本实用新型专利技术公开了一种可精准定位的光束切割装置及具有其的舞台灯，其中光束切割装置包括基板、安装于基板的多个切割片和驱动切割片运动的驱动机构，基板上设有供光束通过的第一通光孔，多个切割片环绕第一通光孔外围设置，驱动机构驱动切割片在遮挡和敞开第一通光孔之间往复移动，每个切割片均配置有至少两个驱动机构，每个驱动机构均包括主动齿轮和驱动板，驱动板与切割片相铰接，且驱动板设有与主动齿轮相啮合的齿条。所述光束切割装置采用主动齿轮与齿条传动的驱动机构对切割片进行驱动，可精准控制切割片在切割过程中的位置，有效提高切割片在切割过程中的切割精度，保证切割图案的一致性和准确性。割图案的一致性和准确性。割图案的一致性和准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的光束切割装置及具有其的舞台灯
[0001]本技术涉及舞台灯
，更具体地，涉及一种可精准定位的光束切割装置及具有其的舞台灯。
技术介绍
[0002]随着舞台灯技术的不断发展，舞台效果多样化的要求越来越高，为适应不同运用场合的需求，通常会利用设于光源和出光镜头之间的切割装置对光束进行切割，将舞台灯具投射出的光斑切割成各种形状。切割装置包含多个切割片，利用驱动机构驱动切割片移动来遮挡拦截部分光束而形成预设的成像形状，现有的驱动机构多为连杆和摇臂的多级传动或者同步带传动。但是，由于连杆和摇臂经过多级传动存在虚位，而皮带与齿轮是软接触也存在虚位，使得每次切割片复位后均不能完全回到原来设定的初始位置，在切割片的切割过程中切割精度也会受到影响，进而影响舞台效果。
技术实现思路
[0003]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供了一种可精准定位的光束切割装置，采用主动齿轮与齿条传动的驱动机构对切割片进行驱动，可精准控制切割片在切割过程中的位置，有效提高切割片在切割过程中的切割精度，保证切割图案的一致性和准确性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可精准定位的光束切割装置包括基板、安装于所述基板的多个切割片和驱动所述切割片运动的驱动机构，所述基板上设有供光束通过的第一通光孔，多个所述切割片环绕所述第一通光孔外围设置，所述驱动机构驱动所述切割片在遮挡和敞开所述第一通光孔之间往复移动，每个所述切割片均配置有至少两个所述驱动机构，每个所述驱动机构均包括主动齿轮和驱动板，所述驱动板与所述切割片相铰接，且所述驱动板设有与所述主动齿轮相啮合的齿条。
[0005]所述光束切割装置的每个切割片均至少配置两个驱动机构，每个驱动机构均可独立驱动所述切割片在遮挡和敞开所述第一通光孔之间往复移动。当所有的驱动机构保持一致的运动状态时，所述驱动机构驱动所述切割片做平移运动；当所有的驱动机构的运动状态不一样时，由于驱动板与所述切割片活动连接，所述驱动机构可驱动所述切割片做摆动运动。具体的工作流程为：所述主动齿旋转带动所述驱动板运动，从而带动所述切割片做平移和/摆动运动，使所述切割片到达预设位置，对所述光束切割成预设的形状。所述光束切割装置采用主动齿轮与齿条传动的驱动机构对所述切割片进行驱动，且设有所述齿条的所述驱动板直接与所述切割片铰连接，未通过连杆等传动件间接驱动所述效果片，减少了多级传动所造成的的虚位问题，可精准控制所述切割片在切割过程中的位置，有效提高所述切割片在切割过程中的切割精度，保证切割图案的一致性和准确性。
[0006]进一步地，所述驱动板设有朝向所述第一通光孔方向开设的直线形第一导向槽；所述基板上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑柱，所述第一滑柱贯穿所述第一导向槽
并可在所述第一导向槽内滑动。所述第一滑柱一方面起到对所述驱动板的支撑作用，另一方面也可以引导所述驱动板沿所述第一导向槽运动。
[0007]进一步地，所述齿条与所述第一导向槽平行设置。所述第一导向槽的方向与所述齿条的方向保持一致，保证所述驱动板在运动过程中，所述主动齿轮的位置无需变动，即可持续驱动所述驱动板移动。
[0008]进一步地，所述第一导向槽的两端向所述齿条的方向弯曲延伸。当设于同一个所述切割片的两个所述驱动板，其中一个所述驱动板朝向所述第一通光孔移动，另一个所述驱动板不朝向所述第一通光孔移动且所述第一滑柱位于所述第一导向槽的端部位置时，由于移动的所述驱动板的连带作用，会使不移动的所述驱动板围绕自身的所述第一滑柱转动。所述第一导向槽的端部朝向齿条方向弯曲延伸，为不移动的所述驱动板的所述第一滑柱留有平滑的转动空间，所述切割片不会出现忽然卡顿的现象。
[0009]进一步地，所述主动齿轮为金属材质，所述齿条为橡胶材质。所述主动齿轮和所述齿条采用金属和橡胶两种材质，与均采用金属材料相比，采用一软一硬两种材质，可以减轻两者运动产生的噪音；并且橡胶材质具有可逆形变的高弹性，受到所述主动齿轮的挤压，可发生弹性形变，自适应调整所述主动齿轮和所述齿条啮合的松紧度，将所述主动齿轮和所述齿条的配合状态调整到最佳，确保所述切割片在切割过程中的切割精度。
