电缆径向全自动制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆径向全自动制样机，包括机壳、进给传动机构、电缆顶芯机构和横向切片机构，所述机壳内设有机架，所述机架上固定有工作台板，所述进给传动机构设置在工作台板上，所述工作台板上还设有竖板，所述电缆顶芯机构和横向切片机构均固定在竖板上。本实用新型专利技术的优点是：通过进给传动机构控制进给量，控制待切割电缆处于不同的工位，利用电缆顶芯机构，将电缆样品的电缆芯向下顶，露出只有电缆绝缘层的一段，再通过横向切片机构，将电缆绝缘层切出标准长度的测试段；本装置可以实现全自动制样，每段样品长度一致，精度高，确保试验数据准确性。验数据准确性。验数据准确性。

【技术实现步骤摘要】
电缆径向全自动制样机


[0001]本技术涉及电缆径向全自动制样机。

技术介绍

[0002]电力电缆和架空电缆外层都设有绝缘层，不同类型的电缆，对绝缘层的要求不一样，为了检测绝缘层是否符合规范，需要将电缆上的绝缘层切下一端进行检测，由于检测标准要求，对切下的绝缘层长度有严格要求，现在都是人工的方式进行切削，使得绝缘层样品长度无法统一，导致测试结果出现较大偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电缆径向全自动制样机，能够有效解决现有电缆绝缘层手工切割，对检测结果影响较大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：电缆径向全自动制样机，包括机壳、进给传动机构、电缆顶芯机构和横向切片机构，所述机壳内设有机架，所述机架上固定有工作台板，所述进给传动机构设置在工作台板上，所述工作台板上还设有竖板，所述电缆顶芯机构和横向切片机构均固定在竖板上。
[0005]优选的，所述进给传动机构包括进给传动系统、夹紧卡盘和光电门传感器，所述夹紧卡盘滑动设置在工作台板上，所述进给传动系统驱动夹紧卡盘在工作台板上滑动，所述光电门传感器设置在传动系统运动轨迹旁的工作台板上，所述夹紧卡盘底部设有顶芯模具。通过光电门传感器控制夹紧卡盘移动的位置，由进给传动系统驱动夹紧卡盘移动，准确的控制夹紧卡盘的进给量，顶芯模具在与电缆顶芯机构配合时，方便将电缆芯与绝缘层错位。
[0006]优选的，所述进给传动系统包括第一步进电机和第一丝杆，所述第一步进电机驱动第一丝杆转动，所述夹紧卡盘底部设有与第一丝杆配合的螺纹孔。利用第一步进电机带动第一丝杆驱动夹紧卡盘移动，传动效率高，设备维护方便。
[0007]优选的，所述工作台板上开有两条平行设置的滑槽，所述夹紧卡盘的下部穿过滑槽，所述第一丝杆转动设置在工作台板的背面，所述光电门传感器也固定在工作台板的背面。通过两条滑槽控制夹紧卡盘移动方向，同时对夹紧卡盘进行限位，在切割或者顶芯时，防止夹紧卡盘纵向移动。
[0008]优选的，所述夹紧卡盘的上部为三爪卡盘。三爪卡盘稳定且易于获得。
[0009]优选的，所述夹紧卡盘上设有横向顶住电缆的阻尼顶杆。在横向切片机构切割时起到支撑作用，保证切割样品的平整。
[0010]优选的，所述电缆顶芯机构旁的竖板上设有激光测距仪，所述电缆顶芯机构包括丝杆升降机和第二步进电机，所述竖板上固定有固定支架，所述第二步进电机固定在固定支架上，第二步进电机通过行星减速机连接主动轮，丝杆升降机上设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带传动，所述丝杆升降机底部固定有顶芯杆。通过行星减速机增大
输出扭矩。激光测距仪可以准确测出移动过来电缆绝缘层的高度，从而确定电缆顶芯机构下移深度。
[0011]优选的，所述顶芯杆旁固定有接近开关。防止过冲，控制顶出电缆芯的长度。
[0012]优选的，所述横向切片机构包括悬臂支架、滑板、切刀、第二丝杆、第三步进电机和滑轨，所述滑轨有两条固定在竖板上，所述第三步进电机也固定在竖板上，所述第三步进电机驱动第二丝杆转动，所述滑板滑动设置在滑轨上且与第二丝杆螺纹连接，所述悬臂支架的后端固定在滑板上，所述悬臂支架的前端固定有所述切刀。精确的控制切刀的竖直高度，切出符合规范的电缆绝缘层高度。
