本实用新型专利技术公开了一种大轴径干式脱硫机械密封，属于机械密封技术领域，包括轴套、压力保护部件和机械密封部件，所述轴套上设有端盖，所述压力保护部件设置在机械密封结构的左端，所述轴套的内侧壁上设有第一密封圈，所述机械密封部件包括静环、动环、推环、第二密封圈和第三密封圈，所述第三密封圈安装在端盖的右端的侧壁上，所述压力保护部件套设在轴套上且与静环紧密抵触配合，所述轴套的右端还设有定位锁紧部件，所述定位锁紧部件与轴套紧密贴合。本实用新型专利技术通过机械密封机构能够对轴套进行密封，轴径为220mm，主要应用在大轴径的脱硫循环泵上，无需外接冲洗冷却系统，节约资源，从技术参数上保证使用寿命。技术参数上保证使用寿命。技术参数上保证使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种大轴径干式脱硫机械密封
[0001]本技术涉及机械密封
，特别涉及一种大轴径干式脱硫机械密封。
技术介绍
[0002]机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿旋转轴泄漏的装置，通 常由旋转环、静止环、弹性元件及辅助密封圈等组成。工作时，利用旋转环和静止环相对旋转的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封的功能，密封面的摩损可通过弹性元件自动补偿。
[0003]随着化工流体机械的日趋大型化发展，对大轴径流体设备的机械密封可靠性也提出了更高的要求，此类大轴径流体设备轴径往往达到400~500mm，甚至更大，由于设备轴径很大，导致轴窜、热膨胀量、摆动量、振动都会随之更大，传统结构型式的机械密封往往容易在这种应用条件下失效。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大轴径干式脱硫机械密封。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种大轴径干式脱硫机械密封，包括轴套、压力保护部件和机械密封部件，所述轴套上设有端盖，所述压力保护部件套设在轴套上且位于端盖内部，所述机械密封机构设置在轴套的右端，所述压力保护部件设置在机械密封结构的左端，所述轴套的内侧壁上设有第一密封圈，所述机械密封部件包括静环、动环、推环、第二密封圈和第三密封圈，所述动环设置在轴套的外圆周壁的左端，所述动环卡设在轴套内，所述静环与动环抵触配合，所述端盖套设在静环的外部，所述第二密封圈设置在端盖与静环之间，所述推环安装在静环的右端，所述推环的左端面与静环的端部抵触配合，所述第三密封圈安装在端盖的右端的侧壁上，所述压力保护部件套设在轴套上且与静环紧密抵触配合，所述轴套的右端还设有定位锁紧部件，所述定位锁紧部件与轴套紧密贴合。
[0007]进一步的，所述压力保护部件包括弹簧座、限位板、第一螺钉、弹簧、保护套、第四密封圈和第二螺钉，所述弹簧座的左端与端盖紧密贴合，所述弹簧座的内壁与推环的外壁抵触配合，所述保护套安装在轴套与弹簧座之间，所述端盖和弹簧座之间通过第一螺钉连接，所述弹簧能够拆卸的安装在弹簧座内，所述第四密封圈设置在弹簧座与静环之间，所述限位板的底端插设在轴套的外圆周壁上，所述限位板通过第二螺钉固定在弹簧座上。
[0008]进一步的，所述定位锁紧部件包括标准弹簧垫圈、第一螺栓、左压紧环、右压紧环和夹紧圈，所述夹紧圈套设在轴套上，所述左压紧环和右压紧环分别套设在夹紧环的左右两端，所述左压紧环和右压紧环通过第一螺栓固定在夹紧圈上，所述标准弹簧垫圈设置在第一螺栓与右压紧环之间。
[0009]进一步的，所述弹簧座的靠近外边缘上设有第二螺栓，所述端盖与弹簧座之间通过第二螺栓固定。
[0010]进一步的，所述第一螺钉和第二螺钉均采用内六角内柱头螺钉。
[0011]进一步的，所述第一螺栓和第二螺栓均采用六角头螺栓。
[0012]本技术通过改进在此提供一种弹簧保护式机械密封，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过机械密封机构能够对轴套进行密封，轴径为220mm，主要应用在大轴径的脱硫循环泵上，无需外接冲洗冷却系统，节约资源，从技术参数上保证使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]附图标记说明：第一密封圈1，轴套2，动环3，静环4，第二密封圈5，端盖6，第三密封圈7，推环8，弹簧座9，第一螺钉10，限位板11，第二螺钉12，标准弹簧垫圈13，第一螺栓14，左压紧环15，右压紧环16，夹紧圈17，弹簧18，保护套19，第四密封圈20，第二螺栓21，压力保护部件22，机械密封部件23，定位锁紧部件24。