一种新型塔式起重机附着架操作平台制造技术

一种新型塔式起重机附着架操作平台，包括四个支撑块，所述支撑块呈L型，四个支撑块设置在塔式起重机的同一个标准节的不同直角位置处，支撑块的两个内侧面均竖直开设有多个圆球槽，圆球槽内设置有滚珠，滚珠贴合在标准节的侧面上，相邻两个支撑块的其中一个外侧面上横向固定有短支撑板，相邻两个支撑块的另一个外侧面上横向固定有长支撑板，短支撑板和长支撑板首尾通过螺栓拼接在一起，两个短支撑板和两个长支撑板拼接形成一个口字型的第一支撑板。一种新型塔式起重机附着架操作平台，安装和拆卸方便，无需在高空进行安装和拆卸，安装人员更加安全，同时抗风压能力强，可升降，实用性和适用性高。适用性高。适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔式起重机附着架操作平台


[0001]本技术属于塔吊操作平台领域，具体地说是一种新型塔式起重机附着架操作平台。

技术介绍

[0002]目前市面上的塔吊操作平台一般在高空进行拼装，比较危险，安装完毕后，操作平台一般固定在塔吊上，无法上下移动，实用性和适用性均受到了局限。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型塔式起重机附着架操作平台，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种新型塔式起重机附着架操作平台，包括四个支撑块，所述支撑块呈L型，四个支撑块设置在塔式起重机的同一个标准节的不同直角位置处，支撑块的两个内侧面均竖直开设有多个圆球槽，圆球槽内设置有滚珠，滚珠贴合在标准节的侧面上，相邻两个支撑块的其中一个外侧面上横向固定有短支撑板，相邻两个支撑块的另一个外侧面上横向固定有长支撑板，短支撑板和长支撑板首尾通过螺栓拼接在一起，两个短支撑板和两个长支撑板拼接形成一个口字型的第一支撑板，标准节从第一支撑板的中部竖直穿过，短支撑板顶部外围竖直固定有第一防护栏，长支撑板的顶部外围竖直固定有第二防护栏，短支撑板和长支撑板内侧面顶部均固定连接有钢绳的一端，钢绳的另一端安装有挂钩，钢绳可通过挂钩挂载在标准节上，塔式起重机的起重臂旁安装有升降机构，塔式起重机的操控室内设置有开关，开关可对升降机构进行控制，升降机构可带动第一支撑板、第一防护栏和第二防护栏升降。
[0006]如上所述的一种新型塔式起重机附着架操作平台，所述的升降机构包括第二支撑板、第三支撑板、转轴、牵引绳、伺服电机、蜗轮、蜗杆和固定块，第二支撑板通过螺栓横向固定在塔式起重机的起重臂下端，第二支撑板的安装位置靠近塔式起重机的操控室，第二支撑板下端竖直固定有两块第三支撑板，两块第三支撑板相互平行，两块第三支撑板中部横向设置有转轴，转轴和第三支撑板采用轴承连接，转轴从靠近操控室的第三支撑板中伸出，转轴的伸出一端固定有蜗轮，蜗轮转轴同轴，第二支撑板下端蜗轮旁固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有蜗杆，蜗杆和蜗轮相互啮合，伺服电机固定在其中一块短支撑板的正上方，伺服电机正下方短支撑板的外侧面上固定有固定块，牵引绳的一端固定连接在固定块的上端，牵引绳的另一端缠绕固定在两块第三支撑板之间的转轴的外圈上，开关可对伺服电机进行控制。
[0007]如上所述的一种新型塔式起重机附着架操作平台，所述的短支撑板和长支撑板上开设有多个圆孔。
[0008]如上所述的一种新型塔式起重机附着架操作平台，所述的牵引绳为钢制绳索。
[0009]如上所述的一种新型塔式起重机附着架操作平台，所述的支撑块与短支撑板、长支撑板均采用螺栓固定。
[0010]本技术的优点是：当操作人员需要将本技术安装在塔式起重机上时，首先操作人员通过螺栓将两块短支撑板和两块长支撑板首尾拼接在一起，形成一个口字型的第一支撑板，标准节从第一支撑板的中部竖直穿过，然后将四个支撑块的内侧面分别贴合在对应的标准节的直角位置，并通过螺栓将支撑块和对应的短支撑板或长支撑板固定在一起，在塔式起重机的起重臂下端对应位置安装升降机构，将升降机构上的牵引绳的一端固定在固定块上端，本技术安装完毕；当需要带动第一支撑板、第一防护栏和第二防护栏升降时，操作人员通过开关调控升降机构，升降机构带动第一支撑板、第一防护栏和第二防护栏升降，到达合适的位置后，通过操作人员通过钢绳和挂钩，将第一支撑板、第一防护栏和第二防护栏挂载在对应的标准节上，防止滑落；当需要将本技术拆卸下来时，将挂钩从对应的标准节上拆下，并通过