本实用新型专利技术公开了一种铝基板绝缘片压入装置，包括安装座，所述安装座顶部的中间位置固定安装有固定杆A，所述固定杆A的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有转轴杆，所述转轴杆的顶部固定安装有转轴,所述滑杆外侧的底部滑动套接有套管，所述套管的两侧均固定安装有传动转轴，所述安装座顶部的一侧固定安装有转动安装座，所述转动安装座上转动连接有液压缸。本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，解决了现有技术中按压铝基板的绝缘层需要工人先将铝基板和绝缘层放置在挤压装置内在通过螺栓将其压紧使得生产效率过低的问题，本实用新型专利技术结构简单维护方便，既增加了工作效率又减少装置的故障几率，还降低了设备的成本。还降低了设备的成本。还降低了设备的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板绝缘片压入装置
[0001]本技术涉及铝基板加工
，尤其涉及一种铝基板绝缘片压入装置。
技术介绍
[0002]铝基板绝缘层的主要作用是起到绝缘的作用,其还具备很好的导热行和结合效果,这些性能是铝基板中非常重要的性能,因此在选择铝基板的时候一定要注重铝基板的绝缘层性能是否符合要求，现有技术中按压铝基板的绝缘层需要工人先将铝基板和绝缘层放置在挤压装置内在通过螺栓将其压紧使得生产效率过低。
[0003]为此，我们提出一种铝基板绝缘片压入装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝基板绝缘片压入装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝基板绝缘片压入装置，包括安装座，所述安装座顶部的中间位置固定安装有固定杆A，所述固定杆A的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有转轴杆，所述转轴杆的顶部固定安装有转轴,所述滑杆外侧的底部滑动套接有套管，所述套管的两侧均固定安装有传动转轴，所述安装座顶部的一侧固定安装有转动安装座，所述转动安装座上转动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有传动杆，且所述传动杆与传动转轴转动连接，所述传动转轴上转动连接有转动传动杆，所述转动传动杆的另一端转动连接有传动卡块，所述传动卡块的另一侧固定安装有平衡杆，所述平衡杆的另一端转动连接有按压杆，所述按压杆的底部固定连接有按压顶板，所述按压顶板上开设有多个滑动孔，且每个所述滑动孔内均滑动连接有导向杆，每个所述导向杆的一端均固定安装有防脱块，且每个所述导向杆的另一端固定连接有按压底板，所述安装座远离转动安装座的一侧固定安装有固定座。
[0007]优选地，所述固定座的顶部的一侧开设有安装腔，且所述安装腔内设置有传送带，所述固定座顶部的另一侧固定安装有工作台，且所述工作台高度与传送带平齐。
[0008]优选地，所述固定杆A一侧的顶部固定安装有固定杆B，且所述固定杆B的另一端与固定座固定连接。
[0009]优选地，所述滑杆的外侧套接有弹簧，且所述弹簧的两端分别固定连接在转轴杆和套管相对的一侧。
[0010]优选地，所述导向杆的外侧套接有复位簧，且所述复位簧的两端分别与按压顶板和按压底板相对的一侧相抵。
[0011]优选地，所述按压顶板和按压底板的材质均为橡胶，且所述按压顶板和按压底板的厚度均为5mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过液压缸推动滑动套管，使传动轴推动平衡杆，压装置向下挤压使底板和顶板向内挤压，从而挤压顶板和底板之间的铝基板和绝缘片，将绝缘片压入铝基板内；
[0014]2、本技术中底座顶部安装有传送带，在按压工序结束后只需将完成按压的铝基板放置在传送带上即可进行下一件铝基板的按压工作，大幅度增加工作的效率，降低劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝基板绝缘片压入装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝基板绝缘片压入装置的剖面结构示意图；
[0017]图3图2中A处的放大图。
