一种可调式的铝型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式的铝型材加工设备，涉及金属材料加工技术领域，其包括工作台，所述工作台上开设有槽口，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部位于槽口的两侧均固定连接有L形固定板，两个所述L形固定板之间设置有收集箱。该可调式的铝型材加工设备，通过设置的半圆形支撑架、转轴、固定板、驱动电机、切割刀、套环、卡接孔、支撑块、插杆和拉力弹簧之间的相互配合，能够对切割刀的切割角度进行调整，能够对不同用处的铝型材，需要切割成不同角度的端口进行切割，相比于人工切割，使得铝材在切割时对切割点切割的更加精确，大大的提高对铝材进行加工质量，提高对铝材进行切割的效率。提高对铝材进行切割的效率。提高对铝材进行切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式的铝型材加工设备


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种可调式的铝型材加工设备。

技术介绍

[0002]铝型材加工中切割是非常重要的一道工序，目前可调式铝材切割装置大部分都是采用手动切割方式，对于不同用处的铝型材，切割时常需要切割成不同角度的端口，采用手动切割虽然可以对铝型材进行多角度的切割，但是采用手动切割不仅费时费力，且切割刀具的高速转动，很容易有受伤的情况发生，存在一定的安全隐患，且铝材进行切割时，切割刀具与铝材接触会使铝材产生剧烈的振动，使得铝材在切割时会产生偏差，从而会降低铝材加工的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式的铝型材加工设备，解决了采用手动切割铝材不仅费时费力，且切割刀具的高速转动，很容易有受伤的情况发生，存在一定的安全隐患，且铝材进行切割时，切割刀具与铝材接触会使铝材产生剧烈的振动，使得铝材在切割时会产生偏差，从而会降低铝材加工的效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种可调式的铝型材加工设备，包括工作台，所述工作台上开设有槽口，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部位于槽口的两侧均固定连接有L形固定板，两个所述L形固定板之间设置有收集箱，且收集箱的前侧端固定连接有把手，所述收集箱的两端上侧均固定连接有滑条，且滑条与L形固定板滑动连接，所述工作台的上表面前后侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆与滑块上开设的滑孔滑动连接，所述滑块的顶端卡接有螺旋帽，所述螺旋帽与螺杆螺纹连接，且螺杆的两端均通过轴承一与支撑杆卡接，后侧所述支撑杆的后侧固定安装有正反向电机，且正反向电机的输出端与螺杆的后端固定连接，所述滑块的底部固定连接有半圆形支撑架，所述半圆形支撑架的前后两端均通过轴承二卡接有转轴，且前侧的转轴延伸到半圆形支撑架的前端，两个所述转轴与固定板的前后端固定连接，所述固定板的右侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过轴承二与固定板卡接，所述驱动电机的输出轴延伸到固定板的左端与切割刀固定连接，前侧所述转轴上固定连接有套环，所述套环的上侧圆周面上开设有若干卡接孔，所述半圆形支撑架的前侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有插杆，且插杆上固定连接有阻挡块,所述插杆的底端与卡接孔卡接，所述插杆的顶端套接有拉力弹簧，且拉力弹簧的顶端与插杆上阻挡块的底部固定连接，且拉力弹簧的底部与支撑块的上表面固定连接，前侧所述转轴的前端固定连接有旋转杆，所述工作台的上表面后侧固定连接有两个支撑板，所述支撑板的前侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挤
压板一，所述工作台的上表面前侧位于槽口的两侧均固定连接有挤压板二，所述工作台的上表面前侧右端固定安装有控制开关。
[0007]优选的，所述槽口与收集箱的顶端相连通。
[0008]优选的，所述驱动电机的外侧设置有防护套，且防护套与固定板的右侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述挤压板一的前侧壁和挤压板二的后侧壁均设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述控制开关内设置有正反向电机、驱动电机和电动推杆的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与正反向电机、驱动电机和电动推杆的输入端电连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该可调式的铝型材加工设备，通过设置的半圆形支撑架、转轴、固定板、驱动电机、切割刀、套环、卡接孔、支撑块、插杆和拉力弹簧之间的相互配合，能够对切割刀的切割角度进行调整，能够对不同用处的铝型材，需要