新型抽油机游梁调节顶丝制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型抽油机游梁调节顶丝，达到提高游梁移动操作的效率的目的，它是将支板的一个侧面的一对顶丝的其中一条顶丝设为导向销I，将支板的另一侧面的一对顶丝的其中一条顶丝设为导向销II，导向销I和导向销II的端面均垂直设置顶板，顶板能够与支板的侧面紧密贴合，顶丝能够作用于顶板的侧面；导向销I和导向销II均穿设通过开设在挡板上的导向孔；导向销I和导向销II成对角设置。导向销I和导向销II成对角设置。导向销I和导向销II成对角设置。

【技术实现步骤摘要】
新型抽油机游梁调节顶丝


[0001]本技术涉及井口对中
，具体是涉及一种新型抽油机游梁调节顶丝。

技术介绍

[0002]对光杆进行对中有很多操作方式，其中常用的方式是在测出光杆和驴头之间的偏差后，根据这一偏差值移动游梁的位置使得光杆对中井口，具体操作过程中，工作人员需要转动游梁下部的顶丝，使得顶丝作用于中轴承的侧面，中轴承的两侧面各有两条顶丝，在旋松其中一侧的两条顶丝后，再上紧另一侧的两条顶丝，将游梁调整到合适的位置。
[0003]现有技术中存在的问题是，游梁在移动位置时包括水平直线移动和水平方向转动两种，目前使用的一侧面具有两条顶丝的设置，使得工作人员在进行游梁的水平直线移动时，游梁容易出现转动，需要工作人员反复转动需要上紧的同一侧面的两条顶丝，存在操作效率较低的弊端，而且在转动顶丝时，需要逐一转动中轴承两侧的四条顶丝，存在操作时间较长的弊端。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型抽油机游梁调节顶丝，使用该调节顶丝移动游梁，保证游梁在水平直线移动时不出现转动，且使得整个操作仅需要移动两条顶丝，达到提高游梁移动操作的效率，缩短操作时间的目的。
[0005]技术方案：新型抽油机游梁调节顶丝，游梁的下部的顶丝穿过与游梁焊接的挡板作用于中轴承的上部的支板的侧面，该支板的两个侧面各有一对顶丝，其特征是：它是将所述支板的一个侧面的一对所述顶丝的其中一条顶丝设为导向销I，将所述支板的另一侧面的一对所述顶丝的其中一条顶丝设为导向销II，所述的导向销I和所述的导向销II的端面均垂直设置顶板，所述顶板能够与所述支板的侧面紧密贴合，所述顶丝能够作用于所述顶板的侧面；所述的导向销I和所述的导向销II均穿设通过开设在所述挡板上的导向孔；所述的导向销I和所述的导向销II成对角设置。
[0006]进一步地，所述的导向销I和所述的导向销II的前部均设置定位轴肩，在所述的导向销I和所述的导向销II上均套设压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端能够作用于所述挡板的内侧面，所述压缩弹簧的另一端能够作用于所述定位轴肩。
[0007]进一步地，所述顶丝与锁紧螺母旋合，所述锁紧螺母能够作用于所述挡板的外侧面。
[0008]有益效果：使用该技术移动游梁，能够保证游梁在水平直线移动时不出现转动，且使得整个操作仅需要移动两条顶丝，能够达到提高游梁移动操作的效率，缩短操作时间的目的。
附图说明
[0009]附图1是现有技术的结构示意图；
[0010]附图2是该技术的立面结构示意图；
[0011]附图3是该技术的平面结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1、游梁；2、顶丝；3、挡板；4、支板；5、定位轴肩；6、压缩弹簧；7a、导向销I；7b、导向销II；8、锁紧螺母；9、顶板；10、导向孔。
具体实施方式
[0014]以下结合附图1至附图3对本技术的实施例进行详细说明，但是该技术可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0015]根据
技术介绍
的记载，支板4的两个侧面均具有一对顶丝2，工作人员移动游梁1时，需要分别转动支板4两侧的四条顶丝2，在旋松支板4一侧的一对顶丝2之后，再旋紧支板4另一侧的一对顶丝2，存在操作时间较长的弊端，且这四条顶丝2都是直接作用于支板4的侧面，在对游梁1进行水平直线方向的调整时，转动一条顶丝2容易使得游梁1出现水平转角，因此上紧时需要工作人员反复转动支板4的同一侧的两条顶丝2，这就存在操作效率较低的弊端。
