一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有齿轮泵主体，所述齿轮泵主体的前侧通过螺栓可拆卸式安装有泵壳，所述齿轮泵主体的一侧通过焊接固定连接有输入管道，所述输入管道的内部与齿轮泵主体的内部互通，所述齿轮泵主体的另一侧通过焊接固定连接有输出管道，所述输出管道的内部与齿轮泵主体的内部互通，所述输入管道远离齿轮泵主体的一端通过焊接固定安装有第一法兰盘，所述输出管道远离齿轮泵主体的一端通过焊接固定安装有第二法兰盘。本实用新型专利技术所述的一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，能够通过快速降温为整体结构提供温度保护，降低因热量而引起的故障的发生率，提高使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵领域，特别涉及一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵的种类很多，其中，就包含有带有单向阀的内泄式双向齿轮泵。现有的带有单向阀的内泄式双向齿轮泵在使用时存在一定的弊端，长时间连续运行会导致零件温度过高，零件于过热环境中运行，出现故障的几率大幅度提高，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有齿轮泵主体，所述齿轮泵主体的前侧通过螺栓可拆卸式安装有泵壳，所述齿轮泵主体的一侧通过焊接固定连接有输入管道，所述输入管道的内部与齿轮泵主体的内部互通，所述齿轮泵主体的另一侧通过焊接固定连接有输出管道，所述输出管道的内部与齿轮泵主体的内部互通，所述输入管道远离齿轮泵主体的一端通过焊接固定安装有第一法兰盘，所述输出管道远离齿轮泵主体的一端通过焊接固定安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘远离齿轮泵主体的一侧均设置有第一密封圈。
[0006]优选的，所述齿轮泵主体的顶部固定安装有气筒，所述底座的两侧分别固定安装有第一散热管与第二散热管，所述第一散热管与第二散热管均与气筒固定连接，且第一散热管与第二散热管的内部均与气筒的内部互通。
[0007]优选的，所述第一散热管与第二散热管的内部均填装有制冷剂，所述气筒的外壁固定连接有补液管道，所述补液管道的内部与气筒的内部互通，所述补液管道的中部设置有第一阀门，所述气筒的外壁固定安装有压力表。
[0008]优选的，所述气筒的顶部可拆卸式安装有端盖，且气筒与端盖之间设置有第二密封圈，所述端盖的顶部固定连接有气管，且气管的内部与气筒的内部互通，所述气管的中部设置有第二阀门。
[0009]优选的，所述气筒与端盖之间设置有螺栓，所述气筒通过螺栓与端盖可拆卸式连接，所述气筒的内部滑动设置有活塞，所述气筒的内壁涂有增滑剂，所述活塞的中部设置有第三密封圈。
[0010]优选的，所述泵壳的中部开设有开口，且开口内通过焊接固定安装有导热板，所述
导热板的前侧通过焊接固定安装有散热片，所述散热片的数量为若干组，且若干组散热片于导热板的前侧横向排列。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，通过导热板与散热片相配合，能够以对流的方式将热量传导至外部环境中，第一散热管与第二散热管内置制冷剂，且第一散热管、第二散热管与气筒内部为高压环境，在该环境下，制冷剂保持液态，第一散热管、第二散热管与气筒内部气压恢复正常后，制冷剂迅速汽化，利用汽化吸热原理，快速吸收热量，达到降温效果，为整体结构提供温度保护，降低因热量而引起的故障的发生率，提高使用寿命，利于人们使用，整个带有单向阀的内泄式双向齿轮泵结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵的主视图。
[0013]图2为本技术一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵的图1中A的放大图。
[0014]图3为本技术一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵中泵壳的结构示意图。