[0013]优选的，所述滑轨旁的竖板上还固定有位置传感器。精确控制切刀下降高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点是：通过进给传动机构控制进给量，控制待切割电缆处于不同的工位，利用电缆顶芯机构，将电缆样品的电缆芯向下顶，露出只有电缆绝缘层的一段，再通过横向切片机构，将电缆绝缘层切出标准长度的测试段；本装置可以实现全自动制样，每段样品长度一致，精度高，确保试验数据准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术电缆径向全自动制样机的结构示意图；
[0016]图2为本技术中机壳的结构示意图；
[0017]图3为本技术中进给传动机构的主视图；
[0018]图4为本技术中进给传动机构的立体图；
[0019]图5为本技术中电缆顶芯机构和横向切片机构安装在竖板上的主视图；
[0020]图6为本技术中电缆顶芯机构和横向切片机构安装在竖板上的立体图；
[0021]图7为本技术中电缆顶芯机构的主视图；
[0022]图8为本技术中横向切片机构的后视图；
[0023]图9为本技术中横向切片机构的右视图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1、图2为本技术电缆径向全自动制样机的实施例，电缆径向全自动制样机，包括机壳1、进给传动机构2、电缆顶芯机构3和横向切片机构4，机壳1内设有机架，机架上固定有工作台板11，进给传动机构2设置在工作台板11上，工作台板11上还设有竖板12，电缆顶芯机构3和横向切片机构4均固定在竖板12上。
[0029]通过进给传动机构2控制进给量，控制待切割电缆处于不同的工位，利用电缆顶芯机构3，将电缆样品的电缆芯向下顶，露出只有电缆绝缘层的一段，再通过横向切片机构4，将电缆绝缘层切出标准长度的测试段；本装置可以实现全自动制样，每段样品长度一致，精度高，确保试验数据准确性。
[0030]机壳1内部形成封闭的工作室，进给传动机构2、电缆顶芯机构3和横向切片机构4均位于工作室内，机壳1上设有与工作室相通的操作窗，机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆径向全自动制样机，其特征在于：包括机壳(1)、进给传动机构(2)、电缆顶芯机构(3)和横向切片机构(4)，所述机壳(1)内设有机架，所述机架上固定有工作台板(11)，所述进给传动机构(2)设置在工作台板(11)上，所述工作台板(11)上还设有竖板(12)，所述电缆顶芯机构(3)和横向切片机构(4)均固定在竖板(12)上。2.如权利要求1所述的电缆径向全自动制样机，其特征在于：所述进给传动机构(2)包括进给传动系统、夹紧卡盘(21)和光电门传感器(22)，所述夹紧卡盘(21)滑动设置在工作台板(11)上，所述进给传动系统驱动夹紧卡盘(21)在工作台板(11)上滑动，所述光电门传感器设置在传动系统运动轨迹旁的工作台板(11)上，所述夹紧卡盘(21)底部设有顶芯模具。3.如权利要求2所述的电缆径向全自动制样机，其特征在于：所述进给传动系统包括第一步进电机(23)和第一丝杆(24)，所述第一步进电机(23)驱动第一丝杆(24)转动，所述夹紧卡盘(21)底部设有与第一丝杆(24)配合的螺纹孔。4.如权利要求3所述的电缆径向全自动制样机，其特征在于：所述工作台板(11)上开有两条平行设置的滑槽(16)，所述夹紧卡盘(21)的下部穿过滑槽(16)，所述第一丝杆(24)转动设置在工作台板(11)的背面，所述光电门传感器也固定在工作台板(11)的背面。5.如权利要求2至4中任一项所述的电缆径向全自动制样机，其特征在于：所述夹紧卡盘(21)的上部为三爪卡盘。6.如权利要求5所述的电缆径向全...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞敏波，朱志华，薛逸峰，朱佳晨，费耀，许大杰，谢刘成，
申请(专利权)人：杭州应敏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：