本实用新型专利技术公开了一种反向双工位铝材五金件冷压机，其包括底座以及设在底座上的两条平行设置的左进料导轨和右进料导轨，左进料导轨上设有可受控移动的左下模，右进料导轨上设有可受控移动的右下模，底座的中部上方位置通过支架固定有控制箱，控制箱的底板上设有与左下模合模的左上模，以及与右下模合模的右上模，控制箱内设有与左上模连接的左下压液压缸，以及与右上模连接的右下压液压缸。本实用新型专利技术的五金件冷压机通过将左进料导轨的上料端与右进料导轨的上料端相对设置，使得各导轨的对应操作工可分居在相对两端，保证了单条导轨的进料端的操作工具有较为宽敞的操作空间，不会互相影响到，操作工可实现高效率的协助配合，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反向双工位铝材五金件冷压机
[0001]本技术涉及铝材五金件加工成型设备领域，具体涉及一种反向双工位铝材五金件冷压机。
技术介绍
[0002]铝材五金件冷压机是采用液压缸驱动模板合模来完成薄片铝材的曲面成型，常用于五金件的冷压加工，尤其适用于延展性较好的薄片铝材的冷压加工成型。现有的铝材五金件冷压机大都采用的是人工和机器的半自动配合来完成薄片铝材的的冷压加工，其采用一条轨道来送料，在冷压加工完成后，驱动装置带动轨道上的下模复位，再取出冷压加工好的成品，并放上待加工的薄片铝材完成下一个加工周期，对于车间操作空间有限的厂房，单条轨道的铝材五金件冷压机的生产效率较低。有鉴于此，本申请提出一种加工效率高的反向双工位铝材五金件冷压机。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种结反向双工位铝材五金件冷压机。
[0004]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0005]一种反向双工位铝材五金件冷压机，包括底座以及设在所述底座上的两条平行设置的左进料导轨和右进料导轨，所述左进料导轨上设有可受控移动的左下模，所述右进料导轨上设有可受控移动的右下模，所述底座的中部上方位置通过支架固定有控制箱，所述控制箱的底板上设有与所述左下模合模的左上模，以及与所述右下模合模的右上模，所述控制箱内设有与所述左上模连接的左下压液压缸，以及与所述右上模连接的右下压液压缸。
[0006]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述左进料导轨的上料端设有左步进螺杆传动机构，所述左步进螺杆传动机构与所述左下模螺纹传动连接，所述右进料导轨的上料端设有右步进螺杆传动机构，所述右步进螺杆传动机构与所述右下模螺纹传动连接，所述左进料导轨的上料端与所述右进料导轨的上料端相对设置。
[0007]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述右进料导轨包括右动力轨以及与所述右动力轨平行设置的右导向轨，所述右步进螺杆传动机构设置在所述右动力轨中，所述右下模的底部固定有与所述右步进螺杆传动机构中的步进螺杆传动连接的螺纹传动座，以及与所述右导向轨滑动连接的右滑动件。
[0008]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述左进料导轨包括左动力轨以及与所述左动力轨平行设置的左导向轨，所述左步进螺杆传动机构设置在所述左动力轨中，所述左下模的底部固定有与所述左步进螺杆传动机构中的步进螺杆传动连接的螺纹传动座，以及与所述左导向轨滑动连接的左滑动件。
[0009]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述底座在对应所述左进料
导轨的上料端的一侧设有用于控制所述左步进螺杆传动机构启停的左送料按键，所述底座在对应所述右进料导轨的上料端的一侧设有用于控制所述右步进螺杆传动机构启停的右送料按键。
[0010]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述右动力轨的轨侧沿在靠近所述右进料导轨的上料端的位置处设有右复位接近开关，所述右动力轨的轨侧沿在远离所述右进料导轨的上料端的位置处设有右防越程接近开关，所述右动力轨的轨侧沿在对应所述右上模的下方位置处设有右合模接近开关。
[0011]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述左动力轨的轨侧沿在靠近所述左进料导轨的上料端的位置处设有左复位接近开关，所述左动力轨的轨侧沿在远离所述左进料导轨的上料端的位置处设有左防越程接近开关，所述左动力轨的轨侧沿在对应所述左上模的下方位置处设有左合模接近开关。
[0012]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述控制箱内设有与所述左上模固定连接的左引导杆，以及与所述右上模固定连接的右引导杆，所述左引导杆和所述右引导杆均滑动穿套在所述控制箱底板上的对应滑套中。
