一种机电设备用安装架制造技术

技术编号:27552101 阅读:24 留言:0更新日期:2021-03-03 19:42
本实用新型专利技术公开了一种机电设备用安装架,包括底板,所述底板的顶端设有固定套管,所述固定套管的内侧滑动连接有支撑柱,所述固定套管的外侧设置有调节机构,所述调节机构包括固定板,所述固定板位于固定套管的底端内表面,所述固定板的顶端一侧表面固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端表面固定连接有连接板,所述连接板的一侧表面固定连接有推杆,所述连接板的一侧表面固定连接有与推杆平行的卡块;通过设置的推杆,节省了工作人员对机电的的安装时长,提高安装架的实用性和通用性,结构简单易于操作;通过设置的减震限位板,保障机电设备的正常工作,延长使用寿命,减少安装架的晃动;通过设置的防磨垫板,保障安装板对机电设备的固定作用。对机电设备的固定作用。对机电设备的固定作用。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备用安装架


[0001]本技术属于机电安装架
,具体涉及一种机电设备用安装架。

技术介绍

[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金,多指能实现一定功能的成品,随着人民生活水平的不断提高,人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多,从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。
[0003]但是现有的机电设备用安装架仍存在一些弊端,当工作人员需要机电进行安装时,由于安装架的高度过高或过低,不利于工作人员对机电的安装操作;此外当机电设备在作业时产生的震动,使得机电设备内的元件出现损坏的问题;还有当安装板在固定机电设备时,由于安装板直接接触机电设备时,使得机电设备的表面容易出现磨损的问题,为此我们提出一种机电设备用安装架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机电设备用安装架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种机电设备用安装架,包括底板,所述底板的顶端设有固定套管,所述固定套管的内侧滑动连接有支撑柱,所述固定套管的外侧设置有调节机构,所述调节机构包括固定板,所述固定板位于固定套管的底端内表面,所述固定板的顶端一侧表面固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端表面固定连接有连接板,所述连接板的一侧表面固定连接有推杆,所述连接板的一侧表面固定连接有与推杆平行的卡块,所述卡块的一端贯穿于固定套管的内壁,且卡块的一端处于固定套管的外部,所述固定套管的表面开设有第二卡孔,所述推杆的一端贯穿第二卡孔的内侧;所述支撑柱的表面开设有用于与推杆滑合的滑动槽,所述固定板的一端贯穿于支撑柱的底端表面,且固定板的一端处于支撑柱的空腔内,所述支撑柱的表面开设有与卡块卡合的第一卡孔。
[0006]优选的,所述支撑柱的顶端设有支撑台,所述支撑台的内侧滑动连接有滑轨,所述滑轨的底端表面设置有减震机构,所述减震机构包括减震限位板,所述减震限位板位于滑轨的底端表面,所述减震限位板的两端表面均固定连接有滑块,所述减震限位板与支撑台的连接处设置有减震弹簧;所述支撑台的两侧内部均开设有滑槽,所述减震限位板通过滑块与滑槽滑合与支撑台滑动连接。
[0007]优选的,所述滑轨的顶端滑动有安装板,所述安装板的一侧表面设置有防护机构,所述防护机构包括防磨垫板,所述防磨垫板位于安装板的一侧表面,所述安装板的一侧表面开设有安装槽,所述安装板的空腔内开设有与安装槽对应的固定槽,所述固定槽的内侧表面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端表面固定连接有插销,所述插销的一侧表
面固定连接有拉杆,所述安装板的表面开设有滑孔槽,所述拉杆的一端贯穿滑孔槽的内侧;所述防磨垫板的一侧表面固定连接有固定块,所述固定块的一侧表面开设有卡槽,所述插销的端部处于卡槽的内部。
[0008]优选的,所述卡块设置有两组,且两组所述卡块均对称连接在连接板的一侧表面。
[0009]优选的,所述卡块与推杆的截面形状均呈圆形,所述卡块的直径为推杆直径的一点五倍。
[0010]优选的,所述固定块与安装槽的截面形状均呈“T”字形,所述防磨垫板通过固定块与安装槽滑合与安装板活动连接。
[0011]优选的,所述插销的一端贯穿于固定槽的内侧,且插销的一端处于固定套管的外部。
[0012]优选的,所述第二弹簧的设置有两组,且两组所述第二弹簧均连接在插销的一侧表面。
[0013]优选的,所述减震弹簧设置有三组,且三组所述减震弹簧均连接在减震限位板的底端表面。
[0014]优选的,所述拉杆的外表面设置有防滑纹,所述防滑纹矩形均匀分布于拉杆的表面。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、通过设置的推杆,有效避免了当工作人员需要机电进行安装时,由于安装架的高度过高或过低,不利于工作人员对机电的安装操作,有利于便捷、快速的调节安装架的支撑高度,节省了工作人员对机电的的安装时长,提高了安装架的实用性和通用性,结构简单易于操作。
