一种封闭式除尘脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝技术领域，公开了一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，包括罐体，位于所述罐体右侧下部固定安装有氨液储存箱，位于所述罐体左侧下部倾斜固定连通有输气管，输气管中部固定接通有增压泵，位于所述罐体内腔中部由上而下依次水平固定连接有喷淋盒和圆板，位于所述圆板上竖直开设有若干等距分布的锥形导气孔。本实用新型专利技术通过在将烟气通过增压泵通过输气管输入到罐体内腔底部的氨液中进行去除灰尘，并且烟气与氨液初步反应进行脱硫脱硝，抽液泵将氨液存储箱内的氨液抽吸并通过输液管注入到喷淋盒底部的多个雾化喷淋嘴对锥形导气孔处的气体进行二次喷淋脱硫脱硝，保证气体集中导出并且被直接对着喷淋的氨液充分接触。接触。接触。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式除尘脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种封闭式除尘脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]目前，工业锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化系统是目前烟气治理的发展趋势，其综合氧化法、还原法、碱液吸收法的特点，是目前先进的脱硫脱硝除尘工艺之一，它的优点在于能同时去除工业锅炉产生的烟尘、二氧化硫(SO2)及氮氧化物(NOX)，其本质上也需要将这三种污染源一步步去除。
[0003]现有技术中废气不能集中导出，导致废气与喷淋氨液反应不能充分，一影响废气处理的效率和效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，包括罐体，位于所述罐体右侧下部固定安装有氨液储存箱，位于所述罐体左侧下部倾斜固定连通有输气管，输气管中部固定接通有增压泵，位于所述罐体内腔中部由上而下依次水平固定连接有喷淋盒和圆板，位于所述圆板上竖直开设有若干等距分布的锥形导气孔，位于所述喷淋盒底部竖直向下固定连接有若干等距分布的雾化喷淋嘴；
[0006]所述喷淋盒右下而上固定贯穿连接有多个等孔径的通风孔，位于所述氨液储存箱上部中间位置固定安装有抽液泵，抽液泵的排液孔与输液管首端固定接通，输液管尾端密封贯穿与罐体并与喷淋盒右侧壁固定连通；
[0007]位于所述罐体内腔上部水平固定连接有网板，网板上填充有活性炭，罐体上部固定盖合有顶盖，顶盖顶部中间位置固定连通安装有抽风管，位于所述罐体内腔填充有氨液，氨液的液位高于输气管的高度。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体底部中间位置竖直向下固定连通有排污管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，每个所述雾化喷淋嘴和每个所述锥形导气孔在竖直方向一一对齐设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述通风孔与雾化喷淋嘴交错分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过在将烟气通过增压泵通过输气管输入到罐体内腔底部的氨液中进行去除灰尘，并且烟气与氨液初步反应进行脱硫脱硝，然后产生的气体在圆板上的多个锥形导气孔集中排出，在此过程中抽液泵将氨液存储箱内的氨液抽吸并通过输液管注入到喷淋盒底部的多个雾化喷淋嘴对锥形导气孔处的气体进行二次喷淋脱硫脱硝，保证气体集中导出并且被直接对着喷淋的氨液充分接触，避免现有技术中废气不能集中分布导致喷淋
氨液反应的效率和效果，然后干净后的气体从通风孔排出并且在抽风机抽吸作用下，经过活性炭进行净化气体并排出，高效便捷，达到环保效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种封闭式除尘脱硫脱硝系统的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种封闭式除尘脱硫脱硝系统的圆板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、喷淋盒；3、圆板；4、增压泵；5、输气管；6、锥形导气孔；7、氨液；8、排污管；9、雾化喷淋嘴；10、氨液储存箱；11、抽液泵；12、输液管；13、阀门；14、活性炭；15、抽风管；16、网板；17、顶盖；18、通风孔。
[0017]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，包括罐体1，位于罐体1右侧下部固定安装有氨液储存箱10，位于罐体1左侧下部倾斜固定连通有输气管5，输气管5中部固定接通有增压泵4，位于罐体1内腔中部由上而下依次水平固定连接有喷淋盒2和圆板3，位于圆板3上竖直开设有若干等距分布的锥形导气孔6，位于喷淋盒2底部竖直向下固定连接有若干等距分布的雾化喷淋嘴9；
[0021]喷淋盒2右下而上固定贯穿连接有多个等孔径的通风孔18，位于氨液储存箱10上部中间位置固定安装有抽液泵11，抽液泵11的排液孔与输液管12首端固定接通，输液管12尾端密封贯穿与罐体1并与喷淋盒2右侧壁固定连通；
[0022]位于罐体1内腔上部水平固定连接有网板16，网板16上填充有活性炭14，罐体1上部固定盖合有顶盖17，顶盖17顶部中间位置固定连通安装有抽风管15，位于所述罐体1内腔填充有氨液7，氨液7的液位高于输气管5的高度，将烟气通过增压泵4通过输气管5输入到罐体1内腔底部的氨液7中进行去除灰尘，并且烟气与氨液初步反应进行脱硫脱硝，然后产生的气体在圆板3上的多个锥形导气孔6集中排出，在此过程中抽液泵11将氨液存储箱10内的氨液抽吸并通过输液管12注入到喷淋盒2底部的多个雾化喷淋嘴9对锥形导气孔6处的气体进行二次喷淋脱硫脱硝，然后干净后的气体从通风孔18排出并且在抽风机15抽吸作用下，经过活性炭14进行净化气体并排出，高效便捷，后期需要进行排出氨液7中污水时，打开排
污管8上的阀门即可进行排污。
[0023]本实施例中(请参阅图1)，罐体1底部中间位置竖直向下固定连通有排污管8，排污管8上的阀门打开后就可以进行排污。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，每个雾化喷淋嘴9和每个锥形导气孔6在竖直方向一一对齐设置，保证气体集中导出并且被直接对着喷淋的氨液充分接触，避免现有技术中废气不能集中分布导致喷淋氨液反应的效率和效果。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，通风孔18与雾化喷淋嘴9交错分布。
[0026]在一种封闭式除尘脱硫脱硝系统使用的时候，需要说明的是，本技术为一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，包括1、罐体；2、喷淋盒；3、圆板；4、增压泵；5、输气管；6、锥形导气孔；7、氨液；8、排污管；9、雾化喷淋嘴；10、氨液储存箱；11、抽液泵；12、输液管；13、阀门；14、活性炭；15、抽风管；16、网板；17、顶盖；18、通风孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，包括罐体(1)，其特征在于：位于所述罐体(1)右侧下部固定安装有氨液储存箱(10)，位于所述罐体(1)左侧下部倾斜固定连通有输气管(5)，输气管(5)中部固定接通有增压泵(4)，位于所述罐体(1)内腔中部由上而下依次水平固定连接有喷淋盒(2)和圆板(3)，位于所述圆板(3)上竖直开设有若干等距分布的锥形导气孔(6)，位于所述喷淋盒(2)底部竖直向下固定连接有若干等距分布的雾化喷淋嘴(9)；所述喷淋盒(2)右下而上固定贯穿连接有多个等孔径的通风孔(18)，位于所述氨液储存箱(10)上部中间位置固定安装有抽液泵(11)，抽液泵(11)的排液孔与输液管(12)首端固定接通，输液管(12)尾端密封贯穿与罐体(1)并与喷淋盒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯现河，张迪，王蕴哲，刘承啸，刘伟，王健，
申请(专利权)人：山东永宁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：