[0010]进一步地，所述驱动板设有所述齿条的一侧在靠近所述切割片的端部设有多个与所述主动齿轮啮合的金属齿尖。当所述驱动齿轮与所述金属齿尖啮合时，所述切割片处于复位状态，所述切割片在切割过程中会多次回到复位状态，在所述驱动板靠近所述切割片的端部设置金属齿尖，与橡胶材质的齿尖相比，可以减少磨损，增加所述驱动板的使用寿命。
[0011]进一步地，两个所述驱动板设于所述切割片远离所述第一通光孔的一侧，且所述第一通光孔的圆心与每个所述驱动板的垂直距离相等。即每个所述切割片均配置有至少两个所述驱动机构,对称设置的2组所述驱动机构共同驱动所述切割片在遮挡和敞开所述第一通光孔之间往复移动，所述切割片的运动会更加平稳。
[0012]进一步地，所述基板上固定有堆叠设置的第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板均开设有与所述第一通光孔相对应的第二通光孔；多个所述切割片设于所述第一面板和所述第二面板之间。所述第一面板和所述第二面板用于保护所述切割片，防止所述切割片在运动过程中受到其它元件的干扰，发生卡顿现象。
[0013]进一步地，所述第一面板和所述第二面板对应每一个所述切割片均设置有一第二导向槽，所述第二导向槽沿所述第一通光孔的径向设置，所述切割片上设有与所述第二导向槽滑动配合的第二滑柱。所述第二滑柱可在所述第二导向槽内滑动，使所述切割片整体不会发生偏移，引导所述切割片只能朝向或远离所述第二通光孔运动。需要注意的是所述切割片可根据靠近的是所述第一面板还是所述第二面板决定与所述第一面板或所述第二面板的所述第二导向槽配合。
[0014]进一步地，所述基板上用于固定驱动电机的螺丝孔为长条形通孔。将所述螺丝孔设计为长条形的，所述驱动电机的安装位置可以适当调整，进而可以调节所述主动齿轮与所述齿条的松紧度，使所述驱动机构的配合达到最佳。
[0015]本技术还提供一种舞台灯，包含光源及前述任一项所述光束切割装置，所述
光束切割装置对所述光源发射的光束进行部分阻挡拦截，使舞台灯具投射出特定形状的光斑。
附图说明
[0016]图1为本技术所述光束切割装置的爆炸结构示意图。
[0017]图2为本技术所述切割片和驱动板相连接的配合结构示意图。
[0018]图3为本技术所述光束切割装置的整体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]100、基板；110、第一通光孔；120、第一面板；121、第二导向槽；122、第二滑柱； 130、第二面板；140、第二通光孔；150、螺丝孔；200、切割片；310、驱动电机；320、主动齿轮；330、驱动板；331、齿条；333、第一导向槽；334、第一滑柱；340、轴承；350、垫片；400、光圈组件；500、隔片；510、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的光束切割装置，其特征在于，包括基板(100)、安装于所述基板(100)的多个切割片(200)和驱动所述切割片(200)运动的驱动机构，所述基板(100)上设有供光束通过的第一通光孔(110)，多个所述切割片(200)环绕所述第一通光孔(110)外围设置，所述驱动机构驱动所述切割片(200)在遮挡和敞开所述第一通光孔(110)之间往复移动，每个所述切割片(200)均配置有至少两个所述驱动机构，每个所述驱动机构均包括主动齿轮(320)和驱动板(330)，所述驱动板(330)与所述切割片(200)相铰接，且所述驱动板(330)设有与所述主动齿轮(320)相啮合的齿条(331)。2.根据权利要求1所述光束切割装置，其特征在于，所述驱动板(330)设有朝向所述第一通光孔(110)方向开设的直线形第一导向槽(333)；所述基板(100)上设有与所述第一导向槽(333)相适配的第一滑柱(334)，所述第一滑柱(334)贯穿所述第一导向槽(333)并可在所述第一导向槽(333)内滑动。3.根据权利要求2所述光束切割装置，其特征在于，所述齿条(331)与所述第一导向槽(333)平行设置。4.根据权利要求2所述光束切割装置，其特征在于，所述第一导向槽(333)的两端向所述齿条(331)的方向弯曲延伸。5.根据权利要求1所述光束切割装置，其特征在于，所述主动齿轮(320)为金属材质，所述齿条(331)为橡胶材质。6.根据权利要求5所述光束切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二一S一零零零，
申请(专利权)人：广州市浩洋电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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