一种自排式微型电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自排式微型电磁阀，包括阀体以及设置于阀体上的电磁外壳，所述阀体上设有进气口、工作口和排气口，所述排气口的出口端设有横向贯穿阀体两侧的排气槽，所述排气槽的两端具有与外界相通的辅助排气口，所述进气口、工作口和排气口周围设有目字型密封沟槽，所述目字型密封沟槽内安装有阀体密封件，所述电磁外壳内设有支架、骨架、电磁线圈、静铁芯和动铁芯，所述静铁芯的下方设有受电磁线圈通断控制的可滑动的动铁芯，所述动铁芯通过复位弹簧与支架相连，所述动铁芯的端部设有用以密封进气口的出气端的第一封堵件。通过在排气口处的设置横向的排气槽，能够实现自排气，无需再汇流板上开孔，排气效果好，阻力小。阻力小。阻力小。

【技术实现步骤摘要】
一种自排式微型电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀的
，特别是一种自排式微型电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于控制元件。它的工作原理是通过控制电磁铁的电流通断来控制阀芯的机械运动，从而闭合和启动不同的通气孔，达到控制气路通断或换向目的。随着自动化程度的不断提高，我们往往需要构建由多个电磁阀组成的电磁阀组来对复杂的气路系统进行控制。电磁阀组通常由一根铝合金材质的汇流板和一组固定在汇流板上的微型电磁阀构成。现有的汇流板上需要开设用于排气的孔槽，工序较为复杂，排气效果差，现提出一种自排式微型电磁阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自排式微型电磁阀，排气口处的横向的排气槽能够实现自排气，无需再汇流板上开孔，排气效果好，阻力小。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种自排式微型电磁阀，包括阀体以及设置于阀体上的电磁外壳，所述阀体上设有进气口、工作口和排气口，所述排气口的出口端设有横向贯穿阀体两侧的排气槽，所述排气槽的两端具有与外界相通的辅助排气口，所述进气口、工作口和排气口周围设有目字型密封沟槽，所述目字型密封沟槽内安装有阀体密封件，所述电磁外壳内设有支架，所述支架内安装有骨架，所述骨架的外部设有电磁线圈，所述骨架的内部安装有静铁芯和动铁芯，所述静铁芯的下方设有受电磁线圈通断控制的可滑动的动铁芯，所述动铁芯通过复位弹簧与支架相连，所述动铁芯的端部设有用以密封进气口的出气端的第一封堵件。
[0005]作为优选，所述静铁芯内设有中心排气孔，所述中心排气孔的一端与阀体的阀腔相连通，中心排气孔的另一端与外界大气连通，所述动铁芯的一端设有用以密封进气口的出气端的第一封堵件，所述动铁芯的另一端设有用以密封静铁芯的第二封堵件，所述动铁芯内开设有中间腔，所述中间腔的两端分别设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一封堵件通过第一弹簧安装于第一安装腔内，所述第二封堵件通过第二弹簧安装在第二安装腔内。
[0006]作为优选，所述静铁芯上还设有阶梯支撑部、第五密封圈、第一密封凸起部和第六密封圈，所述静铁芯的外壁套设有与骨架的内壁相紧密配合的第五密封圈，所述静铁芯的一端设有阶梯支撑部，所述静铁芯的另一端设有第一密封凸起部，所述第一密封凸起部与第二封堵件相配合，所述第一密封凸起部的外侧安装有第六密封圈，所述动铁芯的一端设有与第六密封圈相配合的第二密封凸起部，所述动铁芯的另一端设有用于安装复位弹簧的挡架。
[0007]作为优选，所述中间腔的截面内径长度小于第一安装腔和第二安装腔的截面内径长度，所述第一安装腔、第二安装腔的内壁分别开设有用以安装第一封堵件、第二封堵件的
第一限位滑槽和第二限位滑槽。
[0008]作为优选，所述第一封堵件包括防脱阶梯部、连接部、密封部，所述连接部与第一弹簧相连接，所述密封部与连接部之间设有防脱阶梯部，所述防脱阶梯部活动安装于第一限位滑槽内，所述第一封堵件、第二封堵件的结构相同。
[0009]作为优选，所述骨架的下方安装有与支架相紧密配合的第三密封圈。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在排气口处设置排气槽结构实现自排气，无需再汇流板上开孔，排气效果好，且阻力小；排气槽与阀体为一体成型结构，无需另外加工。此外，通过动铁芯内设置两个配设弹簧的封堵件，在弹簧力作用下使封堵件能够贴合出气端的接触面，从而降低密封面泄漏的风险，静铁芯内设置中心排气孔，能够使受控件的工作废气能够快速排除。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种自排式微型电磁阀的主视示意图；
