本实用新型专利技术公开了一种色纺纱喷染烘干一体化装置，包括固定壳体、活动壳体和保温管，所述固定壳体的下表面开设有排液孔，所述固定壳体的内部卡合有保温管，且保温管的外侧螺钉安装有端盖，并且端盖的中部开设有第一进线孔，所述保温管的左侧内部开设有安装通孔，所述保温管的外侧面开设有凹槽，所述进料管贯穿限位孔，所述保温管的左侧镶嵌有排液管，且排液管设置在排液孔的内部。该色纺纱喷染烘干一体化装置设置有保温管，保温管的内部集成了喷头和加热元件，使得单个保温管就能对色纺纱进行喷染、烘干一体作业，模块化的设计，配合着固定壳体和活动壳体的使用，极大的增加了装置的实用性，扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱喷染烘干一体化装置
[0001]本技术涉及色纺纱相关
，具体为一种色纺纱喷染烘干一体化装置。
技术介绍
[0002]色纺纱在生产加工的过程中，会对其进行染色，这时根据染色方式的不同就需要染色装置了，其中就包含了喷染装置，然而现有的喷染装置在使用的过程中还是存在着一定的缺陷和不足的；
[0003]现有的喷染装置大多是全部喷染后再进行烘干作业，导致了染料容易稀释混合，影响喷染效果，同时喷染装置结构复杂，不便后期的维修，降低装置的实用性。
[0004]所以我们提出了一种色纺纱喷染烘干一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种色纺纱喷染烘干一体化装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上喷染装置，染料容易稀释混合，影响喷染效果，结构复杂，不便后期的维修的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色纺纱喷染烘干一体化装置，包括固定壳体、活动壳体和保温管，所述固定壳体的下表面开设有排液孔，且固定壳体的左右两侧均安装有导向轮，并且固定壳体的上方设置有活动壳体，而且活动壳体和固定壳体的前后两侧均开设有安装孔，同时固定壳体通过螺栓和安装孔与活动壳体相连接，所述固定壳体的内部卡合有保温管，且保温管的外侧螺钉安装有端盖，并且端盖的中部开设有第一进线孔，所述保温管的左侧内部开设有安装通孔，且安装通孔的内部螺纹连接有喷头，所述保温管的外侧面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有分流管，并且分流管的内侧设置有导流管，而且导流管与安装通孔相连接，同时分流管的上方连接有进料管，所述进料管贯穿限位孔，所述保温管的右侧镶嵌有堵块，且堵块的中部开设有第二进线孔，并且第二进线孔的右侧设置有加热元件，所述保温管的左侧镶嵌有排液管，且排液管设置在排液孔的内部。
[0007]优选的，所述排液孔等距分布在固定壳体的下表面，且排液孔与排液管构成凹凸配合。
[0008]优选的，所述限位孔等距分布在活动壳体的上表面，且限位孔与进料管构成凹凸配合，并且限位孔与排液孔呈一一对应关系。
[0009]优选的，所述安装通孔关于保温管的中心线等角度设置有4个，且安装通孔的中心线与排液管的中心线均在同一平面上，并且安装通孔与导流管呈一一对应关系，而且安装通孔的中心线与保温管的中心线相互垂直。
[0010]优选的，所述凹槽的槽深大于分流管的厚度，且凹槽呈弧形结构设计，并且凹槽的中心线与保温管的中心线相互重合。
[0011]优选的，所述第二进线孔和第一进线孔均呈喇叭口结构设计，且第二进线孔和第一进线孔两者的中心线相互重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色纺纱喷染烘干一体化装置；
[0013]1、设置有保温管，保温管的内部集成了喷头和加热元件，使得单个保温管就能对色纺纱进行喷染、烘干一体作业，模块化的设计，配合着固定壳体和活动壳体的使用，极大的增加了装置的实用性，扩大装置的使用范围，而且方便装置的维修；
[0014]2、设置有进料管和排液管，在使用的过程中，进料管和排液管配合着限位孔和排液孔的使用能快速的完成保温管的固定，同时还有效的对保温管进行区分，增加装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术活动壳体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术保温管主剖结构示意图；
[0018]图4为本技术保温管侧剖结构示意图。
