一种锥阀的防碎边阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥阀的防碎边阀板，包括阀板本体，阀板顶部连接有阀杆，并通过阀杆连接导向机构，所述阀板为锥形阀板，所述阀板从上至下直径逐渐减小，阀板采用低碳钢制成且表面渗碳处理形成渗碳层，阀板边缘在渗碳处理前预先涂抹防渗碳涂层，阀板形成边缘抗碎边低碳钢边缘，中部高硬度渗碳的阀体；本实用新型专利技术相较于传统锥阀的阀板采用高碳高铬钢和轴承钢整体淬火，由于淬火后硬度高边缘角薄，锥阀的阀板工作时，在高压冲击环境中造成边缘碎裂掉块现象，本实用新型专利技术采用低碳钢表面渗碳工艺，在渗碳前预先把边缘涂抹防渗碳图层，俗称防渗碳膏，出来的效果是边缘硬度适中，其它部位高硬度，不碎边的效果。不碎边的效果。不碎边的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锥阀的防碎边阀板


[0001]本技术涉及锥阀
，具体是一种锥阀的防碎边阀板。

技术介绍

[0002]往复式隔膜泵由电动机提供动力经过联轴器、减速机、驱动曲轴、连杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，带动活塞进行往复运动，经过液力管将液压力传递到液缸隔膜腔室。当活塞向后方运行时，活塞借助油介质将隔膜腔室中的隔膜吸向后方，借助矿浆进口倒灌（喂料）压力打开进料锥阀，吸入矿浆充满隔膜室。当活塞向前端运动时，活塞借助油介质将隔膜室中的隔膜推向前方，借助推进压力关闭进料锥阀开启出料锥阀将矿浆输送到排出管道。活塞的往复运动使泵头部件中的吸排阀启闭达到输送介质的目的。
[0003]锥阀是往复式隔膜泵中的关键部件，由于输送介质磨损大、压力高（2MPa-26MPa）高压冲击启闭频次高（每分钟20-55次）造成锥阀磨损快，经常有阀板边缘碎裂掉块现象发生，阀板边缘碎裂掉的金属块随浆体进入隔膜室，橡胶隔膜推进时推进到位贴合余隔膜金属限位板，如阀板边缘碎裂掉的金属块夹到此处就会刺穿隔膜造成重大事故，经济损失非常大。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种锥阀的防碎边阀板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥阀的防碎边阀板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锥阀的防碎边阀板，包括锥阀阀板本体，阀板顶部连接有阀杆，并通过阀杆连接导向机构，所述阀板为锥形阀板，所述阀板从上至下直径逐渐减小，阀板采用低碳钢制成且表面渗碳处理形成渗碳层，阀板边缘在渗碳处理前预先涂抹防渗碳涂层，阀板形成边缘抗碎边低碳钢边缘，中部高硬度渗碳的阀体。
[0007]传统锥阀的阀板采用高碳高铬钢和轴承钢整体淬火，由于淬火后硬度高边缘角薄，锥阀的阀板工作时，在高压冲击环境中造成边缘碎裂掉块现象，本技术采用低碳钢表面渗碳工艺，在渗碳前预先把边缘涂抹防渗碳图层，俗称防渗碳膏，出来的效果是边缘硬度适中，其它部位高硬度，不碎边的效果；有效减少后期维护更换，可以大大降低维修率和使用成本。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述阀板顶部套装有橡胶套，所述橡胶套包裹阀板顶部。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述阀板顶部呈锥面，锥面底部位置设有用于卡装固定橡胶套的锯齿带。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述阀板边缘均设有弧形倒角。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述阀杆底部与阀板接触位置处设有用于卡装橡胶套的固定沟槽。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述阀杆顶部固定连接有用于连接动力的阀轴，阀轴顶端设有连接用的键槽和销孔。