本实用新型专利技术公开了一种用于活塞去毛刺的加工装置，包括底座，所述底座的左端、右端安装有L型支块、支撑板，所述L型支块的竖直板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套装有用于去除活塞毛刺的打磨辊，所述第一转轴的另一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定在支撑板上，所述L型支块和支撑板之间滑动安装有用于固定活塞并能够调节活塞位置的定位机构并且定位机构位于打磨辊的正前方。本实用新型专利技术能够对多种规格大小的活塞进行加工，提高装置的使用率。使用率。使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞去毛刺的加工装置
[0001]本技术涉及一种用于活塞去毛刺的加工装置，属于活塞加工
技术介绍
[0002]活塞在生产过程中会碰伤，毛刺很多，降低活塞的品质，影响活塞装配的设备正常工作，增加制造成本，另外，去除毛刺的加工装置结构一般固定，只能加工一类规格大小的活塞，装置使用效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于活塞去毛刺的加工装置，能够对多种规格大小的活塞进行加工，提高装置的使用率，并保证活塞品质。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于活塞去毛刺的加工装置，包括底座，所述底座的左端、右端安装有L型支块、支撑板，所述L型支块的竖直板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套装有用于去除活塞毛刺的打磨辊，所述第一转轴的另一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定在支撑板上，所述L型支块和支撑板之间滑动安装有用于固定活塞并能够调节活塞位置的定位机构并且定位机构位于打磨辊的正前方。
[0005]优选地，所述L型支块的水平板设有U型滑轨，所述支撑板的右板面与滑动轨水平对应的位置处设有口型滑轨。
[0006]优选地，所述定位机构包括主滑块、从滑块、U型滑块、左定位件、右定位件、第二轴承、第二电机、第二转轴以及气缸，所述主滑块滑动安装在U型滑轨并通过定位螺栓固定，所述从滑块滑动安装在口型滑轨上，所述U型滑块滑动设在底座上并且其两端分别固定连接主滑块、从滑块，所述第二电机与气缸固定同轴设置并且第二电机固定安装在主滑块上、气缸固定安装在从滑块上，所述第二转轴固定连接在第二电机的输出端，所述左定位件连接在第二转轴上，所述右定位件连接在气缸的活塞杆的端部，所述第二轴承固定安装在右定位件上，所述左定位件、右定位件之间安装活塞。
[0007]优选地，所述左定位件与第二转轴螺纹旋合连接，所述右定位件与气缸的活塞杆的端部螺纹旋合连接。
[0008]优选地，所述左定位件、右定位件均为圆柱状的卧T型结构，所述左定位件、右定位件同轴设置，所述左定位件靠近右定位件的一端外径等于第二轴承的外径。
[0009]优选地，所述底座上设置有与U型滑轨平行的导轨，所述U型滑块的底端设有滑槽，所述导轨滑动安装在滑槽内。
[0010]优选地，所述U型滑轨开设有限位槽，所述主滑块的底端开设有定位孔，定位螺栓穿过定位孔锁紧在限位槽内。
[0011]本技术的有效果：本技术设置调节活塞位置的定位机构，通过主滑动块，能够根据实际加工的活塞规格大小进行调节定位机构与打磨辊之间的距离使活塞与打磨
辊接触，根据活塞的实际长度通过气缸左定位件、右定位件之间的距离对进行固定，提高装置的使用率，并保证活塞品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：底座1，L型支块2，支撑板3，第一电机4，导轨5，打磨辊6，第一轴承7，U型滑轨8，口型滑轨9，主滑块10，从滑块11，U型滑块12，左定位件13，右定位件14，第二轴承15，第二电机16，限位槽17，气缸18，定位螺栓19，滑槽20。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术实施例提供的一种用于活塞去毛刺的加工装置，包括底座1，所述底座1的左端、右端安装有L型支块2、支撑板3，所述L 型支块2的竖直板固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套装有用于去除活塞毛刺的打磨辊6，所述第一转轴的另一端固定连接有第一轴承7，所述第一轴承7固定在支撑板3上，所述L型支块2和支撑板3之间滑动安装有用于固定活塞并能够调节活塞位置的定位机构并且定位机构位于打磨辊6的正前方，从而能够根据活塞规格大小调节定位机构与打磨辊6，打磨辊6随电机的转动而转动，实现打磨辊6去除活塞上的毛刺。
[0016]在本技术中，所述L型支块2的水平板设有U型滑轨8，所述支撑板 3的右板面与滑动轨水平对应的位置处设有口型滑轨9；所述定位机构包括主滑块10、从滑块11、U型滑块12、左定位件13、右定位件14、第二轴承15、第二电机16、第二转轴以及气缸18，所述主滑块10滑动安装在U型滑轨8 并通过定位螺栓19固定，所述从滑块11滑动安装在口型滑轨9上，所述U型滑块12滑动设在底座1上并且其两端分别固定连接主滑块10、从滑块11，所述第二电机16与气缸18固定同轴设置并且第二电机16固定安装在主滑块10 上、气缸18固定安装在从滑块11上，所述第二转轴固定连接在第二电机16 的输出端，所述左定位件13连接在第二转轴上，所述右定位件14连接在气缸 18的活塞杆的端部，所述第二轴承15固定安装在右定位件14上，所述左定位件13、右定位件14之间安装活塞，先将活塞一端安装在左定位件13上，根据活塞的实际长度，气缸18的活塞杆伸展带动右定位件14向活塞方向移动，使活塞一端安装在第二轴承15使活塞固定，再活塞规格大小调节主滑块10向后移动使活塞与打磨辊6接触，第二电机16带动左定位件13转动，进而活塞随着转动，所述第一电机4、第二电机16同步同向运动；另外，所述底座1上设置有与U型滑轨8平行的导轨5，所述U型滑块12的底端设有滑槽20，所述导轨5滑动安装在滑槽20内。
[0017]具体而言，所述左定位件13与第二转轴螺纹旋合连接，所述右定位件14 与气缸18的活塞杆的端部螺纹旋合连接，方便左定位件13、右定位件14更换；所述左定位件13、右定位件14均为圆柱状的卧T型结构，所述左定位件13、右定位件14同轴设置，所述左定位件13靠近右定位件14的一端外径等于第二轴承15的外径；所述U型滑轨8开设有限位槽17，所述
主滑块10的底端开设有定位孔，定位螺栓19穿过定位孔锁紧在限位槽17内。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活塞去毛刺的加工装置，其特征在于，包括底座，所述底座的左端、右端安装有L型支块、支撑板，所述L型支块的竖直板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套装有用于去除活塞毛刺的打磨辊，所述第一转轴的另一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定在支撑板上，所述L型支块和支撑板之间滑动安装有用于固定活塞并能够调节活塞位置的定位机构并且定位机构位于打磨辊的正前方。2.根据权利要求1所述的一种用于活塞去毛刺的加工装置，其特征在于，所述L型支块的水平板设有U型滑轨，所述支撑板的右板面与滑动轨水平对应的位置处设有口型滑轨。3.根据权利要求2所述的一种用于活塞去毛刺的加工装置，其特征在于，所述定位机构包括主滑块、从滑块、U型滑块、左定位件、右定位件、第二轴承、第二电机、第二转轴以及气缸，所述主滑块滑动安装在U型滑轨并通过定位螺栓固定，所述从滑块滑动安装在口型滑轨上，所述U型滑块滑动设在底座上并且其两端分别固定连接主滑块、从滑块，所述第二电机与气缸固定同轴设置并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，
申请(专利权)人：安徽高斯汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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