一种钣金快速抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金加工领域，尤其是一种钣金快速抛光装置，针对现有的钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒，金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响，而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响，在抛光过程中经常是先抛光一面然后人工翻转过来进行另一面抛光，费时费力，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有抛光室，所述抛光室为中空设置，所述抛光室的底部内壁上设置有吸尘组件，本实用新型专利技术较之传统的板金抛光装置，可以不间断的对抛光件的两面进行抛光，节省抛光件翻面的时间，提高了板金抛光的效率，可以有效的对粉尘进行收集，保证工作人员的健康。保证工作人员的健康。保证工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金快速抛光装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金快速抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而钣金抛光就是对钣金进行抛光工作，使钣金表面变得光滑，然后再进行下一道工序的作业。
[0003]现有钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒，金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响，而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响，在抛光过程中经常是先抛光一面然后人工翻转过来进行另一面抛光，费时费力，工作效率低，所以我们提出了一种钣金快速抛光装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒，金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响，而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响，在抛光过程中经常是先抛光一面然后人工翻转过来进行另一面抛光，费时费力，工作效率低的缺点，而提出的一种钣金快速抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金快速抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有抛光室，所述抛光室为中空设置，所述抛光室的底部内壁上设置有吸尘组件，所述抛光室的一侧内壁上固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出轴的一端固定安装有竖板，且竖板的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件的一侧固定安装有抛光电机，所述抛光电机输出轴的一端固定安装有抛光盘，所述抛光室的一侧固定安装有第一支杆，所述第一支杆的一侧转动安装有L形板，所述L形板的一侧卡装有抛光件，所述抛光室的一侧内壁上固定安装有第二支杆，所述第二支杆的一侧设置有翻面组件，所述翻面组件的一侧固定安装有夹板，所述夹板的底部和L形板的顶部滑动连接，且夹板的一侧和抛光件的一侧紧密夹持。
[0007]优选的，为了能够对粉尘进行有效的收集，所述吸尘组件包括固定安装再抛光室底部内壁上的集尘箱，所述抛光室的底部内壁上固定安装有风机，所述风机的输出端和集尘箱的内部密封相连通，所述风机的输入端密封连通有吸尘罩，所述吸尘罩位于抛光件的正下方。
[0008]优选的，为了使抛光过程更加平稳，所述缓冲组件包括固定安装在竖板一侧的多个支座，多个支座的一侧均开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端固定安装有支板，所述支板和滑槽的内部滑动连接，且支板的一侧延伸至支座的一侧并和抛光电机的一侧固定安装。
[0009]优选的，为了方便对抛光件进行定位，所述L形板的一侧开设有卡槽，所述抛光件
的一侧延伸至卡槽的内部并和卡槽可脱离活动卡装，所述抛光室的一侧开设有进料口，所述抛光室的一侧密封铰接有两个挡门，两个挡门完全覆盖抛光室的进料口。
[0010]优选的，为了提高方便对抛光件进行翻面，所述翻面组件包括固定安装在第二支杆一侧的气缸，所述气缸输出轴的一端固定安装有翻面电机，且翻面电机输出轴的一端和夹板的一侧固定安装，所述L形板的顶部固定安装有滑轨，且滑轨和夹板的底部滑动连接。
