巨大发展，同时也带来巨大的挑战。面对日益增长的业务量，如何保证从物品分拣到配送至用户手中这一整个过程能够迅速并且准确无误地进行，是物流行业急需解决的问题。
[0003]为此，申请人设计了一种物品分拣装置。该装置上安装有多个可收纳物品的投放空间和驱动机构。其中投放空间具有翻板以遮挡其开口。驱动机构可分别开闭各投放空间的翻板。在翻板打开时，操作人员可以向其对应的投放空间内投放物品。随后通过操作人员输入的投放结束信号关闭翻板，由此防止分类错误(具体可以参考专利文献JP2016210617)。然而，这一物品分拣装置存在制造成本较高以及翻板偶尔产生活动卡滞的问题。
[0004]为此，本技术提供了一种翻板组件及具有其的物品分拣装置以至少部分地解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为了至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种翻板组件，用于物品分拣装置，所述翻板组件包括：
[0007]圆筒凸轮，所述圆筒凸轮构造为圆柱形，所述圆筒凸轮设置有至少两个围绕所述圆筒凸轮的中心轴线中心对称的凸轮斜面，所述凸轮斜面以垂直于所述圆筒凸轮的中心轴线所在的中心面并相对于所述中心轴线倾斜的方式朝向所述圆筒凸轮的前端延伸，所述圆筒凸轮的外侧面形成有多个间隔设置的空腔；
[0008]驱动件，所述驱动件连接至所述圆筒凸轮的后端，并且能够驱动所述圆筒凸轮沿所述中心轴线直线地移动；
[0009]转筒，所述转筒的内侧面设置有至少一个凸轮从动件，所述圆筒凸轮至少部分地设置在所述转筒内，所述凸轮从动件抵靠在所述凸轮斜面上并构造为响应于所述圆筒凸轮朝向所述前端的直线移动而沿所述凸轮斜面移动；以及
[0010]翻板，所述翻板固定地连接至所述转筒的外侧面，并且能够随所述转筒一体地翻转移动。
[0011]根据本技术，圆筒凸轮的外侧面设置有多个空腔，由此圆筒凸轮与转筒接触
的表面减小，从而可以减小圆筒凸轮与转筒之间的摩擦力，使二者能够顺畅地相对移动。
[0012]可选地，所述圆筒凸轮使用树脂材料通过注射成型的工艺制作成型。
[0013]可选地，所述驱动件构造为气缸，所述气缸包括气缸主体和活塞杆，所述活塞杆相对于所述气缸主体可移动并且连接至所述圆筒凸轮的后端，其中，所述气缸主体通过压铸工艺制作成型。
[0014]可选地，所述气缸主体一体成型地设置有朝向所述圆筒凸轮延伸的限位杆，所述圆筒凸轮的外侧面设置有平行于所述中心轴线延伸的容纳槽，所述限位杆伸入所述容纳槽内并且能够与所述圆筒凸轮相对移动。
[0015]可选地，所述翻板组件还包括基座，所述基座具有向外延伸并间隔设置的第一安装部和第二安装部，所述转筒设置在所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述气缸主体固定至所述第二安装部并且部分地位于所述转筒内；
[0016]其中，所述转筒的两端分别安装有第一端环和第二端环，所述转筒通过所述第一端环可旋转地连接至所述第一安装部，并且通过所述第二端环可旋转地套设在所述气缸主体上，所述第一端环和所述第二端环中的至少一个通过树脂材料以注射成型的工艺制作成型。
[0017]可选地，所述树脂材料为聚甲醛。
[0018]可选地，所述第一安装部和所述第一端环之间设置有轴承。
[0019]可选地，所述基座具有安装孔，所述安装孔构造为平行于所述转筒的轴向延伸的狭槽椭圆形状，所述基座通过连接件穿过所述安装孔的方式固定在安装位置，所述连接件的径向尺寸小于所述安装孔的长度。
[0020]可选地，所述翻板组件还包括：
[0021]连接件，所述连接件包括环形部和连接部，所述环形部套设在所述转筒上，所述连接部从所述环形部沿径向向外突出；和
[0022]安装支架，所述安装支架具有沟槽，所述安装支架连接至所述连接部，所述翻板安装在所述沟槽内；
[0023]其中，所述连接件通过压铸工艺制作成型。
[0024]可选地，所述翻板组件还包括制动件，所述制动件套设在所述转筒上并且具有沿径向向外突出的制动部，所述制动部构造为在所述转筒转动预定角度时与固定设置的构件接触以阻止所述转筒的进一步转动，其中，所述制动件通过压铸工艺制作成型。
[0025]可选地，所述制动件构造为泪珠形状。
