一种螺杆用万向轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆用万向轴，包括第一牙嵌轴、第二牙嵌轴、支撑球和锁紧件，第一牙嵌轴的外圆柱壁上设置有第一环形卡槽，第一环形卡槽位于第一牙嵌轴上空腔远离第二牙嵌轴的一侧；第二牙嵌轴的外圆柱壁上设置有第二环形卡槽，第二环形卡槽位于第二牙嵌轴上空腔远离第一牙嵌轴的一侧；第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的连接端上套设置有橡胶套，橡胶套的两端分别通过一个管箍锁紧在第一牙嵌轴和第二牙嵌轴上，且两个管箍分别卡入第一环形卡槽和第二环形卡槽中；本实用新型专利技术解决了现有的用于螺杆钻具的万向轴总成不能对牙嵌槽进行有效保护，易导致杂质进入牙嵌槽中，对第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的万向传动造成不利影响的问题。牙嵌轴的万向传动造成不利影响的问题。牙嵌轴的万向传动造成不利影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆用万向轴


[0001]本技术涉及万向轴领域，具体为一种螺杆用万向轴。

技术介绍

[0002]螺杆钻具是石油地质钻探作业中的重要工具，其主要包括电机、旁通阀总成、传动总成、万向轴总成等。申请号为CN201721224397.8的中国技术专利公开了一种用于螺杆钻具的万向轴总成，其包括支撑球、第一牙嵌轴、第二牙嵌轴和锁紧件；第一牙嵌轴与第二牙嵌轴的结构相同，均包括至少两牙嵌块，相邻牙嵌块之间设有牙嵌槽，第一牙嵌轴与第二牙嵌轴相对设置以将支撑球包容其中，且第一牙嵌轴的牙嵌块与第二牙嵌轴的牙嵌槽配合，第二牙嵌轴的牙嵌块与第一牙嵌轴的牙嵌槽配合；支撑球沿周向设有滚道，牙嵌块通过锁紧件与支撑球连接，锁紧件的一端与牙嵌块固定连接，锁紧件的另一端能够在滚道内滚动。上述的用于螺杆钻具的万向轴总成通过同一支撑球实现周向和轴向载荷的传递，结构简单，加工容易，方便对接触面进行表面强化。
[0003]但是上述的用于螺杆钻具的万向轴总成不能对牙嵌槽进行有效保护，易导致杂质进入牙嵌槽中，对第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的万向传动造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺杆用万向轴，旨在改善现有的用于螺杆钻具的万向轴总成不能对牙嵌槽进行有效保护，易导致杂质进入牙嵌槽中，对第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的万向传动造成不利影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种螺杆用万向轴，包括第一牙嵌轴、第二牙嵌轴、支撑球和锁紧件，所述第一牙嵌轴与第二牙嵌轴的端头中部设有空腔，端头外壁沿周向设有至少两牙嵌块，相邻牙嵌块之间设有牙嵌槽，所述第一牙嵌轴与第二牙嵌轴相对设置以将所述支撑球包容于所述空腔内，且所述第一牙嵌轴的牙嵌块与第二牙嵌轴的牙嵌槽配合，所述第二牙嵌轴的牙嵌块与第一牙嵌轴的牙嵌槽配合；所述支撑球沿周向设有滚道，所述第一牙嵌轴与第二牙嵌轴分别通过锁紧件与所述滚道的配合实现与所述支撑球的连接和轴向定位；所述第一牙嵌轴的外圆柱壁上设置有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽的中心轴线与第一牙嵌轴的中心轴线共线，所述第一环形卡槽位于第一牙嵌轴上空腔远离第二牙嵌轴的一侧；所述第二牙嵌轴的外圆柱壁上设置有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽的中心轴线与第二牙嵌轴的中心轴线共线，所述第二环形卡槽位于第二牙嵌轴上空腔远离第一牙嵌轴的一侧；所述第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的连接端上套设置有橡胶套，所述橡胶套的两端分别通过一个管箍锁紧在第一牙嵌轴和第二牙嵌轴上，且两个管箍分别卡入第一环形卡槽和第二环形卡槽中。
[0006]进一步的，所述第一牙嵌轴远离第二牙嵌轴的一端设置有第一套接孔，所述第一套接孔的孔壁上设置有键槽结构。
[0007]进一步的，所述第一牙嵌轴远离第二牙嵌轴一端的外壁上沿着第一牙嵌轴的圆周
方向设置有多个通向第一套接孔的第一螺纹通孔，所述各第一螺纹通孔中设置有第一固定螺栓。
[0008]进一步的，所述第二牙嵌轴远离第一牙嵌轴的一端设置有第二套接孔，所述第二套接孔的孔壁上设置有键槽结构。
