剪切刀座制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种剪切刀座，包括：本体和用于安装剪切刀具的安装槽；所述本体被构造成圆筒状；多个所述安装槽沿所述本体的轴向延伸并环绕设于所述本体上，所述安装槽的底端被构造成开放状，并沿所述本体的轴线方向贯穿所述本体底面。本实用新型专利技术提供的剪切刀座，通过设置多个安装槽能够安装多把剪切刀具，以对多个产品同时进行剪切作业，从而大幅提高剪切效率；而且各个安装槽之间的间距与被设置成实际生产相匹配，只需调整好其中一个安装槽中的切刀位置，就能保证其他安装槽中的切刀位置准确，从而确保各产品进行剪切作业后的切口尺寸一致，以提高剪切作业的良率；同时该剪切刀座还具有结构简单、制作方便的优点。还具有结构简单、制作方便的优点。还具有结构简单、制作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
剪切刀座


[0001]本技术属于产品加工
，具体涉及一种用于光学塑料产品的剪切刀座。

技术介绍

[0002]光学塑胶产品生产过程中，考虑到生产效率和成本的问题，模具设计方面逐渐往一模多穴方面发展，即一次注塑成型可产出多个塑胶产品。这就对注塑后的产品加工提出了新的要求。原有的作业方式中刀座上只能安装一把切刀，每次只能剪切一颗产品，然后依次剪切其他的产品；此种作业方式的剪切作业效率低，而且旋转剪切时，产品的切口尺寸会发生变化，存在不良的风险。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的剪切刀座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够安装多把切刀且剪切效率高的剪切刀座，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种剪切刀座，包括：本体和用于安装剪切刀具的安装槽；
[0007]所述本体被构造成圆筒状；
[0008]多个所述安装槽沿所述本体的轴向延伸并环绕设于所述本体上，所述安装槽的底端被构造成开放状，并沿所述本体的轴线方向贯穿所述本体底面。
[0009]进一步地，多个所述安装槽以预定的间距相互间隔设于所述本体上。
[0010]进一步地，所述安装槽由所述本体的外周面向所述本体的中心凹陷形成。
[0011]进一步地，所述安装槽具有一顶壁、一后壁和一对相对设置的侧壁，所述顶壁用于限定剪切刀具在所述安装槽的延伸方向上的位移，所述侧壁用于限定剪切刀具在所述安装槽的宽度方向上的位移。
[0012]进一步地，所述安装槽的后壁上设有用于固定剪切刀具的螺孔，所述螺孔沿所述本体的径向开设于所述安装槽的后壁上。
[0013]本技术有益效果：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的剪切刀座，通过设置多个安装槽能够安装多把剪切刀具，以对多个产品同时进行剪切作业，从而大幅提高剪切效率；而且各个安装槽之间的间距与被设置成实际生产相匹配，只需调整好其中一个安装槽中的切刀位置，就能保证其他安装槽中的切刀位置准确，从而确保各产品进行剪切作业后的切口尺寸一致，以提高剪切作业的良率；同时该剪切刀座还具有结构简单、制作方便的优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请一种较佳实施方式的立体结构示意图；
[0017]图2图1所示实施方式中的剪切刀座与剪切刀具的组装图。
[0018]附图标记说明：10-本体；11-底面；20-安装槽；21-顶壁；22-后壁；23-侧壁；24-螺孔；30-剪切刀具。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参照图1所示，本技术一种较佳的实施方式中的剪切刀座，其包括：本体10和多个用于安装剪切刀具30的安装槽20。
[0023]本体10被构造成圆筒状，多个安装槽20沿本体10的轴向延伸并环绕设于本体10上，以使得各个安装槽20均与本体10的轴线平行。其中，多个安装槽20以预定的间距相互间隔设于本体10上。各个安装槽20之间的间距可以相同也可以不同，可根据实际需要对各个安装槽20之间的间距进行设定。
[0024]安装槽20的底端被构造成开放状，并且安装槽20沿本体10的轴线方向贯穿本体10的底面11。这样设置一方面是便于剪切刀具30的安装，另一方面能够预留形成一个开口，以便剪切刀具30的刀刃从该开口处沿本体10的轴线方向延伸至安装槽20外。
[0025]具体的，安装槽20由本体10的外周面向本体10的中心凹陷形成，安装槽20具有一顶壁21、一后壁22和一对相对设置的侧壁23。其中，安装槽20的顶壁21用于限定剪切刀具30在安装槽20的延伸方向上的位移，以防止安装于安装槽20中的剪切刀具30进行剪切作业时被顶出安装槽20外，同时还能方便安装剪切刀具30时剪切刀具30的对位；侧壁23用于限定剪切刀具30在安装槽20的宽度方向上的位移，以防止剪切刀具30进行剪切作业时左右晃动。通常两侧壁23之间的间距是被设置成与剪切刀具30的宽度相吻合的，即剪切刀具30是直接与安装槽20的侧壁23相接触的；在有些实施方式中也可以在剪切刀具30与安装槽20的侧壁23之间增设垫片。
[0026]具体的，安装槽20的后壁22上设有用于固定剪切刀具30的螺孔24，螺孔24沿本体10的径向开设于所述安装槽20的后壁22上。在剪切刀具30上可以设置与螺孔24相匹配的安装孔，以将剪切刀具30通过螺栓固定安装于安装槽20中。螺接固定的方式可对安装于安装槽20中的剪切刀具30进行拆卸，以便更换剪切刀具30。
[0027]本技术提供的剪切刀座，通过设置多个安装槽20能够安装多把剪切刀具30，以对多个产品同时进行剪切作业，从而大幅提高剪切效率；而且各个安装槽20之间的间距与被设置成实际生产相匹配，只需调整好其中一个安装槽20中的切刀位置，就能保证其他安装槽20中的切刀位置准确，从而确保各产品进行剪切作业后的切口尺寸一致，以提高剪切作业的良率；同时该剪切刀座还具有结构简单、制作方便的优点。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切刀座，其特征在于，包括：本体和用于安装剪切刀具的安装槽；所述本体被构造成圆筒状；多个所述安装槽沿所述本体的轴向延伸并环绕设于所述本体上，所述安装槽的底端被构造成开放状，并沿所述本体的轴线方向贯穿所述本体底面。2.根据权利要求1所述的剪切刀座，其特征在于，多个所述安装槽以预定的间距相互间隔设于所述本体上。3.根据权利要求2所述的剪切刀座，其特征在于，所述安装槽由所述本体的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，
申请(专利权)人：苏州天孚精密光学有限公司，
类型：新型
国别省市：