一种基于压电陶瓷的精密工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于压电陶瓷的精密工作台，包括台面、电机、套筒、打磨片、支撑柱和螺纹旋钮，所述台面下表面中心处轴承安装有电机，且台面的下表面四角处固定连接有桌腿，并且台面的上表面预留有转动槽，所述套筒螺纹连接于螺纹杆的外壁，且套筒上表面与连接件的下表面固定连接，并且连接件的上表面与滑动块的下表面固定连接，所述打磨片通过螺栓固定连接于滑动块靠近转盘的一侧，所述支撑柱的下端固定连接于台面的前后两侧，且支撑柱的上表面与横板固定连接。该种基于压电陶瓷的精密工作台，方便对压电陶瓷加工打磨时的限位固定，不会发生位置偏移，防止在打磨时出现松动，提高打磨加工精度。打磨加工精度。打磨加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压电陶瓷的精密工作台


[0001]本技术涉及压电陶瓷
，具体为一种基于压电陶瓷的精密工作台。

技术介绍

[0002]压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，为了保证其使用的实用和功能效果，在其生产加工时，需要利用精密工作台对其进行辅助加工应用，通过压电陶瓷的精密工作台的使用，便于对压电陶瓷的加工打磨，提高压电陶瓷的精度以及使用。
[0003]然而现有的压电陶瓷的精密工作台不方便对不同大小的压电陶瓷进行打磨安装定位，使得压电陶瓷的打磨存在压电陶瓷移动偏位导致的误差，最终导致压电陶瓷的成型效果质量差，影响压电陶瓷的生产使用。
[0004]针对上述问题，急需在原有工作台的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于压电陶瓷的精密工作台，以解决上述
技术介绍
提出现有的压电陶瓷的精密工作台不方便对不同大小的压电陶瓷进行打磨安装定位，使得压电陶瓷的打磨存在压电陶瓷移动偏位导致的误差，最终导致压电陶瓷的成型效果质量差，影响压电陶瓷的生产使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于压电陶瓷的精密工作台，包括台面、电机、套筒、打磨片、支撑柱和螺纹旋钮，所述台面下表面中心处固定安装有电机，且台面的下表面四角处固定连接有桌腿，并且台面的上表面中心处预留有转动槽，所述电机的输出轴端部轴承贯穿台面中部，且电机的输出轴端部固定连接有转盘的底部中心处，并且转盘位于转动槽内，所述台面顶部的左右两侧均开设有滑动槽，且滑动槽的内部贯穿安装有螺纹杆，并且螺纹杆位于台面外侧的一端固定连接有转把，所述套筒螺纹连接于螺纹杆的外壁，且套筒上表面与连接件的下表面固定连接，并且连接件的上表面与滑动块的下表面固定连接，所述打磨片通过螺栓固定连接于滑动块靠近转盘的一侧，所述支撑柱的下端固定连接于台面的前后两侧，且支撑柱的上端与横板固定连接，所述螺纹旋钮贯穿安装于横板的中心处，且螺纹旋钮的底部通过轴承固定连接于压块的顶部，并且压块的下表面及转盘的上表面均铺设有防滑橡胶。
[0007]优选的，所述转盘的外边缘与转动槽的内壁之间为贴合的滑动连接，且转盘的厚度小于转动槽深度。
[0008]优选的，所述螺纹杆和滑动槽一一对应设置，且滑动槽关于台面的竖向中心轴线对称分布，并且螺纹杆和滑动槽构成轴承安装的相对旋转结构。
[0009]优选的，所述连接件与套筒为垂直的固定连接，且连接件与滑动槽的顶部为贯穿的滑动连接设置。
[0010]优选的，所述滑动块设置为“L”字型的结构，且滑动块底部的宽度大于滑动槽的宽
度，并且滑动块的底部与台面的顶部之间为贴合连接设置。
[0011]优选的，所述螺纹旋钮与横板之间为螺纹连接，且螺纹旋钮与横板及转动槽之间竖向同轴分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于压电陶瓷的精密工作台，方便在对压电陶瓷加工时，针对大小不同的压电陶瓷进行打磨安装定位，使得压电陶瓷的打磨存减小移动偏移导致的误差；
[0013]1.只需将压电陶瓷放置在转盘的防滑橡胶上，通过手动转动螺纹旋钮调节压块的高度，实现压块对大小不同的压块的压紧固定，提高压电陶瓷的成型效果以及质量，使得操作简单快捷；
[0014]2.在转动旋转的转把时，与转把固定连接的螺纹杆被同时带动旋转，使得与螺纹杆通过螺纹转动连接的连接件带动滑动块向内进行移动，通过螺栓与滑动块固定连接的打磨片被带动平移，使得打磨片与压电陶瓷接触达到打磨的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术横板和螺纹旋钮连接结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术套筒侧剖面连接示意图。