[0013]优选地，在上述的反向双工位铝材五金件冷压机中，所述控制箱的侧壁设有液压阀，所述液压阀分别与所述左下压液压缸和所述右下压液压缸的油腔连通。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的反向双工位铝材五金件冷压机通过设置两条反向的左进料导轨和右进料导轨，即左进料导轨的上料端与右进料导轨的上料端相对设置，使得左进料导轨和右进料导轨的对应操作工可以分居在相对两端，保证了单条导轨的进料端的操作工具有较为宽敞的操作空间，不会互相影响到。另外，左进料导轨上的成品在下料时，位于右进料导轨上的操作工可以将左进料导轨上输出的成品取出，实现了高效率的协助配合，大大提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术所述控制箱内的结构图；
[0018]图4为本技术的侧视图；
[0019]图5为本技术所述底座上的左进料导轨和右进料导轨的结构图；
[0020]图6为本技术所述右动力轨的立体图。
具体实施方式
[0021]为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图6所示，本技术的实施例提出了一种反向双工位铝材五金件冷压
机，其包括底座1以及设在底座1上的两条平行设置的左进料导轨2和右进料导轨3。左进料导轨2上设有可受控移动的左下模4，右进料导轨3上设有可受控移动的右下模5。底座1的中部上方位置通过支架6固定有控制箱 61，控制箱61的底板上设有与左下模4合模的左上模7，以及与右下模5合模的右上模8。如图3所示，控制箱61内设有与左上模7连接的左下压液压缸 71，以及与右上模8连接的右下压液压缸81。
[0024]进一步地，左进料导轨2的上料端设有左步进螺杆传动机构，左步进螺杆传动机构与左下模4螺纹传动连接，右进料导轨3的上料端设有右步进螺杆传动机构，右步进螺杆传动机构与右下模5螺纹传动连接，左进料导轨2的上料端与右进料导轨3的上料端相对设置。
[0025]进一步地，如图5所示，右进料导轨3包括右动力轨31以及与右动力轨 31平行设置的右导向轨32，右步进螺杆传动机构设置在右动力轨31，右下模5的底部固定有与右步进螺杆传动机构中的步进螺杆传动连接的螺纹传动座 51，以及与右导向轨32滑动连接的右滑动件52。左进料导轨2包括左动力轨 21以及与左动力轨21平行设置的左导向轨22，左步进螺杆传动机构设置在左动力轨21中。左下模4的底部固定有与左步进螺杆传动机构中的步进螺杆传动连接的螺纹传动座，以及与左导向轨22滑动连接的左滑动件。
[0026]进一步地，如图2所示，底座1在对应左进料导轨2的上料端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反向双工位铝材五金件冷压机，其特征在于，包括底座(1)以及设在所述底座(1)上的两条平行设置的左进料导轨(2)和右进料导轨(3)，所述左进料导轨(2)上设有可受控移动的左下模(4)，所述右进料导轨(3)上设有可受控移动的右下模(5)，所述底座(1)的中部上方位置通过支架(6)固定有控制箱(61)，所述控制箱(61)的底板上设有与所述左下模(4)合模的左上模(7)，以及与所述右下模(5)合模的右上模(8)，所述控制箱(61)内设有与所述左上模(7)连接的左下压液压缸(71)，以及与所述右上模(8)连接的右下压液压缸(81)。2.根据权利要求1所述的反向双工位铝材五金件冷压机，其特征在于，所述左进料导轨(2)的上料端设有左步进螺杆传动机构，所述左步进螺杆传动机构与所述左下模(4)螺纹传动连接，所述右进料导轨(3)的上料端设有右步进螺杆传动机构，所述右步进螺杆传动机构与所述右下模(5)螺纹传动连接，所述左进料导轨(2)的上料端与所述右进料导轨(3)的上料端相对设置。3.根据权利要求2所述的反向双工位铝材五金件冷压机，其特征在于，所述右进料导轨(3)包括右动力轨(31)以及与所述右动力轨(31)平行设置的右导向轨(32)，所述右步进螺杆传动机构设置在所述右动力轨(31)中，所述右下模(5)的底部固定有与所述右步进螺杆传动机构中的步进螺杆传动连接的螺纹传动座(51)，以及与所述右导向轨(32)滑动连接的右滑动件(52)。4.根据权利要求3所述的反向双工位铝材五金件冷压机，其特征在于，所述左进料导轨(2)包括左动力轨(21)以及与所述左动力轨(21)平行设置的左导向轨(22)，所述左步进螺杆传动机构设置在所述左动力轨(21)中，所述左下模(4)的底部固定有与所述左步进螺杆传动机构中的步进螺杆传动连接的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚男，涂建玉，张鹏，
申请(专利权)人：佛山市亚建建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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