[0011]本技术中，需要对抛光件进行抛光时，将抛光件的一侧插入卡槽的内部，再按下气缸的开关，气缸的输出轴会推动翻面电机和夹板向靠近抛光件的一侧进行横移，当夹板的一侧和抛光件的一侧紧密夹持时，按下气缸的停止开关，再按下推动气缸的开关，推动气缸的输出轴会推动抛光电机和抛光盘向靠近抛光件的一侧进行横移，当抛光盘和抛光件的一侧紧密贴合时，停止推动气缸按下抛光电机，利用抛光盘对抛光件的一侧进行抛光，当抛光件的一侧抛光完毕后，按下翻面电机的开关，抛光件会在翻面电机的作用下进行翻面，重复上述的抛光作业即可，较之传统的板金抛光装置，可以不间断的对抛光件的两面进行抛光，节省抛光件翻面的时间，提高了板金抛光的效率，可以有效的对粉尘进行收集，保证工作人员的健康；
[0012]为了解决抛光盘在和抛光件接触时容易损坏的问题，通过在竖板的一侧设置的多个缓冲组件，可以有效的对抛光盘进行缓冲，降低抛光盘的磨损，延长抛光盘的使用寿命；
[0013]为了解决抛光产生的粉尘不能被收集的问题，通过在抛光室的底部内壁上设置的风机和集尘箱，可以有效的对粉尘进行收集，保证工作人员的健康。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钣金快速抛光装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种钣金快速抛光装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种钣金快速抛光装置的L形板结构侧视图；
[0017]图4为本技术提出的一种钣金快速抛光装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2抛光室、3挡门、4风机、5集尘箱、6吸尘罩、7推动气缸、8竖板、9支座、10缓冲弹簧、11支板、12抛光电机、13抛光盘、14第一支杆、15L形板、16卡槽、17第二支杆、18气缸、19翻面电机、20夹板、21滑轨、22抛光件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-4，一种钣金快速抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有抛光室2，抛光室2为中空设置，抛光室2的底部内壁上设置有吸尘组件，抛光室2的一侧内壁上固定安装有推动气缸7，推动气缸7输出轴的一端固定安装有竖板8，且竖板8的一侧设置有缓冲组件，缓冲组件的一侧固定安装有抛光电机12，抛光电机12输出轴的一端固定安装有抛光盘13，抛光室2的一侧固定安装有第一支杆14，第一支杆14的一侧转动安装有L形板15，L形板15的一侧卡装有抛光件22，抛光室2的一侧内壁上固定安装有第二支杆17，第二支杆17的
一侧设置有翻面组件，翻面组件的一侧固定安装有夹板20，夹板20的底部和L形板15的顶部滑动连接，且夹板20的一侧和抛光件22的一侧紧密夹持。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0024]本技术中，为了能够对粉尘进行有效的收集，吸尘组件包括固定安装再抛光室2底部内壁上的集尘箱5，抛光室2的底部内壁上固定安装有风机4，风机4的输出端和集尘箱5的内部密封相连通，风机4的输入端密封连通有吸尘罩6，吸尘罩6位于抛光件22的正下方。
[0025]本技术中，为了使抛光过程更加平稳，缓冲组件包括固定安装在竖板8一侧的多个支座9，多个支座9的一侧均开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的一端固定安装有支板11，支板11和滑槽的内部滑动连接，且支板11的一侧延伸至支座9的一侧并和抛光电机12的一侧固定安装。
[0026]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金快速抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有抛光室(2)，所述抛光室(2)为中空设置，所述抛光室(2)的底部内壁上设置有吸尘组件，所述抛光室(2)的一侧内壁上固定安装有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)输出轴的一端固定安装有竖板(8)，且竖板(8)的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件的一侧固定安装有抛光电机(12)，所述抛光电机(12)输出轴的一端固定安装有抛光盘(13)，所述抛光室(2)的一侧固定安装有第一支杆(14)，所述第一支杆(14)的一侧转动安装有L形板(15)，所述L形板(15)的一侧卡装有抛光件(22)，所述抛光室(2)的一侧内壁上固定安装有第二支杆(17)，所述第二支杆(17)的一侧设置有翻面组件，所述翻面组件的一侧固定安装有夹板(20)，所述夹板(20)的底部和L形板(15)的顶部滑动连接，且夹板(20)的一侧和抛光件(22)的一侧紧密夹持。2.根据权利要求1所述的一种钣金快速抛光装置，其特征在于，所述吸尘组件包括固定安装在抛光室(2)底部内壁上的集尘箱(5)，所述抛光室(2)的底部内壁上固定安装有风机(4)，所述风机(4)的输出端和集尘箱(5)的内部密封相连通，所述风机(4)的输入端密封连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴发华，
申请(专利权)人：昆山莱康机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：