一种玻璃生产用原料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用原料混料机，包括底板，所述底板顶部一侧设置有处理箱，且处理箱内两侧通过螺丝安装电加热管，所述处理箱内设置有一号搅拌杆，且处理箱顶部通过螺丝安装一号电机，所述一号电机底部动力输出端贯穿处理箱通过联轴器安装一号搅拌杆，所述处理箱顶部一侧设有进料管，且进料管一侧通过螺丝安装二号电机和三号电机，所述二号电机位于三号电机一侧，且二号电机和三号电机一侧动力输出端均通过联轴器安装破碎辊，所述破碎辊位于进料管内，所述处理箱一侧底部通过螺栓安装计量泵，所述底板顶部另一侧设置有混料箱。本实用新型专利技术一种玻璃生产用原料混料机，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用原料混料机


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种玻璃生产用原料混料机。

技术介绍

[0002]随着玻璃行业的蓬勃发展，人们对玻璃产品质量的要求也越来越高，所以，在保证玻璃熔炼生产效率的情况下，玻璃生产过程中配合原料的均匀度尤为重要，同时配合原料的均匀度也与玻璃生产的稳定性和生产良品率息息相关。
[0003]专利号：201520906496.9公开了一种玻璃生产用混料机，该机器结构简单、工作效率高，很好地解决了玻璃生产过程中的原料混合问题。
[0004]上述混料机存在以下不足：1、石灰为玻璃的原料之一，其会吸附空气中水分，从而凝结成团，影响混料效果，2、无法取出石灰吸附的水分，从而影响混料时物料的配料质量，3、无法定量的将处理好的石灰输送至指定的混合容器中，增加了人员的操作难度。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种玻璃生产用原料混料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种玻璃生产用原料混料机，包括底板，所述底板顶部一侧设置有处理箱，且处理箱内两侧通过螺丝安装电加热管，所述处理箱内设置有一号搅拌杆，且处理箱顶部通过螺丝安装一号电机，所述一号电机底部动力输出端贯穿处理箱通过联轴器安装一号搅拌杆，所述处理箱顶部一侧设有进料管，且进料管一侧通过螺丝安装二号电机和三号电机，所述二号电机位于三号电机一侧，且二号电机和三号电机一侧动力输出端均通过联轴器安装破碎辊，所述破碎辊位于进料管内，所述处理箱一侧底部通过螺栓安装计量泵，所述底板顶部另一侧设置有混料箱，且混料箱内设有二号搅拌杆，所述混料箱顶部通过螺丝安装四号电机，且四号电机底部动力输出端贯穿混料箱连接二号搅拌杆，所述混料箱一侧底部通过螺丝安装输料泵，且输料泵底部进料端通过输料管连接混料箱。
[0008]进一步地，所述处理箱另一侧顶部通过螺钉安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于处理箱内部。
[0009]进一步地，所述计量泵底部进料端通过输料管连接处理箱，所述电加热管外围设有保护罩。
[0010]进一步地，所述混料箱顶部一侧设有入料管。
[0011]进一步地，所述处理箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置二号电机、三号电机和破碎辊，在使用时，人员可以手动打开二号电机和三号电机，两者能够分别驱动对应的破碎辊进行旋转，此时，人员可以将石灰通过进料管放入处理箱中，在此过程中，破碎辊相互作用，可以将凝结成团的石灰碾碎，从而使其落于
处理箱中，进而使其便于后续处理，提高混料效果。
[0014]2.通过设置电加热管、一号电机和一号搅拌杆，当石灰进入处理箱中，人员可以手动打开电加热管，其能够对处理箱内部进行加热，进而对石灰进行烘干，从而去除其内部含有的水分，并且，人员可以手动打开一号电机、其能够驱动一号搅拌杆进行旋转，从而搅动石灰，进而使其受热较为均匀，提高烘干效率，此方式能够便捷且快速的去除石灰内含有的水分，从而提高混料时配料的准确的，便于人员使用。
[0015]3.通过设置计量泵、四号电机和二号搅拌杆，当石灰处理完毕后，人员可以手动打开计量泵，其能够定量的将石灰输送至混料箱内部，随后，人员可以手动打开四号电机，其能够驱动二号搅拌杆进行旋转，从而使得石灰与混料箱内的物料混合，此方式可以将处理后的石灰定量的输送至混料箱内部，进而便于人员对物料进行配置，降低了工作难度，提高混料质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃生产用原料混料机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种玻璃生产用原料混料机的破碎辊、二号电机、三号电机和进料管位置结构示意图。
