本实用新型专利技术涉及幕墙生产技术领域，且公开了一种幕墙用铝板焊疤打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的正面固定安装有数量为两个的配合台，所述支撑架左侧配合台的顶部固定安装有减速电机，所述配合台的顶部活动安装有变向轮，所述变向轮的外部与减速电机的输出端通过传送带传动连接，所述支撑架的顶部且位于两个配合台的顶部固定安装有固定架，所述支撑架的内部活动安装有承载辊，所述固定架的顶部固定安装有数量为两个的固定座，背面所述固定座的背面固定安装有横移电机。该幕墙用铝板焊疤打磨装置，可针对不同型号的铝板进行批量打磨处理，有效增大了打磨效率，提高幕墙生产力，节省人力且适用于不同需求量生产。人力且适用于不同需求量生产。人力且适用于不同需求量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙用铝板焊疤打磨装置
[0001]本技术涉及幕墙生产
，具体为一种幕墙用铝板焊疤打磨装置。
技术介绍
[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
[0003]传统的幕墙铝板焊疤打磨通常由人工进行表面初次打磨处理，其较为浪费人力，打磨效率较低，对于大规模的铝板加工适用性差，故而提出了一种幕墙用铝板焊疤打磨装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种幕墙用铝板焊疤打磨装置，具备打磨效率高等优点，解决了传统的幕墙铝板焊疤打磨通常由人工进行表面初次打磨处理，其较为浪费人力，打磨效率较低，对于大规模的铝板加工适用性差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述打磨效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙用铝板焊疤打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的正面固定安装有数量为两个的配合台，所述支撑架左侧配合台的顶部固定安装有减速电机，所述配合台的顶部活动安装有变向轮，所述变向轮的外部与减速电机的输出端通过传送带传动连接，所述支撑架的顶部且位于两个配合台的顶部固定安装有固定架，所述支撑架的内部活动安装有承载辊，所述固定架的顶部固定安装有数量为两个的固定座，背面所述固定座的背面固定安装有横移电机，两个所述固定座的相对一侧活动安装有活动座，两个所述固定座的相对一侧活动安装有与横移电机传动连接并贯穿活动座的横移杆，两个所述固定座的相对一侧固定安装有贯穿活动座的导向杆，所述支撑架的内部活动安装有数量为两个且位于承载辊下方的转动杆，所述支撑架的背面固定安装有与右侧转动杆传动连接的转动电机，两个转动杆的背面一端通过位于支撑架背面的传动带传动连接，两个所述转动杆的外部套设有位于支撑架的内部且位于承载辊顶部的压板，所述活动座的顶部固定安装有贯穿活动座的液压杆，所述液压杆的底部固定安装有机体。
[0008]优选的，位于所述支撑架左侧的配合台顶部变向轮的数量为两个并位于减速电机的背面，位于所述支撑架的右侧配合台顶部变向轮的数量为三个。
[0009]优选的，两个所述转动杆与压板螺纹连接，两个所述转动杆的外部均固定安装有皮带轮。
[0010]优选的，所述横移杆的外部与活动座螺纹连接，所述导向杆与活动座滑动连接。
[0011]优选的，所述承载辊呈横向等间距均匀分布，所述压板与传送带处于同一水平高度。
[0012]优选的，所述传送带的横截面呈C字型设置，所述压板的正面嵌设有横向等间距分布的滑轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种幕墙用铝板焊疤打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]该幕墙用铝板焊疤打磨装置，使用时，测量好待打磨铝板长度等参数，根据其参数启动转动电机，转动电机带动传动带与两个转动杆转动，从而推动压板进行移动，直至压板与传送带的间距与铝板相等则完成调整，此时即可从压板与传送带的相对侧送入铝板，压板与传送带对其进行限位，此时减速电机配合变向轮带动传送带进行转动，即可将铝板进行传送，当需打磨部位移动至机体下方后，横移电机带动横移杆转动使活动座进行移动，使得机体停留至待打磨点上方，此时液压杆推动机体下移即可进行打磨作业，打磨过程中承载辊可防止铝板被压动产生变形，本装置结构稳定合理，可针对不同型号的铝板进行批量打磨处理，有效增大了打磨效率，提高幕墙生产力，节省人力且适用于不同需求量生产。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图。