[0016]结合附图1至附图3，本技术提供的新型抽油机游梁调节顶丝，游梁1的下部的顶丝2穿过与游梁1焊接的挡板3作用于中轴承的上部的支板4的侧面，该支板4的两个侧面各有一对顶丝2，它是将所述支板4的一个侧面的一对所述顶丝2的其中一条顶丝2设为导向销I7a，将所述支板4的另一侧面的一对所述顶丝2的其中一条顶丝2设为导向销II7b，所述的导向销I7a和所述的导向销II7b的端面均垂直焊接顶板9，所述顶板9能够与所述支板4的侧面紧密贴合，所述顶丝2能够作用于所述顶板9的侧面；所述的导向销I7a和所述的导向销II7b均穿设通过开设在所述挡板3上的导向孔10；所述的导向销I7a和所述的导向销II7b成对角设置。
[0017]根据上述实施例的结构可以发现，由于导向销I7a和导向销II7b所具有的特性，当导向销I7a和导向销II7b受力后，它们能够沿着导向孔10轴向移动，导向销I7a和导向销II7b的受力通过中间件顶板9来实现，当顶丝2作用于顶板9，因为顶板9与导向销I7a和导向销II7b都是垂直连接，且顶板9能够与支板4的侧面紧密贴合，这样现有技术中顶丝2对支板4侧面的作用力就转化为顶板9对支板4侧面的作用力，从而由点对点的作用改进为面与面之间的作用，这样就能够使得游梁1整体水平直线移动，避免顶丝2直接作用于支板4的侧面时游梁1出现水平转角，而在对游梁1进行水平转向调整时，仅需要向上或向下转动顶板9，使得顶丝2直接作用在支板4的侧面即可。
[0018]结合附图1至附图3，所述的导向销I7a和所述的导向销II7b的前部均设置定位轴肩5，在所述的导向销I7a和所述的导向销II7b上均套设压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的一端能够作用于所述挡板3的内侧面，所述压缩弹簧6的另一端能够作用于所述定位轴肩5。
[0019]在本技术的上述实施方式中，利用压缩弹簧6的特性使得顶板9在受到弹力后贴紧支板4的侧面，这样，在卸松支板4的一侧的顶丝2以后，顶板9不会在自身的重力下翻下来，便于工作人员进行操作，在对游梁1进行水平转向调整时，工作人员仅需克服压缩弹簧6的弹力将顶板9向上或向下转动，使得顶板9与顶丝2脱离接触即可。
[0020]参照附图1和附图3，所述顶丝2与锁紧螺母8旋合，所述锁紧螺母8能够作用于所述
挡板9的外侧面。
[0021]使用锁紧螺母8锁紧顶丝2作为目前普遍使用的实施方式，也是该技术的优选实施方式，但是根据该技术的技术特征可以发现，锁紧螺母8是分别设置在支板4的两侧的两条顶丝2上的两个锁紧螺母8，与现有技术中需要卸松和旋紧四个锁紧螺母8相比，具有能够缩短操作时间的优点。
[0022]综上所述，该技术创造性地使用顶板9作为顶丝2与支板4二者的中间件，将顶丝2与支板4之间的点对点接触改进为顶板9与支板4之间的面与面的接触，能够有效提高游梁1的水平横向移动操作的效率，缩短操作时间，且该技术还具有结构简单，容易制作，容易安装的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型抽油机游梁调节顶丝，游梁的下部的顶丝穿过与游梁焊接的挡板作用于中轴承的上部的支板的侧面，该支板的两个侧面各有一对顶丝，其特征是：它是将所述支板的一个侧面的一对所述顶丝的其中一条顶丝设为导向销I，将所述支板的另一侧面的一对所述顶丝的其中一条顶丝设为导向销II，所述的导向销I和所述的导向销II的端面均垂直焊接顶板，所述顶板能够与所述支板的侧面紧密贴合，所述顶丝能够作用于所述顶板的侧面；所述的导向销I和所述的导向销II均穿设通过开设在所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，高长霞，崔凌燕，路峰，张延辉，秦剑，李红丹，刘勇威，曲建强，李刚，赵培杰，
申请(专利权)人：赵莉，
类型：新型
国别省市：