一种带有管线通道的墙体模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有管线通道的墙体模块，包括数个连接的墙体模块单元，该墙体模块单元包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨，在两竖向龙骨之间连接数道横向龙骨，竖向龙骨的穿线凹槽为直通槽，横向龙骨的穿线凹槽与竖龙骨穿线凹槽连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒，在未安装预埋盒的穿线凹槽处盖设盖板，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设盖板。在本实用新型专利技术通过带有管线通道的龙骨模块设计，使得传统需在现场进行的龙骨裁切、立体构成、穿线管预埋等大部分工序转移到制造厂内由设备完成，从而提高了总体效率。从而提高了总体效率。从而提高了总体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有管线通道的墙体模块


[0001]本技术涉及一种带有管线通道的墙体模块。

技术介绍

[0002]常规的轻钢龙骨墙体，均使用通用材料在现场裁切、搭建，并需要进行岩棉填充和封板等操作。管线虽可以在墙体内部贯通，但现场操作工效低，且裁切、填充岩棉会造成飞絮污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有管线通道的墙体模块，使轻钢龙骨墙体的现场拼装效率大幅提高，由线槽代替穿线管的方式，配合装配式饰面墙板，使得墙内线路的修理、翻新、改装、增补都十分方便。
[0004]为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带有管线通道的墙体模块，包括数个连接的墙体模块单元，该墙体模块单元包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨，在两竖向龙骨之间连接数道横向龙骨，竖向龙骨的穿线凹槽为直通槽，横向龙骨的穿线凹槽与竖龙骨穿线凹槽连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒，在未安装预埋盒的穿线凹槽处盖设盖板，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设盖板。
[0006]优选地，在所述竖向龙骨的底板顶端、底端分别开设穿孔，以使得相邻的墙体模块单元的穿线凹槽连通。
[0007]优选地，两竖向龙骨之间的顶部为两道横向龙骨，该两道横向龙骨靠近且穿线凹槽相对布置，竖向龙骨的底板顶端的穿孔位于该两道横向龙骨之间并与下道横向龙骨的穿线凹槽对正，该竖向龙骨的底板底端的穿孔与底部横向龙骨的穿线凹槽对正，在各穿孔处套设保护圈，顶部的两道横向龙骨的前壁之间设有封口钢板，在该封口钢板的前壁设有防火板。
[0008]优选地，在所述横向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，在横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，各衬块上设有穿线槽。
[0009]优选地，在所述两道横向龙骨的下道横龙骨与底部横龙骨之间的各横龙骨上开设竖向对正的穿孔，在对正的穿孔中插有水管线。
[0010]优选地，所述盖板包括平板，该平板的两侧部为凹凸间隔状，在凹部设有朝下的折弯片，该平板封盖住该穿线凹槽的槽口，该折弯片抵顶在穿线凹槽的槽内侧壁上。
[0011]优选地，所述竖向龙骨包括竖凹板本体，该竖凹板本体包括竖底板和两竖侧板，两竖侧板分别设有竖内折边，所述横向龙骨包括横凹板本体，该横凹板本体包括横底板和两横侧板，两横侧板分别设有横内折边，该横向龙骨的两端插接在两竖向龙骨的凹槽中，在插接处的竖向龙骨的两内折边设有切口，该横向龙骨的横底板的两端开设豁口，以使得所述竖向龙骨的穿线凹槽为所述直通槽。
[0012]优选地，所述衬块的宽度大于所插入竖、横向龙骨的两内折边之间的间距，该衬块包括两个侧板和连接底板，该两侧板与底板围成所述穿线槽。
[0013]优选地，在所述横向龙骨的穿线凹槽处需引线的位置与预埋盒之间设置安装板，该安装板包括底板和两侧板，在该底板上开设穿线孔和定位孔，其中穿线孔与穿线凹槽对应并靠近横向龙骨的一侧内折边，定位孔靠近横向龙骨的另一侧内折边，该穿线孔和定位孔的侧壁上设有朝底板的下方及所靠近的内折边方向分别进行折弯形成限位边，该限位边对应插入两内折边下方，该预埋盒对应安装在安装板的穿线孔处。
[0014]优选地，在相邻的两墙体模块单元之间的竖向龙骨的底板之间设置软垫层，所述墙体模块的底部置于地龙骨的U型槽内；其顶端靠向L型天龙骨的下垂一侧，用螺钉连接；天龙骨的水平面底壁与墙体模块之间留有容错缝隙，该缝隙由软质材料填充。
[0015]本技术的有益效果：通过带有管线通道的龙骨模块设计，使得传统需在现场进行的龙骨裁切、立体构成、穿线管预埋等大部分工序转移到制造厂内由设备完成，从而提高了总体效率；同时使得成品墙体出线位置的移动、线路的增添等传统工艺所不具备的功能成为可能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图1A为本技术的另一结构示意图。
[0019]图2为本技术的墙体模块单元的结构示意图。