[0017]2、通过设置的减震限位板,有效避免了当机电设备在作业时产生的震动,使得机电设备内的元件出现损坏的问题,保障了机电设备的正常工作,延长使用寿命,另外,通过减震弹簧弹性形变,便于缓冲机电设备工作时的震动,减少了安装架的晃动,保证了安装架对机电设备安装固定的稳定性。
[0018]3、通过设置的防磨垫板,有效避免了当安装板在固定机电设备时,由于安装板直接接触机电设备时,使得机电设备的表面容易出现磨损,有利于便捷、快速的安装与拆卸防磨垫板,提高了安装板的防护性能,保障了安装板对机电设备的固定作用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图;
[0020]图2为本技术的图1中A的放大图;
[0021]图3为本技术的图1中固定套管与支撑柱的侧视剖视图;
[0022]图4为本技术的图3中B的放大图;
[0023]图5为本技术的图1中安装板与防磨垫板的俯视剖视图;
[0024]图6为本技术的图5中C的放大图;
[0025]图7为本技术的图1中支撑台与滑轨的侧视剖视图;
[0026]图中:1、底板;2、固定套管;3、支撑柱;4、第一卡孔;5、推杆;6、卡块;7、滑动槽;8、支撑台;9、滑轨;10、安装板;11、防磨垫板;12、固定块;13、安装槽;14、滑孔槽;15、拉杆;16、
固定板;17、连接板;18、第一弹簧;19、第二卡孔;20、固定槽;21、第二弹簧;22、插销;23、卡槽;24、减震限位板;25、滑块;26、滑槽;28、减震弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-7,本技术提供技术方案:一种机电设备用安装架,包括底板1,底板1的顶端设有固定套管2,固定套管2的内侧滑动连接有支撑柱3,固定套管2的外侧设置有调节机构,调节机构包括固定板16,固定板16位于固定套管2的底端内表面,固定板16的顶端一侧表面固定连接有第一弹簧18,第一弹簧18的一端表面固定连接有连接板17,连接板17的一侧表面固定连接有推杆5,连接板17的一侧表面固定连接有与推杆5平行的卡块6,卡块6的一端贯穿于固定套管2的内壁,且卡块6的一端处于固定套管2的外部,固定套管2的表面开设有第二卡孔19,推杆5的一端贯穿第二卡孔19的内侧;支撑柱3的表面开设有用于与推杆5滑合的滑动槽7,固定板16的一端贯穿于支撑柱3的底端表面,且固定板16的一端处于支撑柱3的空腔内,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电设备用安装架,包括底板(1),所述底板(1)的顶端设有固定套管(2),所述固定套管(2)的内侧滑动连接有支撑柱(3),其特征在于:所述固定套管(2)的外侧设置有调节机构,所述调节机构包括固定板(16),所述固定板(16)位于固定套管(2)的底端内表面,所述固定板(16)的顶端一侧表面固定连接有第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)的一端表面固定连接有连接板(17),所述连接板(17)的一侧表面固定连接有推杆(5),所述连接板(17)的一侧表面固定连接有与推杆(5)平行的卡块(6),所述卡块(6)的一端贯穿于固定套管(2)的内壁,且卡块(6)的一端处于固定套管(2)的外部,所述固定套管(2)的表面开设有第二卡孔(19),所述推杆(5)的一端贯穿第二卡孔(19)的内侧;所述支撑柱(3)的表面开设有用于与推杆(5)滑合的滑动槽(7),所述固定板(16)的一端贯穿于支撑柱(3)的底端表面,且固定板(16)的一端处于支撑柱(3)的空腔内,所述支撑柱(3)的表面开设有与卡块(6)卡合的第一卡孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种机电设备用安装架,其特征在于:所述支撑柱(3)的顶端设有支撑台(8),所述支撑台(8)的内侧滑动连接有滑轨(9),所述滑轨(9)的底端表面设置有减震机构,所述减震机构包括减震限位板(24),所述减震限位板(24)位于滑轨(9)的底端表面,所述减震限位板(24)的两端表面均固定连接有滑块(25),所述减震限位板(24)与支撑台(8)的连接处设置有减震弹簧(28);所述支撑台(8)的两侧内部均开设有滑槽(26),所述减震限位板(24)通过滑块(25)与滑槽(26)滑合与支撑台(8)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种机电设备用安装架,其特征在于:所述滑轨(9)的顶端滑动有安装板(10),所述安装板(10)的一侧表面设置有防护机构,所述防护机构包括防磨垫板(11),所述防磨垫板(11)位于安装板(10)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李一唯许强
申请(专利权)人:上海三泰机电设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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