折嵌式镜框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折嵌式镜框，包括框体、透明面板和背板，均为对应的多边形；框体的各框边对应设置在背板的边沿，其中至少有一个框边为分离结构而形成活动框边，其余框边与背板固定连接而形成固定框边；固定框边由上层和侧边构成，活动框边至少包括上层和侧边，各框边和背板构成连贯的凹槽；活动框边铰接在背板的边沿，并和与之相邻部件之间设有可控制开合的紧固件；透明面板可嵌入框体的凹槽内。本实用新型专利技术结构简单，整合了零部件而使产品呈整体化，易于制作加工，装配和使用非常方便，无须借助外部工具，简化了装配步骤。适合用做图框、画框及像框等。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种饰品用具，尤其涉及一种用做图框、画框或像框的镜框。
技术介绍
现有的用做图框、画框或像框的镜框，通常是由框体、透明面板和背板构成，其中背板和框体分别为独立的部件。有些类型的镜框其背板由螺钉或挡钉固定在框体上，使用时需要用螺丝刀将背板后的螺钉取出，或者利用工具撬开四边后面的挡钉，取出背板，将图或像片装进(或取出)；然后用螺钉或挡钉将背板重新固定在框体上。有些类型的镜框是使用边角扣通过镜框的一边固定背板，使用时需要用力将边角扣钩出，拆开镜框的一边，取出背板，将图或像片装进(或取出)；然后再将背板重新装回。现有的镜框普遍存在着以下缺陷组成的零部件分离零落，不仅给制作加工带来了困难，而且需要借助外部工具进行装配和使用，步骤多而烦琐，使用非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且呈整体化，易于制作加工，装配和使用非常方便的折嵌式镜框。本技术的目的通过以下技术方案予以实现本技术提供的一种折嵌式镜框，包括框体、透明面板和背板，均为对应的多边形；所述框体的各框边对应设置在背板的边沿，其中至少有一个框边为分离结构而形成活动框边，其余框边与背板固定连接而形成固定框边；所述固定框边由上层和侧边构成，活动框边至少包括上层和侧边，各框边和背板构成连贯的凹槽；所述活动框边铰接在背板的边沿，并和与之相邻部件之间设有可控制开合的紧固件；所述透明面板可嵌入框体的凹槽内。本技术的背板与框体的固定框边呈一体结构，简化了制作加工和装配步骤。活动框边通过与背板的铰接可打开和折回，形成透明面板及图片的进出口。打开时可以将透明面板以及图片顺着凹槽嵌入镜框内(或取出)，折回时通过紧固件使活动框边固定及复位。本技术所述活动框边可以由上层和侧边构成，并通过侧边和背板铰接。此外，所述活动框边还可以包括下层，其下层与背板处在同一平面上，并通过下层和背板相互铰接，这样铰接部位可以隐藏在镜框的背面，提高了产品外表视觉的一致性。本技术所述的活动框边和背板之间，可以通过具有柔韧性的塑性纸相互铰接，也可以通过活页相互铰接。本技术所述的紧固件可以是磁铁或弹性金属片等，通过磁铁的吸附作用或者金属片的弹性能够方便地实现活动框边的打开及复位固定。当活动框边通过其侧边和背板铰接时，磁铁可以分别设置在活动框边的上层和背板的对应位置处；弹性金属片可以设置连接在活动框边的侧边和背板之间。当活动框边通过其下层和背板铰接时，弹性金属片的两端分别设置在活动框边的下层和背板上。弹性金属片可以采用弧形单向或双向弯曲金属片。本技术的外表形状可以是规则(或不规则)的多边形。例如，通常的可以为矩形，其中一个短的框边为活动框边；或者，也可以为等边六边形，其中二个相邻的框边为活动框边。本技术具有以下有益效果(1)结构简单，整合了零部件而使产品呈整体化，易于制作加工。(2)装配和使用非常方便，无须借助外部工具，简化了装配步骤。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图1是本技术实施例之一的外形立体示意图；图2是图1所示实施例活动框边打开状态时的结构示意图；图3是图2的A-A剖面图；图4是图2的B-B剖面图；图5是图1所示实施例使用时的装配过程示意图；图6是本技术实施例之二的外形立体示意图；图7是图6所示实施例活动框边打开状态时的结构示意图；图8是本技术实施例之三中活动框边与背板正常状态下的连接示意图；图9是图8所示实施例中金属活页的平面主视图；图10是图8所示实施例中活动框边打开状态时的结构示意图；图11是本技术实施例之四中活动框边与背板正常状态下的连接示意图； 图12是图11所示实施例中活动框边打开状态时的结构示意图；图13是本技术实施例之五中活动框边与背板正常状态下的连接示意图；图14是图12所示实施例中活动框边打开状态时的结构示意图。