[0019]图中：1、固定壳体；2、导向轮；3、排液孔；4、活动壳体；5、限位孔；6、保温管；7、端盖；8、第一进线孔；9、安装通孔；10、喷头；11、凹槽；12、分流管；13、导流管；14、进料管；15、堵块； 16、第二进线孔；17、加热元件；18、排液管；19、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种色纺纱喷染烘干一体化装置，包括固定壳体1、导向轮2、排液孔3、活动壳体4、限位孔5、保温管6、端盖7、第一进线孔8、安装通孔9、喷头10、凹槽11、分流管12、导流管13、进料管14、堵块15、第二进线孔 16、加热元件17、排液管18和安装孔19，固定壳体1的下表面开设有排液孔3，且固定壳体1的左右两侧均安装有导向轮2，并且固定壳体1的上方设置有活动壳体4，而且活动壳体4和固定壳体1的前后两侧均开设有安装孔19，同时固定壳体1通过螺栓和安装孔19与活动壳体4相连接，固定壳体1的内部卡合有保温管6，且保温管6 的外侧螺钉安装有端盖7，并且端盖7的中部开设有第一进线孔8，保温管6的左侧内部开设有安装通孔9，且安装通孔9的内部螺纹连接有喷头10，保温管6的外侧面开设有凹槽11，且凹槽11的内部设置有分流管12，并且分流管12的内侧设置有导流管13，而且导流管 13与安装通孔9相连接，同时分流管12的上方连接有进料管14，进料管14贯穿限位孔5，保温管6的右侧镶嵌有堵块15，且堵块15的中部开设有第二进线孔16，并且第二进线孔16的右侧设置有加热元件17，保温管6的左侧镶嵌有排液管18，且排液管18设置在排液孔 3的内部。
[0022]排液孔3等距分布在固定壳体1的下表面，且排液孔3与排液管 18构成凹凸配合，上述结构的设计，使得保温管6在安装时能通过排液管18与排液孔3进行进一步的卡合，从
而增加了安装的便捷性，保证安装的稳定性。
[0023]限位孔5等距分布在活动壳体4的上表面，且限位孔5与进料管 14构成凹凸配合，并且限位孔5与排液孔3呈一一对应关系，上述结构的设计，使得保温管6在安装时能通过进料管14与限位孔5进行卡合，从而进一步的增加了保温管6的牢固性，同时也有效的对保温管6所安装的区域进行限制，同时还方便了保温管6的安装和拆卸。
[0024]安装通孔9关于保温管6的中心线等角度设置有4个，且安装通孔9的中心线与排液管18的中心线均在同一平面上，并且安装通孔 9与导流管13呈一一对应关系，而且安装通孔9的中心线与保温管6 的中心线相互垂直，上述结构的设计，确保了喷头10有效的对经过的色纺纱进行喷染，确保装置的正常使用。
[0025]凹槽11的槽深大于分流管12的厚度，且凹槽11呈弧形结构设计，并且凹槽11的中心线与保温管6的中心线相互重合，上述结构的设计，便于分流管12的安装，同时分流管12和凹槽11的设计，有效的将多个进液口集中在一处，从而增加了装置的实用性。
[0026]第二进线孔16和第一进线孔8均呈喇叭口结构设计，且第二进线孔16和第一进线孔8两者的中心线相互重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色纺纱喷染烘干一体化装置，包括固定壳体(1)、活动壳体(4)和保温管(6)，其特征在于：所述固定壳体(1)的下表面开设有排液孔(3)，且固定壳体(1)的左右两侧均安装有导向轮(2)，并且固定壳体(1)的上方设置有活动壳体(4)，而且活动壳体(4)和固定壳体(1)的前后两侧均开设有安装孔(19)，同时固定壳体(1)通过螺栓和安装孔(19)与活动壳体(4)相连接，所述固定壳体(1)的内部卡合有保温管(6)，且保温管(6)的外侧螺钉安装有端盖(7)，并且端盖(7)的中部开设有第一进线孔(8)，所述保温管(6)的左侧内部开设有安装通孔(9)，且安装通孔(9)的内部螺纹连接有喷头(10)，所述保温管(6)的外侧面开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内部设置有分流管(12)，并且分流管(12)的内侧设置有导流管(13)，而且导流管(13)与安装通孔(9)相连接，同时分流管(12)的上方连接有进料管(14)，所述进料管(14)贯穿限位孔(5)，所述保温管(6)的右侧镶嵌有堵块(15)，且堵块(15)的中部开设有第二进线孔(16)，并且第二进线孔(16)的右侧设置有加热元件(17)，所述保温管(6)的左侧镶嵌有排液管(18)，且排液管(18)设置在排液孔(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志斌，王琴，马雷，刘亚平，殷大成，
申请(专利权)人：盐城优利色纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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