压板整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及一种压板整平装置，包括测高压轮、压板机构、控制系统及测高感应器；测高压轮与压板机构沿走板方向依次设置，测高压轮位于上游传输机构上方；压板机构位于上、下游传输机构之间的间隙上方，压板机构与传输平面之间具有高度可调的走板缝隙，走板缝隙的高度与待检测板材的厚度一致。该压板整平装置通过测高感应器检测测高压轮的高度，控制系统根据测高压轮的高度信息调整压板机构的高度，使压板机构与传输平面之间间隙的高度与待检测板材的厚度一致，通过压板整平装置可将板材在两个检测位进行压平，从而可防止检测时因板材弯翘变形影响检测效果。因板材弯翘变形影响检测效果。因板材弯翘变形影响检测效果。

【技术实现步骤摘要】
压板整平装置


[0001]本技术实施例涉及片状板材检测
，尤其涉及一种压板整平装置。

技术介绍

[0002]在对PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）等薄片状产品进行检测的过程中，由于板材较薄，易弯翘，检测时若不及时整平，往往会导致检测效果不佳。
[0003]以PCB在线视觉检测为例，在PCB在线视觉检测中，除了提高产出效率，还要保证设备的检测能力，获得清晰无变形图像是检测的基础。当PCB存在弯翘或局部变形时，会出现图像模糊和变形的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可防止板材在检测时弯翘变形的压板整平装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种压板整平装置，位于板材传输机构上方，所述板材传输机构包括沿走板方向依次设置的上游传输机构及下游传输机构，所述上、下游传输机构间隔设置，且其传输平面齐平，所述上、下传输机构之间的间隙处为第一检测位，所述下游传输机构邻近所述上游传输机构的一端为第二检测位；所述压板整平装置包括测高压轮、压板机构、可根据所述测高压轮的高度信息调整所述压板机构高度的控制系统、以及用于检测所述测高压轮高度并将所述高度信息反馈给所述控制系统的测高感应器；所述测高压轮与压板机构沿走板方向依次设置，所述测高压轮位于所述上游传输机构的上方，走板经过所述测高压轮时，所述测高压轮压靠在待检测板材的上表面；所述压板机构位于所述上、下游传输机构之间的间隙上方，所述压板机构与所述上、下游传输机构的传输平面之间具有高度可调的走板缝隙，所述走板缝隙的高度与待检测板材的厚度一致。
[0006]进一步地，所述压板机构为压板皮带，其包括压板主动轴、压板从动轴及传动绕设于所述压板主动轴及压板从动轴上的压板皮带，所述走板缝隙位于所述压板皮带与所述上、下游传输机构的传输平面之间。
[0007]进一步地，所述压板机构还包括用于张紧所述压板皮带的压板张紧轴，所述压板张紧轴压制于远离所述上、下游传输机构的传输平面的压板皮带上方。
[0008]进一步地，所述压板机构还包括支撑板体，所述支撑板体贴覆于靠近所述上、下游传输机构的传输平面的压板皮带的上方。
[0009]进一步地，所述压板主动轴的直径大于所述压板从动轴的直径。
[0010]进一步地，所述压板机构为压板滚轮，其包括多个滚轮压板轴，所述滚轮压板轴平行设置，所述走板缝隙位于所述滚轮压板轴与所述上、下游传输机构的传输平面之间。
[0011]进一步地，所述滚轮压板轴通过同步带同步转动。
[0012]进一步地，所述压板整平装置还包括过缝支撑条，所述过缝支撑条位于所述上、下
游传输机构之间的间隙内，且其上表面与所述传输平面齐平。
[0013]进一步地，所述压板整平装置还包括进料导向板，所述进料导向板位于所述上游传输机构的上方，且在走板方向上位于所述测高压轮的上游，所述进料导向板的进料侧具有导向斜面。
[0014]进一步地，所述压板整平装置还包括压板条，所述压板条位于所述下游传输机构的上方，且在走板方向上，所述压板条邻接在所述压板机构的下游、所述第二检测位邻接在所述压板条的下游，走板经过所述压板条时，所述压板条压靠在待检测板材的上表面。
