一种太阳能面板用转向涡轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能面板用转向涡轮，包括呈圆筒状的轴体，轴体的中段上设置传动台阶，传动台阶上开通安装孔，安装孔的中心线沿轴体的径向设置，安装孔连通轴体的内部通腔，传动台阶的一部分周圈上凸设齿盘，齿盘呈扇形，齿盘的外周均匀开设若干齿牙，传动台阶的两侧分别设置转接环形槽一和转接环形槽二，转接环形槽一和转接环形槽二的轴心线位于同一条直线上，转接环形槽一和转接环形槽二的槽底均为光滑环形面，传动台阶的两侧环形边通过倒角与转接环形槽一或转接环形槽二衔接，转接环形槽一的外侧沿轴体的周向凹设沟槽一，转接环形槽二的外侧沿轴体的周向凹设沟槽二，轴体的两端部均匀开设若干通孔。体的两端部均匀开设若干通孔。体的两端部均匀开设若干通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能面板用转向涡轮


[0001]本技术属于太阳能
，涉及一种转向传动部件，特别是一种太阳能面板用转向涡轮。

技术介绍

[0002]随着世界各国经济的发展，工业化和城市化进程的加快，人们对能源的需求越来越大。中国是世界上人口大国，对能源的需求逐渐增加，太阳能光伏发电站已经得到广泛推广。现有的太阳能光伏板大多是固定不动的，利用白天太阳光的照射来发电，由于地球自转，太阳光线随时都在变化，固定的太阳能光伏板接收的光线不能达到最大化，使得很多能量不能利用。
[0003]现有技术中虽然存在可以追踪太阳的光伏板调节装置，但仍然存在以下问题：因轴体上的转接传动部位因同轴精度不够，达不到同轴的高精度，在转动中会产生中心偏差振动，导致旋转传动不稳定，进而影响太阳光跟踪的精准性和稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过提高同轴度与齿盘传动可靠性，以提高安装精度，确保跟踪运动稳定性的太阳能面板用转向涡轮。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种太阳能面板用转向涡轮，包括呈圆筒状的轴体，所述轴体的中段上设置传动台阶，所述传动台阶上开通安装孔，所述安装孔的中心线沿所述轴体的径向设置，所述安装孔连通所述轴体的内部通腔，所述传动台阶的一部分周圈上凸设齿盘，所述齿盘呈扇形，所述齿盘的外周均匀开设若干齿牙，所述传动台阶的两侧分别设置转接环形槽一和转接环形槽二，所述转接环形槽一和所述转接环形槽二的轴心线位于同一条直线上，所述转接环形槽一和所述转接环形槽二的槽底均为光滑环形面，所述传动台阶的两侧环形边通过倒角与所述转接环形槽一或所述转接环形槽二衔接，所述转接环形槽一的外侧沿所述轴体的周向凹设沟槽一，所述转接环形槽二的外侧沿所述轴体的周向凹设沟槽二，所述轴体的两端部均匀开设若干通孔。
[0006]本太阳能面板用转向涡轮中，转接环形槽一和转接环形槽二均通过精加工制作，还需进行同心度检测，使两个光滑环形面实现高精度的轴心线重合，分别在转接环形槽一、转接环形槽二内装配轴承，以完成精准同心度的旋转传动，进一步提高太能板跟踪运动的稳定性与精准度。
[0007]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述转接环形槽一和所述转接环形槽二的规格相一致。
[0008]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述转接环形槽一、所述转接环形槽二的槽底的表面粗糙度数值为1.6。
[0009]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔包括两级台阶，所述两级台阶由外向内逐级降低。
[0010]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述齿盘的扇形夹角范围是140
°
至160
°
。
[0011]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述齿牙为所述齿盘整体高度的1/3。
[0012]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述齿盘的两端通过一段平直的圆弧角与所述传动台阶相衔接；所述齿盘的两侧通过一条弯曲的圆弧角与所述传动台阶相衔接。
[0013]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述通孔的中心线沿所述轴体的径向设置，所述轴体每端部设置的通孔数量为8个，且两端的通孔呈对称设置。