[0015]图4为本技术一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵中气筒的内部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、齿轮泵主体；3、泵壳；4、输入管道；5、输出管道；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、第一密封圈；9、补液管道；10、第一阀门；11、压力表；12、第一散热管；13、第二散热管；14、气筒；15、端盖；16、气管；17、第二阀门；18、第二密封圈；19、导热板；20、散热片；21、活塞；22、第三密封圈。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1-4所示，一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，包括底座1，底座1的顶部固定安装有齿轮泵主体2，齿轮泵主体2的前侧通过螺栓可拆卸式安装有泵壳3，齿轮泵主体2的一侧通过焊接固定连接有输入管道4，输入管道4的内部与齿轮泵主体2的内部互通，齿轮泵主体2的另一侧通过焊接固定连接有输出管道5，输出管道5的内部与齿轮泵主体2的内部互通，输入管道4远离齿轮泵主体2的一端通过焊接固定安装有第一法兰盘6，输出管道5远离齿轮泵主体2的一端通过焊接固定安装有第二法兰盘7，第一法兰盘6与第二法兰盘7远离齿轮泵主体2的一侧均设置有第一密封圈8。
[0019]进一步的，齿轮泵主体2的顶部固定安装有气筒14，底座1的两侧分别固定安装有第一散热管12与第二散热管13，第一散热管12与第二散热管13均与气筒14固定连接，且第一散热管12与第二散热管13的内部均与气筒14的内部互通，使第一散热管12与第二散热管13分布于齿轮泵主体2的两侧。
[0020]进一步的，第一散热管12与第二散热管13的内部均填装有制冷剂，气筒14的外壁固定连接有补液管道9，补液管道9的内部与气筒14的内部互通，补液管道9的中部设置有第一阀门10，气筒14的外壁固定安装有压力表11，采用制冷剂作为冷媒，制冷剂在高压下保持液态，压力恢复正常后，迅速汽化，充斥于第一散热管12与第二散热管13的内部，通过汽化
吸热原理，迅速降温。
[0021]进一步的，气筒14的顶部可拆卸式安装有端盖15，且气筒14与端盖15之间设置有第二密封圈18，端盖15的顶部固定连接有气管16，且气管16的内部与气筒14的内部互通，气管16的中部设置有第二阀门17，工作结束后，处于闲置状态时，气筒14与气泵相连接，通过气泵向气筒14的内部施压，迫使活塞21向下移动，压力到达一定时，第一散热管12与第二散热管13内部气态制冷剂液化，同时会释放出热量，待其自然散热。
[0022]进一步的，气筒14与端盖15之间设置有螺栓，气筒14通过螺栓与端盖15可拆卸式连接，气筒14的内部滑动设置有活塞21，气筒14的内壁涂有增滑剂，活塞21的中部设置有第三密封圈22，提高活塞21与气筒14之间的气密性。
[0023]进一步的，泵壳3的中部开设有开口，且开口内通过焊接固定安装有导热板19，导热板19的前侧通过焊接固定安装有散热片20，散热片20的数量为若干组，且若干组散热片20于导热板19的前侧横向排列，导热板19能够将齿轮泵主体2内部热量传导至散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有齿轮泵主体（2），所述齿轮泵主体（2）的前侧通过螺栓可拆卸式安装有泵壳（3），所述齿轮泵主体（2）的一侧通过焊接固定连接有输入管道（4），所述输入管道（4）的内部与齿轮泵主体（2）的内部互通，所述齿轮泵主体（2）的另一侧通过焊接固定连接有输出管道（5），所述输出管道（5）的内部与齿轮泵主体（2）的内部互通，所述输入管道（4）远离齿轮泵主体（2）的一端通过焊接固定安装有第一法兰盘（6），所述输出管道（5）远离齿轮泵主体（2）的一端通过焊接固定安装有第二法兰盘（7），所述第一法兰盘（6）与第二法兰盘（7）远离齿轮泵主体（2）的一侧均设置有第一密封圈（8）。2.根据权利要求1所述的一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，其特征在于：所述齿轮泵主体（2）的顶部固定安装有气筒（14），所述底座（1）的两侧分别固定安装有第一散热管（12）与第二散热管（13），所述第一散热管（12）与第二散热管（13）均与气筒（14）固定连接，且第一散热管（12）与第二散热管（13）的内部均与气筒（14）的内部互通。3.根据权利要求2所述的一种带有单向阀的内泄式双向齿轮泵，其特征在于：所述第一散热管（12）与第二散热管（13）的内部均填装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连为，邓开军，方典旺，
申请(专利权)人：合肥为液液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：