[0013]图2是本技术一种自排式微型电磁阀的右视示意图；
[0014]图3是图2的A处截面示意图；
[0015]图4是本技术一种自排式微型电磁阀的电磁外壳的内部结构图；
[0016]图5是本技术一种自排式微型电磁阀的静铁芯的截面示意图；
[0017]图6是本技术一种自排式微型电磁阀的动铁芯的截面示意图；
[0018]图7是本技术一种自排式微型电磁阀的第一封堵件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1至图6本技术一种自排式微型电磁阀，包括阀体1以及设置于阀体1上的电磁外壳2，所述阀体1上设有进气口11、工作口12和排气口13，所述排气口13的出口端设有横向贯穿阀体1两侧的排气槽14，所述排气槽14的两端具有与外界相通的辅助排气口141，所述进气口11、工作口12和排气口13周围设有目字型密封沟槽，所述目字型密封沟槽内安装有阀体密封件15，所述电磁外壳2内设有支架3，所述支架3内安装有骨架4，所述骨架4的外部设有电磁线圈41，所述骨架4的内部安装有静铁芯5和动铁芯6，所述静铁芯5的下方设有受电磁线圈41通断控制的可滑动的动铁芯6，所述动铁芯6通过复位弹簧60与支架3相连，所述动铁芯6的端部设有用以密封进气口11的出气端的第一封堵件66。
[0020]进一步地，所述静铁芯5内设有中心排气孔50，所述中心排气孔50的一端与阀体1的阀腔相连通，中心排气孔50的另一端与外界大气连通，所述动铁芯6的一端设有用以密封进气口11的出气端的第一封堵件66，所述动铁芯6的另一端设有用以密封静铁芯5的第二封堵件67，所述动铁芯6内开设有中间腔61，所述中间腔61的两端分别设有第一安装腔62和第二安装腔63，所述第一封堵件66通过第一弹簧661安装于第一安装腔62内，所述第二封堵件67通过第二弹簧671安装在第二安装腔63内。
[0021]进一步地，所述静铁芯5上还设有阶梯支撑部51、第五密封圈52、第一密封凸起部53和第六密封圈54，所述静铁芯5的外壁套设有与骨架4的内壁相紧密配合的第五密封圈52，所述静铁芯5的一端设有阶梯支撑部51，所述静铁芯5的另一端设有第一密封凸起部53，
所述第一密封凸起部53与第二封堵件67相配合，所述第一密封凸起部53的外侧安装有第六密封圈54，所述动铁芯6的一端设有与第六密封圈54相配合的第二密封凸起部65，所述动铁芯6的另一端设有用于安装复位弹簧60的挡架64。
[0022]进一步地，所述中间腔61的截面内径长度小于第一安装腔62和第二安装腔63的截面内径长度，所述第一安装腔62、第二安装腔63的内壁分别开设有用以安装第一封堵件66、第二封堵件67的第一限位滑槽621和第二限位滑槽631。具体的，参阅图7，该第一封堵件66包括防脱阶梯部662、连接部663、密封部664，所述连接部663与第一弹簧661相连接，所述密封部664与连接部663之间设有防脱阶梯部662，所述防脱阶梯部662活动安装于第一限位滑槽621内，所述第一封堵件66、第二封堵件67的结构相同。
[0023]本技术工作过程：
[0024]本技术一种自排式微型电磁阀，通过在排气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自排式微型电磁阀，包括阀体(1)以及设置于阀体(1)上的电磁外壳(2)，所述阀体(1)上设有进气口(11)、工作口(12)和排气口(13)，其特征在于：所述排气口(13)的出口端设有横向贯穿阀体(1)两侧的排气槽(14)，所述排气槽(14)的两端具有与外界相通的辅助排气口(141)，所述进气口(11)、工作口(12)和排气口(13)周围设有目字型密封沟槽，所述目字型密封沟槽内安装有阀体密封件(15)，所述电磁外壳(2)内设有支架(3)，所述支架(3)内安装有骨架(4)，所述骨架(4)的外部设有电磁线圈(41)，所述骨架(4)的内部安装有静铁芯(5)和动铁芯(6)，所述静铁芯(5)的下方设有受电磁线圈(41)通断控制的可滑动的动铁芯(6)，所述动铁芯(6)通过复位弹簧(60)与支架(3)相连，所述动铁芯(6)的端部设有用以密封进气口(11)的出气端的第一封堵件(66)。2.如权利要求1所述的一种自排式微型电磁阀，其特征在于：所述静铁芯(5)内设有中心排气孔(50)，所述中心排气孔(50)的一端与阀体(1)的阀腔相连通，中心排气孔(50)的另一端与外界大气连通，所述动铁芯(6)的一端设有用以密封进气口(11)的出气端的第一封堵件(66)，所述动铁芯(6)的另一端设有用以密封静铁芯(5)的第二封堵件(67)，所述动铁芯(6)内开...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚可大，
申请(专利权)人：浙江都邦气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：