一种型材贴膜机，包括左右定位结构、贴膜结构和传动轴；左右定位结构包括左定位辊、右定位辊和定位调宽传动轴，左定位辊和右定位辊在定位调宽传动轴的转动下作相对靠近或远离的移动。贴膜结构包括左压膜辊、右压膜辊和压膜调宽传动轴，压膜调宽传动轴转动调整左压膜辊和右压膜辊之间的距离宽度。传动轴传动连接定位调宽传动轴和压膜调宽传动轴，使其同步转动。传动轴带动定位辊组和压膜辊组同时调整各自的宽度距离，且使宽度距离保持相等。实现同步调节侧部压膜辊和多组定位侧辊相同宽度距离，减少人工手动分别多次调节多组定位侧辊和侧部压膜辊的工作量，提高贴膜效率。提高贴膜效率。提高贴膜效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材贴膜机
[0001]本技术涉及铝型材包装设备
，特别是一种型材贴膜机。
技术介绍
[0002]铝合金型材在包装发货前，通常都需要在表面喷码及贴膜，以确保铝合金型材的可追溯性以及在后续的工序中免于摩擦伤、腐蚀等问题。现有的喷码设备与贴膜设备基本是分离的，需要两个工序来完成。
[0003]针对型材贴膜机，目前行业内已经形成了较多的技术，但是现有的贴膜设备普遍自动化程度不高，调节压辊、定位辊较为复杂，需要多次分别调整，在此过程中，需要较多的人工辅助，甚至于对于多个面的贴膜要求需要多次作业，影响了整体生产效率并增加了人工成本。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种型材贴膜机，通过传动轴同时驱动压膜辊和多个同侧的定位辊，实现同时控制压膜辊和多个同侧定位辊移动相同的距离，以适应不同铝材尺寸的效果，以解决现有技术中需要多次分别调节压膜辊和对个定位辊的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种型材贴膜机，包括底座、驱动器、动力结构、上下定位结构、左右定位结构和贴膜结构，还包括传动轴；
[0007]所述左右定位结构包括第一定位侧辊组，所述第一定位侧辊组包括左定位辊、右定位辊和定位调宽传动轴，所述左定位辊和右定位辊分别设置于所述定位调宽传动轴，且所述定位调宽传动轴的转动用于调整所述左定位辊和所述右定位辊之间的距离宽度，所述左定位辊和所述右定位辊在所述定位调宽传动轴的转动下作相对靠近或远离的移动；
[0008]所述贴膜结构包括侧部压膜辊组，所述侧部压膜辊组包括左压膜辊、右压膜辊和压膜调宽传动轴，所述左压膜辊和所述右压膜辊分别设置于所述压膜调宽传动轴，且所述压膜调宽传动轴的转动用于调整所述左压膜辊和所述右压膜辊之间的距离宽度，所述左压膜辊和所述右压膜辊在所述压膜调宽传动轴的转动下作相对靠近或远离的移动；
[0009]所述定位调宽传动轴与所述压膜调宽传动轴通过所述传动轴传动连接，所述定位调宽传动轴与所述压膜调宽传动轴为同步转动，所述定位调宽传动轴或所述压膜调宽传动轴或所述传动轴的转动均可带动所述第一定位侧辊组和所述侧部压膜辊组在垂直于型材贴膜前进方向上同时调整各自的距离宽度，且所述第一定位侧辊组和所述侧部压膜辊组的距离宽度保持相等。
[0010]优选的，所述定位调宽传动轴与所述压膜调宽传动轴的端部设置有齿轮，所述齿轮与所述传动轴啮合连接，所述传动轴分别与所述定位调宽传动轴和所述压膜调宽传动轴啮合传动。
[0011]优选的，包括支撑杆和喷码机，所述喷码机设置于所述贴膜结构型材贴膜前进方向的后方，所述喷码机在所述支撑杆上的安装高度可调节。
[0012]优选的，所述驱动器位于所述底座的下部；
[0013]所述动力结构包括主动辊和被动辊，所述驱动器与所述主动辊以链条传动连接，所述被动辊设置于所述主动辊的前方，所述主动辊与所述被动辊以链条传动连接。
[0014]优选的，所述上下定位结构包括第一支撑架、定位上辊和高度调节组件，所述第一支撑架固定安装于所述底座，所述定位上辊通过高度调节组件可活动地安装于所述第一支撑架，且所述定位上辊位于所述主动辊的正上方，所述高度调节组件用于调节所述定位上辊相对于所述主动辊的高度。
[0015]优选的，所述贴膜结构包括上膜杆、下膜杆、左膜杆、右膜杆、上压膜辊、下压膜辊、第二支撑架和高度调节组件；
[0016]所述上膜杆和所述下膜杆分别通过高度调节组件高度可调节地设置在所述底座，所述上膜杆用于安装上膜卷，所述下膜杆用于安装下膜卷；所述左膜杆和所述右膜杆分别设置在所述底座的左右两侧，所述左膜杆用于安装左膜卷，所述右膜杆用于安装右膜卷；所述下压膜辊通过第二支撑架固定在所述底座，所述上压膜辊通过高度调节组件可活动地安装于所述第二支撑架，且所述上压膜辊位于所述下压膜辊的正上方，所述高度调节组件用于调节所述上压膜辊相对于所述下压膜辊的高度。
[0017]优选的，所述左右定位结构还包括辅助定位侧辊组，所述辅助定位侧辊组至少设有一个，所述辅助定位侧辊组位于第一定位侧辊组和所述侧部压膜辊组之间，所述辅助定位侧辊组包括左定位辊、右定位辊和定位调宽传动轴，所述左定位辊和右定位辊分别设置于所述定位调宽传动轴，且所述定位调宽传动轴的转动用于调整所述左定位辊和所述右定位辊之间的距离宽度，所述左定位辊和所述右定位辊在所述定位调宽传动轴的转动下作相对靠近或远离的移动。