升降机构将第一支撑板、第一防护栏和第二防护栏降至最低，然后拆卸下来即可；一种新型塔式起重机附着架操作平台，安装和拆卸方便，无需在高空进行安装和拆卸，安装人员更加安全，同时抗风压能力强，可升降，实用性和适用性高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位放大示意图；图3为图1的A-A方向剖视放大图；图4为图3的Ⅱ部位放大示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]一种新型塔式起重机附着架操作平台，如图所示，包括四个支撑块2，所述支撑块2呈L型，四个支撑块2设置在塔式起重机的同一个标准节1的不同直角位置处，支撑块2的两个内侧面均竖直开设有多个圆球槽3，圆球槽3内设置有滚珠4，滚珠4贴合在标准节1的侧面上，相邻两个支撑块2的其中一个外侧面上横向固定有短支撑板5，相邻两个支撑块2的另一个外侧面上横向固定有长支撑板6，短支撑板5和长支撑板6首尾通过螺栓拼接在一起，两个短支撑板5和两个长支撑板6拼接形成一个口字型的第一支撑板，标准节1从第一支撑板的中部竖直穿过，短支撑板5顶部外围竖直固定有第一防护栏7，长支撑板6的顶部外围竖直固定有第二防护栏8，短支撑板5和长支撑板6内侧面顶部均固定连接有钢绳9的一端，钢绳9的另一端安装有挂钩，钢绳9可通过挂钩挂载在标准节1上，塔式起重机的起重臂旁安装有升降机构，塔式起重机的操控室内设置有开关，开关可对升降机构进行控制，升降机构可带动
第一支撑板、第一防护栏7和第二防护栏8升降。当操作人员需要将本技术安装在塔式起重机上时，首先操作人员通过螺栓将两块短支撑板5和两块长支撑板6首尾拼接在一起，形成一个口字型的第一支撑板，标准节1从第一支撑板的中部竖直穿过，然后将四个支撑块2的内侧面分别贴合在对应的标准节1的直角位置，并通过螺栓将支撑块2和对应的短支撑板5或长支撑板6固定在一起，在塔式起重机的起重臂下端对应位置安装升降机构，将升降机构上的牵引绳12的一端固定在固定块17上端，本技术安装完毕；当需要带动第一支撑板、第一防护栏7和第二防护栏8升降时，操作人员通过开关调控升降机构，升降机构带动第一支撑板、第一防护栏7和第二防护栏8升降，到达合适的位置后，通过操作人员通过钢绳9和挂钩，将第一支撑板、第一防护栏7和第二防护栏8挂载在对应的标准节1上，防止滑落；当需要将本技术拆卸下来时，将挂钩从对应的标准节1上拆下，并通过升降机构将第一支撑板、第一防护栏7和第二防护栏8降至最低，然后拆卸下来即可；一种新型塔式起重机附着架操作平台，安装和拆卸方便，无需在高空进行安装和拆卸，安装人员更加安全，同时抗风压能力强，可升降，实用性和适用性高。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塔式起重机附着架操作平台，其特征在于：包括四个支撑块（2），所述支撑块（2）呈L型，四个支撑块（2）设置在塔式起重机的同一个标准节（1）的不同直角位置处，支撑块（2）的两个内侧面均竖直开设有多个圆球槽（3），圆球槽（3）内设置有滚珠（4），滚珠（4）贴合在标准节（1）的侧面上，相邻两个支撑块（2）的其中一个外侧面上横向固定有短支撑板（5），相邻两个支撑块（2）的另一个外侧面上横向固定有长支撑板（6），短支撑板（5）和长支撑板（6）首尾通过螺栓拼接在一起，两个短支撑板（5）和两个长支撑板（6）拼接形成一个口字型的第一支撑板，标准节（1）从第一支撑板的中部竖直穿过，短支撑板（5）顶部外围竖直固定有第一防护栏（7），长支撑板（6）的顶部外围竖直固定有第二防护栏（8），短支撑板（5）和长支撑板（6）内侧面顶部均固定连接有钢绳（9）的一端，钢绳（9）的另一端安装有挂钩，钢绳（9）可通过挂钩挂载在标准节（1）上，塔式起重机的起重臂旁安装有升降机构，塔式起重机的操控室内设置有开关，开关可对升降机构进行控制，升降机构可带动第一支撑板、第一防护栏（7）和第二防护栏（8）升降。2.根据权利要求1所述的一种新型塔式起重机附着架操作平台，其特征在于：所述的升降机构包括第二支撑板（10）、第三支撑板（16）、转轴（11）、牵引绳（12）、伺服电机（13）、蜗轮（14）、蜗杆（15）和固定块（17），第二支撑板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇江超，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：