[0019]图中：1、台面；2、电机；3、转盘；4、滑动槽；5、螺纹杆；6、转把；7、套筒；8、连接件；9、滑动块；10、打磨片；11、螺栓；12、支撑柱；13、横板；14、螺纹旋钮；15、压块；16、防滑橡胶；17、桌腿；18、转动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种基于压电陶瓷的精密工作台，包括台面1、电机2、套筒7、打磨片10、支撑柱12和螺纹旋钮14，台面1下表面中心处固定安装有电机2，且台面1的下表面四角处固定连接有桌腿17，并且台面1的上表面中心处预留有转动槽18，电机2的输出轴端部轴承贯穿台面1中部，且电机2的输出轴端部固定连接有转盘3的底部中心处，并且转盘3位于转动槽18内，台面1顶部的左右两侧均开设有滑动槽4，且滑动槽4的内部贯穿安装有螺纹杆5，并且螺纹杆5位于台面1外侧的一端固定连接有转把6，套筒7螺纹连接于螺纹杆5的外壁，且套筒7上表面与连接件8的下表面固定连接，并且连接件8的上表面与滑动块9的下表面固定连接，打磨片10通过螺栓11固定连接于滑动块9靠近转盘3的一侧，支撑柱12的下端固定连接于台面1的前后两侧，且支撑柱12的上端与横板13固定连接，螺纹旋钮14贯穿安装于横板13的中心处，且螺纹旋钮14的底部通过轴承固定连接于压块15的顶部，并且压块15的下表面及转盘3的上表面均铺设有防滑橡胶16。
[0022]转盘3的外边缘与转动槽18的内壁之间为贴合的滑动连接，且转盘3的厚度小于转
动槽18深度，使得在需要打磨移动滑动块9时，不会因高度问题被转盘3的侧边所阻挡发生机械事故，转盘3旋转时不会因不同中心点发生转动位置偏移。
[0023]螺纹杆5和滑动槽4一一对应设置，且滑动槽4关于台面1的竖向中心轴线对称分布，并且螺纹杆5和滑动槽4构成轴承安装的相对旋转结构，使得套筒7被螺纹杆5带着滑动时，不会发生位置偏移，影响加工精度。
[0024]连接件8与套筒7为垂直的固定连接，且连接件8与滑动槽4的顶部为贯穿的滑动连接设置，使得与连接件8固定连接的滑动块9在移动时，不会发生位置偏移，影响打磨片10的正常使用。
[0025]滑动块9设置为“L”字型的结构，且滑动块9底部的宽度大于滑动槽4的宽度，并且滑动块9的底部与台面1的顶部之间为贴合连接设置，提高滑动块9与台面1的接触面积，提高滑动块9的稳定性，使得滑动块9不会掉入滑动槽4内。
[0026]螺纹旋钮14与横板13之间为螺纹连接，且螺纹旋钮14关于横板13的纵轴线贯穿连接，使得在旋转螺纹旋钮14时，螺纹旋钮14的位置不会发生能偏移，始终在横板13中心处的纵轴线处。
[0027]工作原理：在使用该基于压电陶瓷的精密工作台时，首先根据图1-4，人为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压电陶瓷的精密工作台，包括台面(1)、电机(2)、套筒(7)、打磨片(10)、支撑柱(12)和螺纹旋钮(14)，其特征在于：所述台面(1)下表面中心处固定安装有电机(2)，且台面(1)的下表面四角处固定连接有桌腿(17)，并且台面(1)的上表面中心处预留有转动槽(18)，所述电机(2)的输出轴端部轴承贯穿台面(1)中部，且电机(2)的输出轴端部固定连接有转盘(3)的底部中心处，并且转盘(3)位于转动槽(18)内，所述台面(1)顶部的左右两侧均开设有滑动槽(4)，且滑动槽(4)的内部贯穿安装有螺纹杆(5)，并且螺纹杆(5)位于台面(1)外侧的一端固定连接有转把(6)，所述套筒(7)螺纹连接于螺纹杆(5)的外壁，且套筒(7)上表面与连接件(8)的下表面固定连接，并且连接件(8)的上表面与滑动块(9)的下表面固定连接，所述打磨片(10)通过螺栓(11)固定连接于滑动块(9)靠近转盘(3)的一侧，所述支撑柱(12)的下端固定连接于台面(1)的前后两侧，且支撑柱(12)的上端与横板(13)固定连接，所述螺纹旋钮(14)贯穿安装于横板(13)的中心处，且螺纹旋钮(14)的底部通过轴承固定连接于压块(15)的顶部，并且压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立超，
申请(专利权)人：深圳零玖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：