[0018]图中：1、安装座；2、固定杆A；3、滑杆；4、转轴杆；5、转轴；6、套管；7、传动转轴；8、转动安装座；9、液压缸；10、传动杆；11、转动传动杆；12、传动卡块；13、平衡杆；14、按压杆；15、按压顶板；16、防脱块；17、固定杆B；18、导向杆；19、复位簧；20、按压底板；21、固定座；22、传送带；23、工作台；24、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种铝基板绝缘片压入装置，包括安装座1，安装座1顶部的中间位置固定安装有固定杆A2，固定杆A2一侧的顶部固定安装有固定杆B17，且固定杆B17的另一端与固定座21固定连接，在装置运作时固定杆B17可以加固固定杆A2的稳定性，固定杆A2的顶部固定安装有滑杆3，滑杆3的顶部固定安装有转轴杆4，转轴杆4的顶部固定安装有转轴5,滑杆3外侧的底部滑动套接有套管6，滑杆3的外侧套接有弹簧24，且弹簧24的两端分别固定连接在转轴杆4和套管6相对的一侧，因为没用重力以液压缸9的伸缩端在伸出后复位效果较差，弹簧24由于套管6的挤压会产生弹性推动传动杆10使液压缸9的伸缩端复位，套管6的两侧均固定安装有传动转轴7，安装座1顶部的一侧固定安装有转动安装座8，转动安装座8上转动连接有液压缸9，液压缸9在工作时由于伸缩端伸出会导致液压缸9旋转，液压缸9的伸缩端固定安装有传动杆10，且传动杆10与传动转轴7转动连接，液压缸9的伸缩端伸出时传动杆10在传动转轴7上也会产生转动，传动转轴7上转动连接有转动传动杆11，转动传动杆11的另一端转动连接有传动卡块12，套管6被液压缸9推动上升使转动传动杆11推动传动卡块12上升也会导致转动传动杆11与套管6相对转动，转动传动杆11和传动卡块12产生相对转动，传动卡块12的另一侧固定安装有平衡杆13，形成杠杆效应，平衡杆13的另一端转动连接有按压杆14，依靠按压杆14的底部结构的重量使按压杆14保证与工作台23垂直方便按
压，按压杆14的底部固定连接有按压顶板15，按压顶板15上开设有多个滑动孔，且每个滑动孔内均滑动连接有导向杆18，保证在按压过程中按压顶板15与按压底板20相对水平运动，每个导向杆18的一端均固定安装有防脱块16，且每个导向杆18的另一端固定连接有按压底板20，防止按压结束后按压底板20会脱落，按压顶板15和按压底板20的材质均为橡胶，由于铝基板较薄容易损坏采用橡胶材质能对铝基板起到有效的保护效果，且按压顶板15和按压底板20的厚度均为5mm，导向杆18的外侧套接有复位簧19，且复位簧19的两端分别与按压顶板15和按压底板20相对的一侧相抵，防止按压后按压顶板15和按压底板20产生位置偏离使按压顶板15不能复位通过复位簧19推动复位，安装座1远离转动安装座8的一侧固定安装有固定座21，固定座21的顶部的一侧开设有安装腔，且安装腔内设置有传送带22，在铝基板按压完成后可直接将按压完成的工件防止在传送带22上进行下一道工序，固定座21顶部的另一侧固定安装有工作台23，工作台23保证在按压时不会按压到传送带22，且工作台23高度与传送带22平齐。
[0022]本技术中，需要使用时将铝基板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基板绝缘片压入装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）顶部的中间位置固定安装有固定杆A（2），所述固定杆A（2）的顶部固定安装有滑杆（3），所述滑杆（3）的顶部固定安装有转轴杆（4），所述转轴杆（4）的顶部固定安装有转轴（5）,所述滑杆（3）外侧的底部滑动套接有套管（6），所述套管（6）的两侧均固定安装有传动转轴（7），所述安装座（1）顶部的一侧固定安装有转动安装座（8），所述转动安装座（8）上转动连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的伸缩端固定安装有传动杆（10），且所述传动杆（10）与传动转轴（7）转动连接，所述传动转轴（7）上转动连接有转动传动杆（11），所述转动传动杆（11）的另一端转动连接有传动卡块（12），所述传动卡块（12）的另一侧固定安装有平衡杆（13），所述平衡杆（13）的另一端转动连接有按压杆（14），所述按压杆（14）的底部固定连接有按压顶板（15），所述按压顶板（15）上开设有多个滑动孔，且每个所述滑动孔内均滑动连接有导向杆（18），每个所述导向杆（18）的一端均固定安装有防脱块（16），且每个所述导向杆（18）的另一端固定连接有按压底板（20），所述安装座（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔文广，
申请(专利权)人：吴江市集创电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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