一种镁碳砖泥料冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖泥料冷却设备，包括冷却罐，所述冷却罐上设有支撑组件，所述冷却罐的周面上设有维护组件，所述冷却罐的底部设有出料通道，所述冷却罐的上端面设有进料通道，所述进料通道和所述出料通道上均安装有控制阀，所述冷却罐上转动连接有传动杆，所述传动杆上且位于冷却罐内腔的位置处均匀设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的底部设有多个气孔，该镁碳砖泥料冷却设备通过设置冷风机、旋转接头、驱动电机、气孔、搅拌杆和传动杆便于促进冷却罐内的镁碳砖泥料均匀快速的冷却，便于控制泥料的干燥速度，节省劳动力，通过过滤盖、过滤筒、排气通道和过滤芯便于对泥料气味进行过滤，防止污染操作环境，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖泥料冷却设备


[0001]本技术涉及镁碳砖生产设备
，具体为一种镁碳砖泥料冷却设备。

技术介绍

[0002]对于优质的镁碳砖制品，其泥料的干湿程度和温度是保证镁碳砖成型生产质量的重要前提条件，特别在夏季，天气炎热温度过高，泥料干燥过快，对镁碳砖生产带来重大的影响。传统的人工平台晾料或场地晾料的冷却方式，具有效率低，干湿度无法保证，占地面积大，劳动力需求大，污染程度高，泥料的气味极易扩散，污染操作环境，影响操作者的身体健康等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁碳砖泥料冷却设备，便于促进泥料的均匀冷却，便于对泥料的气味进行过滤，避免污染环境，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁碳砖泥料冷却设备，包括冷却罐，所述冷却罐上设有支撑组件，所述冷却罐的周面上设有维护组件，所述冷却罐的底部设有出料通道，所述冷却罐的上端面设有进料通道，所述进料通道和所述出料通道上均安装有控制阀，所述冷却罐上转动连接有传动杆，所述传动杆上且位于冷却罐内腔的位置处均匀设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的底部设有多个气孔，所述传动杆和搅拌杆均为空心结构，所述传动杆的顶部设有从动轮，所述从动轮啮合连接有主动轮，所述主动轮连接有位于冷却罐上的驱动电机，所述传动杆上连接有旋转接头，所述旋转接头通过气管连接有位于冷却罐上的冷风机，所述冷却罐的顶部设有过滤组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设在冷却罐底部的多个支架，所述支架上的通孔内安装有固定螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述维护组件包括开设在冷却罐周面上的清理通道，所述清理通道上铰接有闭合门，所述闭合门上设有安全锁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却罐的周面设有测量端伸入冷却罐内腔的温湿度传感器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件包括设在冷却罐上的排气通道，所述排气通道的顶部设有过滤筒，所述过滤筒内腔安装有过滤芯，所述过滤筒的上部连接有可拆卸的过滤盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述搅拌杆均呈一定角度斜向上设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本设备通过设置冷风机、旋转接头、驱动电机、气孔、搅拌杆和传动杆便于促进冷却罐内的镁碳砖泥料均匀快速的冷却，便于控制泥料的干燥速度，节省劳动力，通过过滤盖、过滤筒、排气通道和过滤芯便于对泥料气味
进行过滤，防止污染操作环境，实用性较强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术局部剖面结构示意图。
[0013]图中：冷却罐1、温湿度传感器2、进料通道3、冷风机4、旋转接头5、从动轮6、过滤盖7、过滤筒8、主动轮9、驱动电机10、清理通道11、闭合门12、出料通道13、支架14、固定螺栓15、控制阀16、气孔17、搅拌杆18、传动杆19、排气通道20、过滤芯21。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种镁碳砖泥料冷却设备，包括冷却罐1，冷却罐1上设有支撑组件，冷却罐1的周面上设有维护组件，冷却罐1的底部设有出料通道13，冷却罐1的上端面设有进料通道3，进料通道3和出料通道13上均安装有控制阀16，冷却罐1上转动连接有传动杆19，传动杆19上且位于冷却罐1内腔的位置处均匀设有多个搅拌杆18，搅拌杆18的底部设有多个气孔17，传动杆19和搅拌杆18均为空心结构，传动杆19的顶部设有从动轮6，从动轮6啮合连接有主动轮9，主动轮9连接有位于冷却罐1上的驱动电机10，传动杆19上连接有旋转接头5，旋转接头5通过气管连接有位于冷却罐1上的冷风机4，冷却罐1的顶部设有过滤组件，支撑组件包括设在冷却罐1底部的多个支架14，支架14上的通孔内安装有固定螺栓15，维护组件包括开设在冷却罐1周面上的清理通道11，清理通道11上铰接有闭合门12，闭合门12上设有安全锁，冷却罐1的周面设有测量端伸入冷却罐1内腔的温湿度传感器2，过滤组件包括设在冷却罐1上的排气通道20，排气通道20的顶部设有过滤筒8，过滤筒8内腔安装有过滤芯21，过滤芯21为活性炭过滤芯，过滤筒8的上部连接有可拆卸的过滤盖7，过滤筒8和过滤盖7为螺纹连接或者卡接，每个搅拌杆18均呈一定角度斜向上设置，温湿度传感器2、冷风机4和驱动电机10均为市面上常见的型号。
[0016]工作原理：通过进料通道3向冷却罐1内注入适量的泥料，通过外部控制开关控制驱动电机10和冷风机4启动，通过驱动电机10带动搅拌杆18和传动杆19转动，来对泥料进行搅拌，同时通过冷风机4沿气管和旋转接头5将冷空气送入到搅拌杆18和传动杆19内，进而通过气孔17将冷空气均匀的送入到冷却罐1内腔的各个部位，便于促进泥料的均匀冷却，通过清理通道11和闭合门12方便工作人员对冷却罐1内进行清理和维护，通过温湿度传感器2便于观察冷却罐1内腔的温湿度，通过过滤芯21可以对泥料的气味进行净化，通过过滤盖7可以打开过滤筒8，对过滤筒8内的过滤芯21进行更换。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖泥料冷却设备，包括冷却罐（1），其特征在于：所述冷却罐（1）上设有支撑组件，所述冷却罐（1）的周面上设有维护组件，所述冷却罐（1）的底部设有出料通道（13），所述冷却罐（1）的上端面设有进料通道（3），所述进料通道（3）和所述出料通道（13）上均安装有控制阀（16），所述冷却罐（1）上转动连接有传动杆（19），所述传动杆（19）上且位于冷却罐（1）内腔的位置处均匀设有多个搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的底部设有多个气孔（17），所述传动杆（19）和搅拌杆（18）均为空心结构，所述传动杆（19）的顶部设有从动轮（6），所述从动轮（6）啮合连接有主动轮（9），所述主动轮（9）连接有位于冷却罐（1）上的驱动电机（10），所述传动杆（19）上连接有旋转接头（5），所述旋转接头（5）通过气管连接有位于冷却罐（1）上的冷风机（4），所述冷却罐（1）的顶部设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的镁碳砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经伟，
申请(专利权)人：巩义市振华炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：