[0020]图2A为显示出本技术的横、竖向龙骨的结构示意图。
[0021]图3为顶部两道横梁组合的结构示意图。
[0022]图4为封口钢板和防火板组合的结构示意图。
[0023]图5为本技术的局部结构示意图(去掉一块或两块岩棉后)。
[0024]图6为本技术的另一局部结构示意图(去掉一块或两块岩棉、及盖板后)。
[0025]图7为显示布线横向通道与竖向通道连通的结构示意图。
[0026]图8为横龙骨及其结合部件的结构示意图。
[0027]图9为图8中去除部分部件的结构示意图。
[0028]图10为盖板的结构示意图。
[0029]图11为安装板的结构示意图。
[0030]图11a为安装板安装后的结构示意图。
[0031]图12为横向龙骨的结构示意图。
[0032]图13为衬块的结构示意图。
具体实施方式
[0033]请参考图1至图13，为本技术的一种带有管线通道的墙体模块，包括数个连接的墙体模块单元1，该墙体模块单元1包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨11，在两竖向龙骨11之间连接数道横向龙骨12，竖向龙骨的穿线凹槽111为直通槽，横向龙骨12的穿线凹槽121与竖龙骨穿线凹槽111连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋
盒2，在未安装预埋盒2的穿线凹槽处盖设便于拆装的盖板16，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设便于拆装的盖板16，使穿线凹槽得以封闭。
[0034]为了相邻的墙体模块单元的穿线凹槽连通，在所述竖向龙骨的底板顶端、底端分别开设穿孔112，在各穿孔112处套设保护圈，以防止线材在拉动的过程中穿孔孔壁产生损伤。
[0035]两竖向龙骨之间的顶部为两道横向龙骨，该两道横向龙骨靠近且穿线凹槽相对布置，正反两道横向龙骨之间形成主布线通道，用于强电线路的敷设。其余横向龙骨之间间隔距离大些，其余横向龙骨的穿线凹槽朝上朝下根据预埋盒安装高度的需要，竖向龙骨的底板顶端的穿孔位于该两道横向龙骨之间并与下道横向龙骨的穿线凹槽对正，该竖向龙骨的底板底端的穿孔与底部横向龙骨的穿线凹槽对正，顶部的两道横向龙骨的前壁之间设有封口钢板14，在该封口钢板14的前壁设有防火板15。
[0036]对于布设无护套线材时，防止螺钉安装时破坏线材，在所述横向龙骨12的穿线凹槽中安装衬块13，在横向龙骨12之间的竖向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，在本技术中除上、下道横向龙骨之间的竖向龙骨及上道横向龙骨上未安装竖衬块，在其余相邻两横向龙骨之间及横向龙骨上均安装衬块13，各衬块上均设有穿线槽131。竖向龙骨中的衬块穿线槽和横向龙骨中的衬块穿线槽连通，竖向龙骨中的各衬块穿线槽连通。
[0037]如图1A所示，为了满足建筑需求，在该龙骨管线模块上安装水管线18，即在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：包括数个连接的墙体模块单元，该墙体模块单元包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨，在两竖向龙骨之间连接数道横向龙骨，竖向龙骨的穿线凹槽为直通槽，横向龙骨的穿线凹槽与竖龙骨穿线凹槽连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒，在未安装预埋盒的穿线凹槽处盖设盖板，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设盖板。2.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述竖向龙骨的底板顶端、底端分别开设穿孔，以使得相邻的墙体模块单元的穿线凹槽连通。3.根据权利要求2所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：两竖向龙骨之间的顶部为两道横向龙骨，该两道横向龙骨靠近且穿线凹槽相对布置，竖向龙骨的底板顶端的穿孔位于该两道横向龙骨之间并与下道横向龙骨的穿线凹槽对正，该竖向龙骨的底板底端的穿孔与底部横向龙骨的穿线凹槽对正，在各穿孔处套设保护圈，顶部的两道横向龙骨的前壁之间设有封口钢板，在该封口钢板的前壁设有防火板。4.根据权利要求3所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述两道横向龙骨的下道横龙骨与底部横龙骨之间的各横龙骨上开设竖向对正的穿孔，在对正的穿孔中插有水管线。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述横向龙骨的穿线凹槽处安装衬块，在横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，各衬块上设有穿线槽。6.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：所述盖板包括平板，该平板的两侧部为凹凸间隔状，在凹部设有朝下的折弯片，该平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永毅，王强，
申请(专利权)人：中筑建科北京技术有限公司，
类型：新型
国别省市：