[0015]与现有技术相比较，本技术实施例中压板整平装置通过测高感应器检测测高压轮的高度，控制系统根据测高压轮的高度信息调整压板机构的高度，使压板机构与传输平面之间间隙的高度与待检测板材的厚度一致，这样，压板机构即可在第一检测位压平板材，而第二检测位在邻近上游传输机构的一端，从而可确保板材刚出压板机构就能进行检测，板材在第二检测位时，其在压板机构后段约束作用下不易发生弯翘变形，通过本技术实施例的压板整平装置可将板材在两个检测位进行压平，从而可防止检测时因板材弯翘变形影响检测效果。
附图说明
[0016]图1是本技术压板整平装置一较佳实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术压板整平装置另一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1及图2，本技术实施例的压板整平装置位于板材传输机构上方，板材传输机构包括沿走板方向依次设置的上游传输机构100及下游传输机构200。上、下游传输机构100、200间隔设置，且其传输平面齐平。上、下游传输机构100、200之间的间隙300处为第一检测位，下游传输机构200邻近上游传输机构100的一端为第二检测位。
[0021]压板整平装置包括测高压轮1、压板机构2、可根据测高压轮1的高度信息调整压板机构高度的控制系统（图中未示出）、以及用于检测测高压轮1高度并将高度信息反馈给控制系统的测高感应器3。
[0022]测高压轮1与压板机构2沿走板方向依次设置，测高压轮1位于上游传输机构100的上方，走板经过测高压轮1时，测高压轮1压靠在待检测板材（图中未示出）的上表面。压板机构2位于上、下游传输机构100、200之间的间隙300上方，压板机构2与上、下游传输机构100、
200的传输平面之间具有高度可调的走板缝隙，走板缝隙的高度与待检测板材的厚度一致。
[0023]待检测板材在传输机构上走板时，板材从来料方向A流入，经过测高压轮1下方时，测高感应器3检测到测高压轮1的高度，并将该高度信息反馈给控制系统。控制系统由此计算出板材厚度，并控制压板机构2自动升降，以确保压板机构2与传输平面之间的缝隙与板材厚度一致。板材进入到压板机构2与传输平面之间的缝隙时，其变形的部位被压平，该间隙300处即为第一检测位，可对板材进行检测。当板材继续前行至第二检测位时，可再次对板材进行检测，此时，板材仍然受到压板机构2后段与传输平面的约束，可继续保持平整。
[0024]本实施例中，上、下游传输机构100、200皆为皮带式传输机构，走板缝隙位于压板机构2与传输皮带之间。板材为PCB，在第一、第二检测位分别对PCB反面及正面进行图像扫描，可得到正反面扫描的清晰平整图像（图中箭头Ⅰ及箭头Ⅱ分别表示反面扫描方向及正面扫描方向）。其中，传输皮带采用防静电材质，可防止静电吸附影响走板和静电放电破坏PCB。
[0025]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压板整平装置，位于板材传输机构上方，所述板材传输机构包括沿走板方向依次设置的上游传输机构及下游传输机构，所述上、下游传输机构间隔设置，且其传输平面齐平，所述上、下传输机构之间的间隙处为第一检测位，所述下游传输机构邻近所述上游传输机构的一端为第二检测位；其特征在于，所述压板整平装置包括测高压轮、压板机构、可根据所述测高压轮的高度信息调整所述压板机构高度的控制系统、以及用于检测所述测高压轮高度并将所述高度信息反馈给所述控制系统的测高感应器；所述测高压轮与压板机构沿走板方向依次设置，所述测高压轮位于所述上游传输机构的上方，走板经过所述测高压轮时，所述测高压轮压靠在待检测板材的上表面；所述压板机构位于所述上、下游传输机构之间的间隙上方，所述压板机构与所述上、下游传输机构的传输平面之间具有高度可调的走板缝隙，所述走板缝隙的高度与待检测板材的厚度一致。2.如权利要求1所述的压板整平装置，其特征在于，所述压板机构为压板皮带，其包括压板主动轴、压板从动轴及传动绕设于所述压板主动轴及压板从动轴上的压板皮带，所述走板缝隙位于所述压板皮带与所述上、下游传输机构的传输平面之间。3.如权利要求2所述的压板整平装置，其特征在于，所述压板机构还包括用于张紧所述压板皮带的压板张紧轴，所述压板张紧轴压制于远离所述上、下游传输机构的传输平面的压板皮带上方。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜鹏，王征华，
申请(专利权)人：深圳宜美智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：