一种可降解塑料生产加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括支架和料筒，支架的顶端固定设有料筒，料筒的一端通过安装板固定设有电机，料筒两端的内壁均通过轴承分别与螺杆的两端转动连接，电机的传动轴贯穿料筒与螺杆的一端固定连接，料筒底端的一边侧开设有出料口，料筒底端的一侧固定设有外壳，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种可降解塑料生产加工用注塑机，通过在外壳的内部设置加热管，电机驱动螺杆转动，能够将料筒内部的可降解塑料通过出料口推送至加热管的内部，通过电热丝对加热管加热，能够对可降解塑料融化，避免了融化后的可降解塑料在料筒的内部融化，粘附在螺杆的表面，不易污染螺杆。不易污染螺杆。不易污染螺杆。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料生产加工用注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，特别涉及一种可降解塑料生产加工用注塑机，属于可降解塑料加工


技术介绍

[0002]可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，常见的可降解塑料生产加工用注塑机通常直接对料筒加热，导致料筒温度上升，容易烫伤工作人员，可降解塑料在料筒的内部被融化，从而容易粘附在螺杆的表面，不便于对其进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可降解塑料生产加工用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的可降解塑料生产加工用注塑机容易烫伤工作人员的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括支架和料筒，所述支架的顶端固定设有料筒，所述料筒的一端通过安装板固定设有电机，所述料筒两端的内壁均通过轴承分别与螺杆的两端转动连接，所述电机的传动轴贯穿料筒与螺杆的一端固定连接，所述料筒底端的一边侧开设有出料口，所述料筒底端的一侧固定设有外壳，所述外壳的内壁固定设有岩棉板，所述外壳的内部通过两个支撑柱固定设有加热管，所述加热管的表面固定设有电热丝，所述加热管顶管的一侧通过连接管与出料口连接，所述外壳底端的一侧固定设有注料管，所述外壳底端的一侧开设有圆孔，所述注料管的底端贯穿圆孔置于外部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架底端的四个边角均固定设有固定板，四个所述固定板顶端的四个边角均开设有固定孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒顶端的一侧开设有进料口，所述进料口的顶端固定设有料斗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的正面铰接有防护门，所述防护门的表面开设有把手槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板底端的一侧固定设有加强板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电机开关和电热丝开关，所述电机和电热丝分别通过电机开关和电热丝开关与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种可降解塑料生产加工用注塑机，通过在外壳的内部设置加热管，电机驱动螺杆转动，能够将料筒内部的可降解塑料通过出料口推送至加热管的内部，通过电热丝对加热管加热，能够对可降解塑料融化，避免了融化后的可降解塑料在料筒的内部融化，粘附在螺杆的表面，不易污染螺杆，便于对
螺杆清理，通过设置外壳对加热管防护，并且在外壳的内部设置岩棉板，能够对加热管保温，避免温度的流失，同时可防止加热管的温度传动至外壳的表面提高外壳的温度，不易烫伤工作人员。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术外壳的内部结构示意图。
[0014]图中：1、支架；2、固定板；3、料筒；4、进料口；5、料斗；6、轴承；7、螺杆；8、安装板；9、电机；10、出料口；11、外壳；12、防护门；13、岩棉板；14、连接管；15、加热管；16、电热丝；17、支撑柱；18、圆孔；19、注料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供了一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括支架1和料筒3，支架1的顶端固定设有料筒3，料筒3的一端通过安装板8固定设有电机9，料筒3两端的内壁均通过轴承6分别与螺杆7的两端转动连接，电机9的传动轴贯穿料筒3与螺杆7的一端固定连接，料筒3底端的一边侧开设有出料口10，料筒3底端的一侧固定设有外壳11，外壳11的内壁固定设有岩棉板13，外壳11的内部通过两个支撑柱17固定设有加热管15，加热管15的表面固定设有电热丝16，通过在外壳11的内部设置加热管15，电机9驱动螺杆7转动，能够将料筒3内部的可降解塑料通过出料口10推送至加热管15的内部，通过电热丝16对加热管15加热，能够对可降解塑料融化，避免了融化后的可降解塑料在料筒3的内部融化，粘附在螺杆7的表面，不易污染螺杆7，加热管15顶管的一侧通过连接管14与出料口10连接，外壳11底端的一侧固定设有注料管19，外壳11底端的一侧开设有圆孔18，注料管19的底端贯穿圆孔18置于外部。
[0017]优选的，支架1底端的四个边角均固定设有固定板2，四个固定板2顶端的四个边角均开设有固定孔，便于对支架1固定；料筒3顶端的一侧开设有进料口4，进料口4的顶端固定设有料斗5，通过料斗5便于往料筒3内供料；外壳11的正面铰接有防护门12，防护门12的表面开设有把手槽，通过把手槽便于打开防护门12；安装板8底端的一侧固定设有加强板，提高了安装板8的牢固性；支架1正面的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有电机开关和电热丝开关，电机9和电热丝16分别通过电机开关和电热丝开关与电源电性连接，通过电机开关和电热丝开关便于分别控制电机9的工作和电热丝16的工作。
[0018]具体使用时，本技术一种可降解塑料生产加工用注塑机，通过固定孔将固定板2与地面连接，对支架1固定，通过料斗5往料筒3内添加可降解塑料颗粒，分别打开电机开关和电热丝开关，电机9驱动螺杆7转动，螺杆7在转动的过程中将可降解塑料颗粒推动至出料口10，然后到达加热管15，型号可为216-NB的电热丝16对加热管15加热，对可降解塑料融
化，能够避免融化后的可降解塑料在料筒3的内部融化，粘附在螺杆7的表面，经融化的可降解塑料通过注料管19排至模具内，进行注塑活动，由于加热管15设置外外壳11内部，并且在外壳11的内部设置岩棉板13，可防止加热管15的温度传动至外壳11的表面提高外壳11的温度，不易烫伤工作人员。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括支架（1）和料筒（3），其特征在于，所述支架（1）的顶端固定设有料筒（3），所述料筒（3）的一端通过安装板（8）固定设有电机（9），所述料筒（3）两端的内壁均通过轴承（6）分别与螺杆（7）的两端转动连接，所述电机（9）的传动轴贯穿料筒（3）与螺杆（7）的一端固定连接，所述料筒（3）底端的一边侧开设有出料口（10），所述料筒（3）底端的一侧固定设有外壳（11），所述外壳（11）的内壁固定设有岩棉板（13），所述外壳（11）的内部通过两个支撑柱（17）固定设有加热管（15），所述加热管（15）的表面固定设有电热丝（16），所述加热管（15）顶管的一侧通过连接管（14）与出料口（10）连接，所述外壳（11）底端的一侧固定设有注料管（19），所述外壳（11）底端的一侧开设有圆孔（18），所述注料管（19）的底端贯穿圆孔（18）置于外部。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国威，文忠玲，文忠平，杜玉论，
申请(专利权)人：海南南宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：