[0026]可选地，所述转筒的壁上设置有通孔，所述凸轮从动件构造为插入所述通孔内并固定的枢销，其中，所述枢销的长度为5-7mm。
[0027]可选地，所述凸轮从动件包括至少两个，所述翻板组件进一步地包括销环，所述销环套设在所述转筒的外部，并且每个所述凸轮从动件连接至所述销环。
[0028]根据本技术的另一个方面，还提供一种物品分拣装置，所述物品分拣装置包括：
[0029]多个投放空间，所述投放空间具有开口；
[0030]多个如上所述的翻板组件，所述翻板组件与所述投放空间一一对应并且用于遮挡所述投放空间的开口；
[0031]信息读取装置，所述信息读取装置用于读取信息；以及
[0032]控制器，所述控制器分别与所述翻板组件和所述信息读取装置电连接，所述控制器构造为控制与所述信息读取装置读取的信息相对应的翻板组件翻转以露出所述投放空间的所述开口。
[0033]根据本技术，可以起到与上述翻板组件类似的技术效果。
附图说明
[0034]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。
[0035]附图中：
[0036]图1为根据本技术的一个优选实施方式的翻板组件的立体视图；
[0037]图2为图1所示的翻板组件的竖向剖切视图，其中省略了翻板；
[0038]图3为图1所示的翻板组件的圆筒凸轮和驱动件的立体视图；
[0039]图4为图1所示的翻板组件的基座的立体视图；
[0040]图5为图1所示的翻板组件的制动件的轴向视图；以及
[0041]图6和图7分别为根据本技术的一个优选实施方式的物品分拣装置的示意图。
具体实施方式
[0042]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻板组件，用于物品分拣装置，其特征在于，所述翻板组件包括：圆筒凸轮，所述圆筒凸轮构造为圆柱形，所述圆筒凸轮设置有至少两个围绕所述圆筒凸轮的中心轴线中心对称的凸轮斜面，所述凸轮斜面以垂直于所述圆筒凸轮的中心轴线所在的中心面并相对于所述中心轴线倾斜的方式朝向所述圆筒凸轮的前端延伸，所述圆筒凸轮的外侧面形成有多个间隔设置的空腔；驱动件，所述驱动件连接至所述圆筒凸轮的后端，并且能够驱动所述圆筒凸轮沿所述中心轴线直线地移动；转筒，所述转筒的内侧面设置有至少一个凸轮从动件，所述圆筒凸轮至少部分地设置在所述转筒内，所述凸轮从动件抵靠在所述凸轮斜面上并构造为响应于所述圆筒凸轮朝向所述前端的直线移动而沿所述凸轮斜面移动；以及翻板，所述翻板固定地连接至所述转筒的外侧面，并且能够随所述转筒一体地翻转移动。2.根据权利要求1所述的翻板组件，其特征在于，所述圆筒凸轮使用树脂材料通过注射成型的工艺制作成型。3.根据权利要求1所述的翻板组件，其特征在于，所述驱动件构造为气缸，所述气缸包括气缸主体和活塞杆，所述活塞杆相对于所述气缸主体可移动并且连接至所述圆筒凸轮的后端，其中，所述气缸主体通过压铸工艺制作成型。4.根据权利要求3所述的翻板组件，其特征在于，所述气缸主体一体成型地设置有朝向所述圆筒凸轮延伸的限位杆，所述圆筒凸轮的外侧面设置有平行于所述中心轴线延伸的容纳槽，所述限位杆伸入所述容纳槽内并且能够与所述圆筒凸轮相对移动。5.根据权利要求3所述的翻板组件，其特征在于，所述翻板组件还包括基座，所述基座具有向外延伸并间隔设置的第一安装部和第二安装部，所述转筒设置在所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述气缸主体固定至所述第二安装部并且部分地位于所述转筒内；其中，所述转筒的两端分别安装有第一端环和第二端环，所述转筒通过所述第一端环可旋转地连接至所述第一安装部，并且通过所述第二端环可旋转地套设在所述气缸主体上，所述第一端环和所述第二端环中的至少一个通过树脂材料以注射成型的工艺制作成型。6.根据权利要求5所述的翻板组件，其特征在于，所述树脂材料为聚甲醛...
【专利技术属性】
技术研发人员：山崎整，
申请(专利权)人：日本拓客物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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