图中透明面板1，背板2，活动框边3，活动框边上层31，活动框边侧边32，活动框边下层33，固定框边4，固定框边41，固定框边侧边42，凹槽5，塑性纸6，磁铁7，证照图8，金属活页9，凹边91，单向弯曲金属片10，双向弯曲金属片1具体实施方式实施例一图1～图5所示为本技术的实施例之一，包括框体、透明面板1和背板2，均为对应的矩形。框体和背板2使用再生木材或木榍做原料，有效地利用了二次资源，有利于保护生态环境。如图1和图2所示，框体的一个短的框边为分离结构而形成活动框边3，其余框边与背板2固定连接而形成固定框边4。如图3和图4所示，固定框边由上层41和侧边42、活动框边由上层31和侧边32构成，并对应设置在背板2的边沿而构成连贯的凹槽5，透明面板1可嵌入框体的凹槽5内。整个框体和背板的外表面均贴上具有柔韧性的塑性纸6。如图4所示，活动框边3以其侧边32通过塑性纸6和背板2铰接，从而实现活动框边3的打开和折回。如图2和图4所示，在活动框边的上层31和背板2的对应位置处分别设有磁铁7，通过磁铁7的吸附作用方便地实现活动框边3的打开及复位固定。使用时如图5所示，其步骤如下(1).打开活动框边3；(2).将透明面板1及证照图8(或像片)顺着凹槽5嵌入镜框内(或取出)；(3).将活动框边3折回，利用磁铁7的吸附作用使活动框边3复位固定。实施例二图6和图7所示为本技术的实施例之二，与实施例一不同之处在于如图6所示，框体、透明面板1(图6未示出)和背板2均为等边六边形，其中二个相邻的框边为活动框边3(见图7)。实施例三 图8～图10所示为本技术的实施例之三，与实施例一或实施例二不同之处在于如图8所示，活动框边的侧边32和背板2的边沿通过图9所示的金属活页9连接而实现活动框边3的铰接，活动框边的侧边32和背板2之间设置有具有弹性的弧形单向弯曲金属片10，金属片10的两个端头呈钩状，固定在金属活页9两侧对应的凹边91处。如图10所示，打开或折回活动框边3时，金属片10可拉伸或收回复位，其弹性收缩力能够稳定活动框边3的打开及折回复位状态。实施例四图11和图12所示为本技术的实施例之四，与实施例一或实施例二不同之处在于如图11所示，活动框边的侧边32和背板2之间设置连接有双向弯曲金属片11。如图12所示，打开或折回活动框边3时，金属片11分别向相反的方向弯曲，从而稳定活动框边3的打开及折回复位状态。实施例五图13和图14所示为本技术的实施例之五，与实施例三不同之处在于如图13所示，活动框边3还包括下层33，其下层33与背板2处在同一平面上，下层33和背板2通过金属活页9(也可以通过具有柔韧性的塑性纸)相互铰接。弧形单向弯曲金属片10的两个端头呈钩状，固定在金属活页9两侧对应的凹边91处。如图14所示，打开或折回活动框边3时，金属片10可拉伸或收回复位，其弹性收缩力能够稳定活动框边3的打开及折回复位状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折嵌式镜框，包括框体、透明面板（１）和背板（２），均为对应的多边形；其特征在于：所述框体的各框边对应设置在背板（２）的边沿，其中至少有一个框边为分离结构而形成活动框边（３），其余框边与背板（２）固定连接而形成固定框边（４）；所述固定框边（４）由上层（４１）和侧边（４２）构成，活动框边（３）至少包括上层（３１）和侧边（３２），各框边和背板（２）构成连贯的凹槽（５）；所述活动框边（３）铰接在背板（２）的边沿，并和与之相邻部件之间设有可控制开合的紧固件；所述透明面板（１）可嵌入框体的凹槽（５）内。

【技术特征摘要】
1.一种折嵌式镜框，包括框体、透明面板(1)和背板(2)，均为对应的多边形；其特征在于所述框体的各框边对应设置在背板(2)的边沿，其中至少有一个框边为分离结构而形成活动框边(3)，其余框边与背板(2)固定连接而形成固定框边(4)；所述固定框边(4)由上层(41)和侧边(42)构成，活动框边(3)至少包括上层(31)和侧边(32)，各框边和背板(2)构成连贯的凹槽(5)；所述活动框边(3)铰接在背板(2)的边沿，并和与之相邻部件之间设有可控制开合的紧固件；所述透明面板(1)可嵌入框体的凹槽(5)内。2.根据权利要求1所述的折嵌式镜框，其特征在于所述活动框边(3)由上层(31)和侧边(32)构成，并通过侧边(32)和背板(2)铰接。3.根据权利要求1所述的折嵌式镜框，其特征在于所述活动框边(3)还包括下层(33)，其下层(33)与背板(2)处在同一平面上，并通过下层(33)和背板(2)相互铰接。4.根据权利要求1或2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学勇，
申请(专利权)人：广东金冠科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]