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参照图1所示的一种大轴径干式脱硫机械密封，包括轴套2、压力保护部件22和机械密封部件23，所述轴套2上设有端盖6，所述压力保护部件22套设在轴套2上且位于端盖6内部，所述机械密封机构设置在轴套2的右端，所述压力保护部件22设置在机械密封结构的左端，所述轴套2的内侧壁上设有第一密封圈1，所述机械密封部件23包括静环4、动环3、推环8、第二密封圈5和第三密封圈7，所述动环3设置在轴套2的外圆周壁的左端，所述动环3卡设在轴套2内，所述静环4与动环3抵触配合，所述端盖6套设在静环4的外部，所述第二密封圈5设置在端盖6与静环4之间，所述推环8安装在静环4的右端，所述推环8的左端面与静环4的端部抵触配合，所述第三密封圈7安装在端盖6的右端的侧壁上，所述压力保护部件22套设在轴套2上且与静环4紧密抵触配合，所述轴套2的右端还设有定位锁紧部件24，所述定位锁紧部件24与轴套2紧密贴合，通过轴套2、压力保护部件22和机械密封部件23三者之间的配合能够对轴套2进行密封，轴径为220mm，主要应用在大轴径的脱硫循环泵上，无需外接冲洗冷却系统，节约资源，从技术参数上保证使用寿命本申请中的轴套2为主体的结构部件，通过传动销向动环3传递动力，通过锁紧装置锁紧在轴上随轴转动，第一密封圈1起到了机械密封轴套2与轴之间的密封，动环3与静环4之间与其他密封圈部件形成主密封系统，构成机械密封的主体，第二密封圈5能够作用与端盖6与静环4之间起到密封作用；
[0018]端盖6的主要作用，通过螺栓固定在泵体上，为静环4，弹簧座9等部件提供支撑的主要结构部件，为整个机械密封提供稳定的支撑力；
[0019]推环8的主要作用，安装在静环4和密封座，弹簧18之间，起到静环4防转的作用，配
合弹簧18实现的静环4追随补偿和提供初始闭合力。
[0020]所述压力保护部件22包括弹簧座9、限位板11、第一螺钉10、弹簧18、保护套19、第四密封圈20和第二螺钉12，所述弹簧座9的左端与端盖6紧密贴合，所述弹簧座9的内壁与推环8的外壁抵触配合，所述保护套19安装在轴套2与弹簧座9之间，所述端盖6和弹簧座9之间通过第一螺钉10连接，所述弹簧18能够拆卸的安装在弹簧座9内，所述第四密封圈20设置在弹簧座9与静环4之间，所述限位板11的底端插设在轴套2的外圆周壁上，所述限位板11通过第二螺钉12固定在弹簧座9上，弹簧座9与端盖6连接，是弹簧18和推环8的主体支撑部件，提供稳定的支撑力，限位板11是用于连接在弹簧座9与轴套2之间，起到定位的作用，安装在推环8和弹簧座9之间，为机械密封提供初始闭合力，同时为静环4提供一定的追随补偿的动力，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大轴径干式脱硫机械密封，其特征在于：包括轴套（2）、压力保护部件（22）和机械密封部件（23），所述轴套（2）上设有端盖（6），所述压力保护部件（22）套设在轴套（2）上且位于端盖（6）内部，所述机械密封机构设置在轴套（2）的右端，所述压力保护部件（22）设置在机械密封结构的左端，所述轴套（2）的内侧壁上设有第一密封圈（1），所述机械密封部件（23）包括静环（4）、动环（3）、推环（8）、第二密封圈（5）和第三密封圈（7），所述动环（3）设置在轴套（2）的外圆周壁的左端，所述动环（3）卡设在轴套（2）内，所述静环（4）与动环（3）抵触配合，所述端盖（6）套设在静环（4）的外部，所述第二密封圈（5）设置在端盖（6）与静环（4）之间，所述推环（8）安装在静环（4）的右端，所述推环（8）的左端面与静环（4）的端部抵触配合，所述第三密封圈（7）安装在端盖（6）的右端的侧壁上，所述压力保护部件（22）套设在轴套（2）上且与静环（4）紧密抵触配合，所述轴套（2）的右端还设有定位锁紧部件（24），所述定位锁紧部件（24）与轴套（2）紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种大轴径干式脱硫机械密封，其特征在于：所述压力保护部件（22）包括弹簧座（9）、限位板（11）、第一螺钉（10）、弹簧（18）、保护套（19）、第四密封圈（20）和第二螺钉（12），所述弹簧座（9）的左端与端盖（6）紧密贴合，所述弹簧座（9）的内壁与推...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈细凯，
申请(专利权)人：四川重诚密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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