[0018]优选的，还包括变频电机，所述变频电机用于驱动所述传动轴的转动。
[0019]优选的，所述定位调宽传动轴分为左定位调宽传动轴和右定位调宽传动轴，所述左定位调宽传动轴和所述右定位调宽传动轴分别独立转动。
[0020]优选的，还包括电控装置，所述电控装置包括第一按钮组和第二按钮组；
[0021]所述第一按钮组设置于所述上下定位结构的第一支撑架，所述第二按钮组设置于所述贴膜结构的第二支撑架；
[0022]所述第一按钮组分别电连接于所述上下定位结构的高度调节组件、所述上膜杆的高度调节组件和所述下膜杆的高度调节组件，所述第一按钮组用于调节所述定位上辊相对于所述主动辊的高度，以及用于调节所述上膜杆和所述下膜杆之间的距离；
[0023]所述第二按钮组分别电连接于所述贴膜结构的高度调节组件，所述第二按钮组用于调节所述上压膜辊相对于所述下压膜辊的高度。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]1.通过设置传动轴，使传动轴同时驱动压膜辊和多个同侧的定位辊，实现同时控制压膜辊和多个同侧定位辊移动相同的距离，以适应不同铝材尺寸。
[0026]2.通过在型材贴膜机上设置喷码机，一个工序同时完成喷码和贴膜工作，减少转序，消除转序过程中可能造成的报废，缩短时间成本。
[0027]3.设置上膜杆、下膜杆、左膜杆和右膜杆，实现单次对铝合金型材多个表面同时贴膜，改变现有只能单次贴膜一个面的现状，提高贴膜效率。且具有较大灵活性，可以实现进行有选择性的表面贴膜的效果。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图。
[0029]图2是本技术的结构示意图。
[0030]图3是本技术的定位调宽传动轴的结构示意图。
[0031]其中：1底座；2电机；100动力结构；101主动辊；102被动辊；200上下定位结构；201定位上辊；202第一支撑架；300左右定位结构；310第一定位侧辊组；320辅助定位侧辊组；301左定位辊；302右定位辊；303定位调宽传动轴；3031左定位调宽传动轴；3032右定位调宽传动轴；400贴膜结构；410 侧部压膜辊组；401上膜杆；402下膜杆；403压膜调宽传动轴，404左膜杆； 405右膜杆；406上压膜辊；407下压膜辊；408第二支撑架；5传动轴；61支撑杆；62喷码机；7电控装置；71第一按钮组；72第二按钮组。
具体实施方式
[0032]下面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材贴膜机，包括底座、驱动器、动力结构、上下定位结构、左右定位结构和贴膜结构，其特征在于：还包括传动轴；所述左右定位结构包括第一定位侧辊组，所述第一定位侧辊组包括左定位辊、右定位辊和定位调宽传动轴，所述左定位辊和右定位辊分别设置于所述定位调宽传动轴，且所述定位调宽传动轴的转动用于调整所述左定位辊和所述右定位辊之间的距离宽度，所述左定位辊和所述右定位辊在所述定位调宽传动轴的转动下作相对靠近或远离的移动；所述贴膜结构包括侧部压膜辊组，所述侧部压膜辊组包括左压膜辊、右压膜辊和压膜调宽传动轴，所述左压膜辊和所述右压膜辊分别设置于所述压膜调宽传动轴，且所述压膜调宽传动轴的转动用于调整所述左压膜辊和所述右压膜辊之间的距离宽度，所述左压膜辊和所述右压膜辊在所述压膜调宽传动轴的转动下作相对靠近或远离的移动；所述定位调宽传动轴与所述压膜调宽传动轴通过所述传动轴传动连接，所述定位调宽传动轴与所述压膜调宽传动轴为同步转动，所述定位调宽传动轴或所述压膜调宽传动轴或所述传动轴的转动均可带动所述第一定位侧辊组和所述侧部压膜辊组在垂直于型材贴膜前进方向上同时调整各自的距离宽度，且所述第一定位侧辊组和所述侧部压膜辊组的距离宽度保持相等。2.根据权利要求1所述一种型材贴膜机，其特征在于：所述定位调宽传动轴与所述压膜调宽传动轴的端部设置有齿轮，所述齿轮与所述传动轴啮合连接，所述传动轴分别与所述定位调宽传动轴和所述压膜调宽传动轴啮合传动。3.根据权利要求1所述一种型材贴膜机，其特征在于：包括支撑杆和喷码机，所述喷码机设置于所述贴膜结构型材贴膜前进方向的后方，所述喷码机在所述支撑杆上的安装高度可调节。4.根据权利要求1所述一种型材贴膜机，其特征在于：所述驱动器位于所述底座的下部；所述动力结构包括主动辊和被动辊，所述驱动器与所述主动辊以链条传动连接，所述被动辊设置于所述主动辊的前方，所述主动辊与所述被动辊以链条传动连接。5.根据权利要求4所述一种型材贴膜机，其特征在于：所述上下定位结构包括第一支撑架、定位上辊和高度调节组件，所述第一支撑架固定安装于所述底座，所述定位上辊通过高度调节组件可活动地安装于所述第一支撑架，且所述定位上辊位于所述主动辊的正上方，所述高度调节组件用于调节所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，覃新峰，蒋顺斌，杨舜明，
申请(专利权)人：广亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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