切割成不同角度的端口进行切割，相比于人工切割，使得铝材在切割时对切割点切割的更加精确，大大的提高对铝材进行加工质量，提高对铝材进行切割的效率，通过设置的横杆、滑块、滑孔、螺旋帽、螺杆和正反向电机，在对铝材进行切割时，切割刀与铝材接触会更加的稳定，使得切割铝材时不会产生偏差，有效的提高对铝材及进行加工的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术结左视剖面构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术半圆形支撑架左视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2槽口、3支撑腿、4L形固定板、5收集箱、6滑条、 7支撑杆、8横杆、9滑块、10滑孔、11螺旋帽、12螺杆、13正反向电机、 14半圆形支撑架、15转轴、16固定板、17驱动电机、18切割刀、19套环、 20卡接孔、21支撑块、22插杆、23拉力弹簧、24支撑板、25电动推杆、26 挤压板一、27挤压板二、28圆孔、29控制开关、30旋转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种可调式的铝型材加工设备，包括工作台1，工作台1上开设有槽口2，槽口2与收集箱5的顶端相连通，通过设置的槽口2，便于切割刀18的底端低于工作台1的上表面对铝材进行切割，又能够将产生的切割碎屑收集到收集箱5内进行回收，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿3，支撑腿3对工作台1起到支撑作用，同时将工作台1的底部形成空间，便于设置收集箱5对碎屑进行收集，工作台1的
底部位于槽口2的两侧均固定连接有L形固定板4，通过设置的L形固定板4与滑条6的滑动连接，能够对收集箱5进行前后的滑动，能够将收集箱5固定在工作台1的底部进行收集碎屑，两个L形固定板4之间设置有收集箱5，且收集箱5的前侧端固定连接有把手，收集箱5的两端上侧均固定连接有滑条6，且滑条6与L形固定板4滑动连接，工作台1的上表面前后侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7对滑杆8和螺杆12起到支撑和固定的作用，同时后侧的支撑杆7对正反向电机13起到支撑和固定作用，以实现正反向电机13顶螺杆12进行旋转，两个支撑杆7之间固定连接有横杆8，横杆8与滑块9上开设的滑孔10滑动连接，通过设置的横杆8与滑块9上滑孔10的滑动连接，对滑块9起到支撑，能够使滑块9进行左右的滑动时更加稳定，避免切割刀18发生震动，能够大大的提高切割刀18的稳定性，滑块9的顶端卡接有螺旋帽11，螺旋帽11与螺杆12螺纹连接，且螺杆12的两端均通过轴承一与支撑杆7卡接，后侧支撑杆7的后侧固定安装有正反向电机13，且正反向电机13的输出端与螺杆12的后端固定连接，通过设置的正反向电机13 输出端与螺杆12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式的铝型材加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有槽口(2)，所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(3)，所述工作台(1)的底部位于槽口(2)的两侧均固定连接有L形固定板(4)，两个所述L形固定板(4)之间设置有收集箱(5)，且收集箱(5)的前侧端固定连接有把手，所述收集箱(5)的两端上侧均固定连接有滑条(6)，且滑条(6)与L形固定板(4)滑动连接，所述工作台(1)的上表面前后侧均固定连接有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)之间固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)与滑块(9)上开设的滑孔(10)滑动连接，所述滑块(9)的顶端卡接有螺旋帽(11)，所述螺旋帽(11)与螺杆(12)螺纹连接，且螺杆(12)的两端均通过轴承一与支撑杆(7)卡接，后侧所述支撑杆(7)的后侧固定安装有正反向电机(13)，且正反向电机(13)的输出端与螺杆(12)的后端固定连接，所述滑块(9)的底部固定连接有半圆形支撑架(14)，所述半圆形支撑架(14)的前后两端均通过轴承二卡接有转轴(15)，且前侧的转轴(15)延伸到半圆形支撑架(14)的前端，两个所述转轴(15)与固定板(16)的前后端固定连接，所述固定板(16)的右侧壁固定安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出轴通过轴承二与固定板(16)卡接，所述驱动电机(17)的输出轴延伸到固定板(16)的左端与切割刀(18)固定连接，前侧所述转轴(15)上固定连接有套环(19)，所述套环(19)的上侧圆周面上开设有若干卡接孔(20)，所述半圆形支撑架(14)的前侧壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文龙，
申请(专利权)人：韩文龙，
类型：新型
国别省市：