[0014]在上述的太阳能面板用转向涡轮中，所述轴体的内周壁上凸设环形凸阶一和环形凸阶二，所述环形凸阶一和环形凸阶二之间设置外扩环槽，所述环形凸阶一的外端延伸至所述沟槽一的外侧位置，所述环形凸阶二的外端延伸至所述沟槽二的外侧位置，所述外扩环槽对应位于所述传动台阶的内周。在中段局部增加轴体的厚度，以增强涡轮传动的强度，进而延长工件的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，本太阳能面板用转向涡轮具有以下优点：
[0016]通过设置多个高精度同轴心旋转连接部位，以保障多处转动连接的同心度，进而避免因偏心导致在转动中发生震动，提高太阳能面板跟踪阳光的稳定性，优化阳光的吸收率。
附图说明
[0017]图1是本太阳能面板用转向涡轮的立体结构图。
[0018]图2是本太阳能面板用转向涡轮的平面结构主视图。
[0019]图3是本太阳能面板用转向涡轮的平面结构俯视图。
[0020]图4是本太阳能面板用转向涡轮的平面结构剖视图。
[0021]图中，1、轴体；1a、环形凸阶一；1b、外扩环槽；1c、环形凸阶二；2、传动台阶；3、齿盘；4、转接环形槽一；5、转接环形槽二；6、沟槽一；7、沟槽二；8、通孔。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图4所示，本太阳能面板用转向涡轮，包括呈圆筒状的轴体1，轴体1的中段上设置传动台阶2，传动台阶2上开通安装孔，安装孔的中心线沿轴体1的径向设置，安装孔连通轴体1的内部通腔，传动台阶2的一部分周圈上凸设齿盘3，齿盘3呈扇形，齿盘3的外周均匀开设若干齿牙，传动台阶2的两侧分别设置转接环形槽一4和转接环形槽二5，转接环形槽一4和转接环形槽二5的轴心线位于同一条直线上，转接环形槽一4和转接环形槽二5的槽底均为光滑环形面，传动台阶2的两侧环形边通过倒角与转接环形槽一4或转接环形槽二5衔接，转接环形槽一4的外侧沿轴体1的周向凹设沟槽一6，转接环形槽二5的外侧沿轴体1的周向凹设沟槽二7，轴体1的两端部均匀开设若干通孔8。
[0024]本太阳能面板用转向涡轮中，转接环形槽一4和转接环形槽二5均通过精加工制作，还需进行同心度检测，使两个光滑环形面实现高精度的轴心线重合，分别在转接环形槽一4、转接环形槽二5内装配轴承，以完成精准同心度的旋转传动，进一步提高太能板跟踪运动的稳定性与精准度。
[0025]转接环形槽一4和转接环形槽二5的规格相一致。
[0026]转接环形槽一4、转接环形槽二5的槽底的表面粗糙度数值为1.6。
[0027]安装孔为台阶孔，台阶孔包括两级台阶，两级台阶由外向内逐级降低。
[0028]齿盘3的扇形夹角范围是140
°
至160
°
。
[0029]齿牙为齿盘3整体高度的1/3。
[0030]齿盘3的两端通过一段平直的圆弧角与传动台阶2相衔接；齿盘3的两侧通过一条弯曲的圆弧角与传动台阶2相衔接。
[0031]通孔8的中心线沿轴体1的径向设置，轴体1每端部设置的通孔8数量为8个，且两端的通孔8呈对称设置。
[0032]轴体1的内周壁上凸设环形凸阶一1a和环形凸阶二1c，环形凸阶一1a和环形凸阶二1c之间设置外扩环槽1b，环形凸阶一1a的外端延伸至沟槽一6的外侧位置，环形凸阶二1c的外端延伸至沟槽二7的外侧位置，外扩环槽1b对应位于传动台阶2的内周。在中段局部增加轴体1的厚度，以增强涡轮传动的强度，进而延长工件的使用寿命。
[0033]与现有技术相比，本太阳能面板用转向涡轮具有以下优点：
[0034]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能面板用转向涡轮，包括呈圆筒状的轴体，其特征在于，所述轴体的中段上设置传动台阶，所述传动台阶上开通安装孔，所述安装孔的中心线沿所述轴体的径向设置，所述安装孔连通所述轴体的内部通腔，所述传动台阶的一部分周圈上凸设齿盘，所述齿盘呈扇形，所述齿盘的外周均匀开设若干齿牙，所述传动台阶的两侧分别设置转接环形槽一和转接环形槽二，所述转接环形槽一和所述转接环形槽二的轴心线位于同一条直线上，所述转接环形槽一和所述转接环形槽二的槽底均为光滑环形面，所述传动台阶的两侧环形边通过倒角与所述转接环形槽一或所述转接环形槽二衔接，所述转接环形槽一的外侧沿所述轴体的周向凹设沟槽一，所述转接环形槽二的外侧沿所述轴体的周向凹设沟槽二，所述轴体的两端部均匀开设若干通孔。2.根据权利要求1所述的太阳能面板用转向涡轮，其特征在于，所述转接环形槽一和所述转接环形槽二的规格相一致。3.根据权利要求1所述的太阳能面板用转向涡轮，其特征在于，所述转接环形槽一、所述转接环形槽二的槽底的表面粗糙度数值为1.6。4.根据权利要求1所述的太阳能面板用转向涡轮，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯涛，姚发明，王田根，
申请(专利权)人：嘉善华凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：