本实用新型专利技术涉及固化粘合剂技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置，解决现有技术中存在混合不均匀、耗费人力的缺点，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的内部转动安装有主轴，所述主轴靠近顶端的外侧套设有凸轮，所述壳体的顶部通过螺母螺栓固定有储料箱，储料箱的一侧滑动设置有推杆，所述推杆的一端装设有滚轮，滚轮的外侧与所述凸轮的外侧相切，推杆的另一端焊接有楔块，通过搅拌叶和壁刀等结构的设置，在传统混合装置的基础上，在搅拌腔的内壁增设与搅拌叶相配合使用的壁刀，在主轴启动后能够与之配合对物料进行充分搅拌，使得搅拌更加均匀，提升了搅拌的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置
[0001]本技术涉及固化粘合剂生产
，尤其涉及一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置。
技术介绍
[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。
[0003]现有技术中用于固化粘合剂生产的物料混合装置存在以下不足之处：一是只采用单一的搅拌轴进行搅拌，物料混合不均匀，二是在搅拌过程中需要人工手动加料，耗费人力，自动化程度低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在混合不均匀、耗费人力的缺点，而提出的一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的内部转动安装有主轴，所述主轴靠近顶端的外侧套设有凸轮，所述壳体的顶部通过螺母螺栓固定有储料箱，储料箱的一侧滑动设置有推杆，所述推杆的一端装设有滚轮，滚轮的外侧与所述凸轮的外侧相切，推杆的另一端焊接有楔块，所述楔块的一侧滑动设置有滑杆，滑杆的顶部通过螺丝连接有活塞，所述活塞滑动设置在储料箱的内部；
[0007]所述储料箱的一侧通过法兰盘固定连接有输料管，所述输料管的另一端延伸至壳体的内部，所述壳体靠近底部的一侧设有收料管，所述收料管的端部固定连接有负压装置，所述负压装置通过螺丝固定安装在壳体的一侧。
[0008]优选的，所述壳体的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端联接有同步带机构，所述同步带机构与所述主轴联接。
[0009]优选的，所述主轴的外部通过螺钉固定有搅拌叶，所述壳体的内壁通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的壁刀，所述搅拌叶与所述壁刀交错分布。
[0010]优选的，所述推杆的外侧设置有一体成型结构的挡板，推杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板的一侧和储料箱的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述储料箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板上开设有落料槽孔，所述活塞与落料槽孔滑动连接。
[0012]优选的，所述楔块的一侧开设有燕尾槽，所述滑杆与燕尾槽滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过搅拌叶和壁刀等结构的设置，在传统混合装置的基础上，在搅拌腔的内壁增设与搅拌叶相配合使用的壁刀，在主轴启动后能够与之配合对物料进行充分搅拌，使得搅拌更加均匀，提升了搅拌的效果。
[0015]2、本技术中通过凸轮、推杆、楔块、活塞等结构的设置，在搅拌过程中，主轴会带动凸轮转动，利用凸轮使得推杆做活塞运动，继而通过楔块的挤压传动使得活塞在落料槽孔中来回滑动，活塞松开时原料从储料箱上部分流下送入搅拌腔内，活塞闭合时停止送料，以此实现了在搅拌过程中持续加料的目的，一方面可以免去人工手动加料，另一方面可以一边搅拌一边加料，确保物料充分反应。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置的正面剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置的标号A处放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置的局部示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置的标号B处放大图。