[0009]进一步的，所述第二牙嵌轴远离第一牙嵌轴一端的外壁上沿着第二牙嵌轴的圆周方向设置有多个通向第二套接孔的第二螺纹通孔，所述各第二螺纹通孔中设置有第二固定螺栓。
[0010]进一步的，所述第二套接孔中设置有轴套，所述轴套的外壁上设置有与第二套接孔的孔壁上设置的键槽结构相适配的凸条结构，所述轴套的内孔壁上设置有花键槽结构，所述轴套的外侧壁上对应于各第二螺纹通孔的位置各设置有一个限位凹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置橡胶套，将第一牙嵌轴和第二牙嵌轴牙嵌槽与外界隔离起来，使得外界的杂质不能进入牙嵌槽中，而且橡胶套不会影响第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的万向传动，所以，本技术解决了现有的用于螺杆钻具的万向轴总成不能对牙嵌槽进行有效保护，易导致杂质进入牙嵌槽中，对第一牙嵌轴和第二牙嵌轴的万向传动造成不利影响的问题。
[0013]2、第二牙嵌轴远离第二牙嵌轴的一端设置有第二套接孔，第二套接孔的孔壁上设置有键槽结构，当螺杆连接部的横向截面为圆形时，通过上述结构配合平键可与之相连；第二牙嵌轴远离第一牙嵌轴一端的外壁上沿着第二牙嵌轴的圆周方向设置有多个通向第二套接孔的第二螺纹通孔，各第二螺纹通孔中设置有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓可将第二牙嵌轴与螺杆连接的更加牢固。
[0014]3、第二套接孔中设置有轴套，轴套的外壁上设置有与第二套接孔的孔壁上设置的键槽结构相适配的凸条结构，轴套的内孔壁上设置有花键槽结构，当螺杆连接部的横向截面为花键形时，通过上述结构可与之相连；轴套的外侧壁上对应于各第二螺纹通孔的位置各设置有一个限位凹孔，通过第二固定螺栓可将第二牙嵌轴与轴套连接的更加牢固。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种螺杆用万向轴的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种螺杆用万向轴去除橡胶套、管箍、第一固定螺栓和第二固定螺栓时的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种螺杆用万向轴的第一牙嵌轴的俯视图；
[0019]图4是本技术一种螺杆用万向轴的第二牙嵌轴的仰视图；
[0020]图5是本技术一种螺杆用万向轴的连接板的轴套的立体结构示意图。
[0021]图中：1、第一牙嵌轴；101、第一环形卡槽；102、第一套接孔；103、第一螺纹通孔；2、第二牙嵌轴；201、第二环形卡槽；202、第二螺纹通孔；3、锁紧件；4、橡胶套；5、管箍；6、第一
固定螺栓；7、第二固定螺栓；8、轴套；801、凸条结构；802、花键槽结构；803、限位凹孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆用万向轴，包括第一牙嵌轴（1）、第二牙嵌轴（2）、支撑球和锁紧件（3），所述第一牙嵌轴（1）与第二牙嵌轴（2）的端头中部设有空腔，端头外壁沿周向设有至少两牙嵌块，相邻牙嵌块之间设有牙嵌槽，所述第一牙嵌轴（1）与第二牙嵌轴（2）相对设置以将所述支撑球包容于所述空腔内，且所述第一牙嵌轴（1）的牙嵌块与第二牙嵌轴（2）的牙嵌槽配合，所述第二牙嵌轴（2）的牙嵌块与第一牙嵌轴（1）的牙嵌槽配合；所述支撑球沿周向设有滚道，所述第一牙嵌轴（1）与第二牙嵌轴（2）分别通过锁紧件（3）与所述滚道的配合实现与所述支撑球的连接和轴向定位；其特征在于，所述第一牙嵌轴（1）的外圆柱壁上设置有第一环形卡槽（101），所述第一环形卡槽（101）的中心轴线与第一牙嵌轴（1）的中心轴线共线，所述第一环形卡槽（101）位于第一牙嵌轴（1）上空腔远离第二牙嵌轴（2）的一侧；所述第二牙嵌轴（2）的外圆柱壁上设置有第二环形卡槽（201），所述第二环形卡槽（201）的中心轴线与第二牙嵌轴（2）的中心轴线共线，所述第二环形卡槽（201）位于第二牙嵌轴（2）上空腔远离第一牙嵌轴（1）的一侧；所述第一牙嵌轴（1）和第二牙嵌轴（2）的连接端上套设置有橡胶套（4），所述橡胶套（4）的两端分别通过一个管箍（5）锁紧在第一牙嵌轴（1）和第二牙嵌轴（2）上，且两个管箍（5）分别卡入第一环形卡槽（101）和第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉诚，李文哲，王宇飞，卢国毅，王平，汪永德，
申请(专利权)人：四川达坦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：