[0018]图中：1支撑架、2配合台、3减速电机、4变向轮、5传送带、6固定架、 7承载辊、8固定座、9横移电机、10活动座、11横移杆、12导向杆、13转动杆、14转动电机、15传动带、16压板、17液压杆、18机体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种幕墙用铝板焊疤打磨装置，包括支撑架1，支撑架1 的正面固定安装有数量为两个的配合台2，支撑架1左侧配合台2的顶部固定安装有减速电机3，配合台2的顶部活动安装有变向轮4，位于支撑架1左侧的配合台2顶部变向轮4的数量为两个并位于减速电机3的背面，位于支撑架1的右侧配合台2顶部变向轮4的数量为三个，变向轮4的外部与减速电机3的输出端通过传送带5传动连接，支撑架1的顶部且位于两个配合台2 的顶部固定安装有固定架6，支撑架1的内部活动安装有承载辊7，固定架6 的顶部固定安装有数量为两个的固定座8，背面固定座8的背面固定安装有横移电机9，两个固定座8的相对一侧活动安装有活动座10，两个固定座8的相对一侧活动安装有与横移电机9传动连接并贯穿活动座10的横移杆11，两个固定座8的相对一侧固定安装有贯穿活动座10的导向杆12，横移杆11的外部与活动座10螺纹连接，导向杆12与活动座10滑动连接，支撑架1的内部活动安装有数量为两个且位于承载辊7下方的转动杆13，支撑架1的背面固定安装有与右侧转动杆13传动
连接的转动电机14，两个转动杆13的背面一端通过位于支撑架1背面的传动带15传动连接，两个转动杆13的外部套设有位于支撑架1的内部且位于承载辊7顶部的压板16，两个转动杆13与压板16螺纹连接，承载辊7呈横向等间距均匀分布，压板16与传送带5处于同一水平高度，两个转动杆13的外部均固定安装有皮带轮，传送带5的横截面呈C字型设置，压板16的正面嵌设有横向等间距分布的滑轮，活动座10 的顶部固定安装有贯穿活动座10的液压杆17，液压杆17的底部固定安装有机体18，使用时，测量好待打磨铝板长度等参数，根据其参数启动转动电机 14，转动电机14带动传动带15与两个转动杆13转动，从而推动压板16进行移动，直至压板16与传送带5的间距与铝板相等则完成调整，此时即可从压板16与传送带5的相对侧送入铝板，压板16与传送带5对其进行限位，此时减速电机3配合变向轮4带动传送带5进行转动，即可将铝板进行传送，当需打磨部位移动至机体18下方后，横移电机9带动横移杆11转动使活动座10进行移动，使得机体18停留至待打磨点上方，此时液压杆17推动机体 18下移即可进行打磨作业，打磨过程中承载辊7可防止铝板被压动产生变形，本装置结构稳定合理，可针对不同型号的铝板进行批量打磨处理，有效增大了打磨效率，提高幕墙生产力，节省人力且适用于不同需求量生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙用铝板焊疤打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的正面固定安装有数量为两个的配合台(2)，所述支撑架(1)左侧配合台(2)的顶部固定安装有减速电机(3)，所述配合台(2)的顶部活动安装有变向轮(4)，所述变向轮(4)的外部与减速电机(3)的输出端通过传送带(5)传动连接，所述支撑架(1)的顶部且位于两个配合台(2)的顶部固定安装有固定架(6)，所述支撑架(1)的内部活动安装有承载辊(7)，所述固定架(6)的顶部固定安装有数量为两个的固定座(8)，背面所述固定座(8)的背面固定安装有横移电机(9)，两个所述固定座(8)的相对一侧活动安装有活动座(10)，两个所述固定座(8)的相对一侧活动安装有与横移电机(9)传动连接并贯穿活动座(10)的横移杆(11)，两个所述固定座(8)的相对一侧固定安装有贯穿活动座(10)的导向杆(12)，所述支撑架(1)的内部活动安装有数量为两个且位于承载辊(7)下方的转动杆(13)，所述支撑架(1)的背面固定安装有与右侧转动杆(13)传动连接的转动电机(14)，两个转动杆(13)的背面一端通过位于支撑架(1)背面的传动带(15)传动连接，两个所述转动杆(13)的外部套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈水胜，
申请(专利权)人：安徽尚云幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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