[0020]图中：1壳体、2主轴、3搅拌叶、4壁刀、5储料箱、6隔板、61落料槽孔、7输料管、8凸轮、9同步带机构、10伺服电机、11滚轮、12推杆、13收料管、14负压装置、15活塞、16滑杆、17楔块、18燕尾槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，壳体1的内部转动安装有主轴2，主轴2靠近顶端的外侧套设有凸轮8，壳体1的顶部通过螺母螺栓固定有储料箱5，储料箱5的一侧滑动设置有推杆12，推杆12的一端装设有滚轮11，滚轮11的外侧与凸轮8的外侧相切，推杆12的另一端焊接有楔块17，楔块17的一侧滑动设置有滑杆16，滑杆16的顶部通过螺丝连接有活塞15，活塞15滑动设置在储料箱5的内部；储料箱5的一侧通过法兰盘固定连接有输料管7，输料管7的另一端延伸至壳体1的内部，壳体1靠近底部的一侧设有收料管13，收料管13的端部固定连接有负压装置14，负压装置14通过螺丝固定安装在壳体1的一侧。
[0023]通过搅拌叶3和壁刀4等结构的设置，在传统混合装置的基础上，在搅拌腔的内壁增设与搅拌叶3相配合使用的壁刀4，在主轴2启动后能够与之配合对物料进行充分搅拌，使得搅拌更加均匀，提升了搅拌的效果，通过凸轮8、推杆12、楔块17、活塞15等结构的设置，在搅拌过程中，主轴2会带动凸轮8转动，利用凸轮8使得推杆12做活塞运动，继而通过楔块17的挤压传动使得活塞在落料槽孔61中来回滑动，活塞15松开时原料从储料箱5上部分流下送入搅拌腔内，活塞15闭合时停止送料，以此实现了在搅拌过程中持续加料的目的，一方面可以免去人工手动加料，另一方面可以一边搅拌一边加料，确保物料充分反应。
[0024]本实施例中，壳体1的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端
联接有同步带机构9，同步带机构9与主轴2联接。
[0025]本实施例中，主轴2的外部通过螺钉固定有搅拌叶3，壳体1的内壁通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的壁刀4，搅拌叶3与壁刀4交错分布。
[0026]本实施例中，推杆12的外侧设置有一体成型结构的挡板，推杆12的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与挡板的一侧和储料箱5的一侧固定连接。
[0027]本实施例中，储料箱5的内壁上焊接有隔板6，隔板6上开设有落料槽孔61，活塞15与落料槽孔61滑动连接。
[0028]本实施例中，楔块17的一侧开设有燕尾槽18，滑杆16与燕尾槽18滑动连接。
[0029]本技术的具体实施过程如下：工作时，隔板6将储料箱5分割为储料部和送料部，人员将混合的主料通过壳体1的投料口投入后关闭投料口，开启伺服电机10，伺服电机10通过同步带机构9传动(同步带机构9为现有技术，此处不再赘述)，使得主轴2转动，主轴2则带着搅拌叶3与壁刀4相互配合对物料进行充分搅拌；
[0030]进一步的，在搅拌过程中，由于主轴2还带动凸轮8转动，经过凸轮8的挤压，使得推杆12在储料箱5的一侧滑动，推杆12与储料箱5为密封滑动设置，原料不会溢出，当推杆12向右滑动时，请参阅图4，楔块17在推杆12的推动下将滑杆16顶起，使得活塞15与落料槽孔61之间打开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，壳体(1)的内部转动安装有主轴(2)，所述主轴(2)靠近顶端的外侧套设有凸轮(8)，所述壳体(1)的顶部通过螺母螺栓固定有储料箱(5)，储料箱(5)的一侧滑动设置有推杆(12)，所述推杆(12)的一端装设有滚轮(11)，滚轮(11)的外侧与所述凸轮(8)的外侧相切，推杆(12)的另一端焊接有楔块(17)，所述楔块(17)的一侧滑动设置有滑杆(16)，滑杆(16)的顶部通过螺丝连接有活塞(15)，所述活塞(15)滑动设置在储料箱(5)的内部；所述储料箱(5)的一侧通过法兰盘固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)的另一端延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)靠近底部的一侧设有收料管(13)，所述收料管(13)的端部固定连接有负压装置(14)，所述负压装置(14)通过螺丝固定安装在壳体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾固化粘合剂加工用物料混合装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗，李明，赵元群，陈伍，
申请(专利权)人：山东友家再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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