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述阀板底端中间位置连接有与阀座配合的阀爪，所述阀爪为三爪式阀爪结构。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种锥阀的防碎边阀板，本技术相较于传统锥阀的阀板采用高碳高铬钢和轴承钢整体淬火，由于淬火后硬度高边缘角薄，锥阀的阀板工作时，在高压冲击环境中造成边缘碎裂掉块现象，本技术采用低碳钢表面渗碳工艺，在渗碳前预先把边缘涂抹防渗碳图层，俗称防渗碳膏，出来的效果是边缘硬度适中，其它部位高硬度，不碎边的效果；有效减少后期维护更换，可以大大降低维修率和使用成本。
[0016]2、本技术进一步所述阀板顶部套装有橡胶套，所述阀板顶部呈锥面，锥面底部位置设有用于卡装固定橡胶套的锯齿带；所述橡胶套包裹阀板顶部；橡胶套起到密封和防护的作用。
附图说明
[0017]图1为一种锥阀的防碎边阀板的结构示意图。
[0018]图2为一种锥阀的防碎边阀板中阀板的结构示意图。
[0019]图3为一种锥阀的防碎边阀板中阀板的侧视图。
[0020]图4为一种锥阀的防碎边阀板中阀板的俯视图。
[0021]图5为图4中A-A处剖视图。
[0022]图6为图5中B处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、阀板；1-1、锯齿带；2、橡胶套；3、阀杆；3-1、固定沟槽；4、阀轴；5、阀爪。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]请参阅图1-6，一种具备防碎边阀板1的锥阀，包括锥阀本体，锥阀本体包括阀板1，阀板1顶部连接有阀杆3，并通过阀杆3连接导向机构，所述阀板1为锥形阀板1，所述阀板1从上至下直径逐渐减小，所述阀板1边缘均设有弧形倒角；所述阀杆3顶部固定连接有用于连接动力的阀轴4，阀轴4顶端设有连接用的键槽和销孔；所述阀板1底端中间位置连接有与阀座配合的阀爪5，所述阀爪5为四爪式阀爪5结构；
[0026]所述阀板1采用低碳钢制成且表面渗碳处理形成渗碳层，阀板1边缘在渗碳处理前预先涂抹防渗碳涂层，阀板1形成边缘抗碎边低碳钢边缘，中部高硬度渗碳的阀体。所述阀板1顶部套装有橡胶套2，所述橡胶套2包裹阀板1顶部；所述阀板1顶部呈锥面，锥面底部位置设有用于卡装固定橡胶套2的锯齿带1-1。所述阀杆3底部与阀板1接触位置处设有用于卡装橡胶套2的固定沟槽3-1；
[0027]本技术的工作原理是：传统锥阀的阀板1采用高碳高铬钢和轴承钢整体淬火，由于淬火后硬度高边缘角薄，锥阀的阀板1工作时，在高压冲击环境中造成边缘碎裂掉块现象，本技术采用低碳钢表面渗碳工艺，在渗碳前预先把边缘涂抹防渗碳图层，俗称防渗碳膏，出来的效果是边缘硬度适中，其它部位高硬度，不碎边的效果；有效减少后期维护更
换，可以大大降低维修率和使用成本。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥阀的防碎边阀板，包括锥阀阀板（1）本体，其特征在于，阀板（1）顶部连接有阀杆（3），并通过阀杆（3）连接导向机构，所述阀板（1）为锥形阀板（1），所述阀板（1）从上至下直径逐渐减小，阀板（1）采用低碳钢制成且表面渗碳处理形成渗碳层，阀板（1）边缘在渗碳处理前预先涂抹防渗碳涂层，阀板（1）形成边缘抗碎边低碳钢边缘，中部高硬度渗碳的阀体。2.根据权利要求1所述的一种锥阀的防碎边阀板，其特征在于，所述阀板（1）顶部套装有橡胶套（2），所述橡胶套（2）包裹阀板（1）顶部。3.根据权利要求2所述的一种锥阀的防碎边阀板，其特征在于，所述阀板（1）顶部呈锥面，锥面底部位置设有用于卡装固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，
申请(专利权)人：昆明泵研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：