[0018]图3为本技术一种玻璃生产用原料混料机的处理箱内表面材料层剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、处理箱；3、电加热管；4、一号搅拌杆；5、温度传感器；6、二号电机；7、进料管；8、破碎辊；9、一号电机；10、四号电机；11、入料管；12、计量泵；13、混料箱；14、二号搅拌杆；15、输料泵；16、三号电机；17、耐腐蚀锌层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-3所示，一种玻璃生产用原料混料机，包括底板1，所述底板1顶部一侧设置有处理箱2，且处理箱2内两侧通过螺丝安装电加热管3，所述处理箱2内设置有一号搅拌杆4，且处理箱2顶部通过螺丝安装一号电机9，所述一号电机9底部动力输出端贯穿处理箱2通过联轴器安装一号搅拌杆4，所述处理箱2顶部一侧设有进料管7，且进料管7一侧通过螺丝安装二号电机6和三号电机16，所述二号电机6位于三号电机16一侧，且二号电机6和三号电机16一侧动力输出端均通过联轴器安装破碎辊8，所述破碎辊8位于进料管7内，所述处理箱2一侧底部通过螺栓安装计量泵12，所述底板1顶部另一侧设置有混料箱13，且混料箱13内设有二号搅拌杆14，所述混料箱13顶部通过螺丝安装四号电机10，且四号电机10底部动力输出端贯穿混料箱13连接二号搅拌杆14，所述混料箱13一侧底部通过螺丝安装输料泵15，且输料泵15底部进料端通过输料管连接混料箱13。
[0022]其中，所述处理箱2另一侧顶部通过螺钉安装温度传感器5，且温度传感器5的检测端位于处理箱2内部。
[0023]本实施例中如图1所示，人员通过温度传感器5知晓处理箱2内部的温度，从而防止意外情况发生。
[0024]其中，所述计量泵12底部进料端通过输料管连接处理箱2，所述电加热管3外围设有保护罩。
[0025]本实施例中如图1所示，计量泵12可以定量的将处理后的石灰输送至混料箱13内部，而保护罩可以防止电加热管3裸露在外，从而防止意外情况发生。
[0026]其中，所述混料箱13顶部一侧设有入料管11。
[0027]本实施例中如图1所示，人员通过入料管11，从而向混料箱13内注入物料。
[0028]其中，所述处理箱2内表面冷镀耐腐蚀锌层17。
[0029]本实施例中如图3所示，耐腐蚀锌层17可以延长处理箱2的使用寿命。
[0030]需要说明的是，本技术为一种玻璃生产用原料混料机，工作时，人员先将一号电机9、二号电机6、三号电机16、四号电机10、电加热管3、计量泵12(厂家为温州荣达泵阀有限公司，型号为J-X)和输料泵15的外接线连接外部供电机构，下一步，人员可以手动打开二号电机6和三号电机16，两者能够分别驱动对应的破碎辊8进行旋转，此时，人员可以将石灰通过进料管7放入处理箱2中，在此过程中，破碎辊8相互作用，可以将凝结成团的石灰碾碎，从而使其落于处理箱2中，进而使其便于后续处理，提高混料效果，下一步，当石灰进入处理箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用原料混料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有处理箱(2)，且处理箱(2)内两侧通过螺丝安装电加热管(3)，所述处理箱(2)内设置有一号搅拌杆(4)，且处理箱(2)顶部通过螺丝安装一号电机(9)，所述一号电机(9)底部动力输出端贯穿处理箱(2)通过联轴器安装一号搅拌杆(4)，所述处理箱(2)顶部一侧设有进料管(7)，且进料管(7)一侧通过螺丝安装二号电机(6)和三号电机(16)，所述二号电机(6)位于三号电机(16)一侧，且二号电机(6)和三号电机(16)一侧动力输出端均通过联轴器安装破碎辊(8)，所述破碎辊(8)位于进料管(7)内，所述处理箱(2)一侧底部通过螺栓安装计量泵(12)，所述底板(1)顶部另一侧设置有混料箱(13)，且混料箱(13)内设有二号搅拌杆(14)，所述混料箱(13)顶部通过螺丝安...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志定，
申请(专利权)人：九江七彩照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：