本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用固定装置，涉及锂电池加工技术领域，其包括底板，所述底板上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有U型板，所述U型板的前侧壁和后侧壁均卡接有轴承，且两个轴承内套接有转轴。该锂电池加工用固定装置，通过两个推板推动两组固定杆、两个夹板和两个保护垫相互靠近对锂电池进行夹持固定，进而在锂电池自身宽度的限制下，使得夹板不再移动，继而使凸轮无法继续正向转动，同时在铰接座、销轴、棘爪和弹簧的作用下，使得棘轮、转轴和凸轮不能够发生逆转，从而使凸轮始终抵紧推板，保证两个夹板和两个保护垫对锂电池夹持固定的稳定性，并且该装置便于安装拆卸、使用方便，操作简单，满足使用者的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用固定装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工用固定装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，在锂电池生产加工过程中需要使用固定装置对锂电池进行夹持固定，以便于工人对锂电池进行加工。
[0003]现有的固定装置通常是使用螺栓配合夹板或弹簧配合夹板对锂电池进行夹持固定，使用螺栓固定，则不便于对锂电池的安装拆卸，使用弹簧固定，如果弹簧拉力过大工人可能无法拉动夹板进行移动，弹簧的拉力过小，夹板则对锂电池的固定不够稳定，因此，不能满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池加工用固定装置，解决了现有的固定装置通常是使用螺栓配合夹板或弹簧配合夹板对锂电池进行夹持固定，使用螺栓固定，则不便于对锂电池的安装拆卸，使用弹簧固定，如果弹簧拉力过大工人可能无法拉动夹板进行移动，弹簧的拉力过小，夹板则对锂电池的固定不够稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种锂电池加工用固定装置，包括底板，所述底板上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有U型板，所述U型板的前侧壁和后侧壁均卡接有轴承，且两个轴承内套接有转轴，所述转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的底部搭接在挡块开设的托槽内，所述挡块固定连接在推板上，所述凸轮的凸起端与推板相搭接，所述推板的顶部以及底部均固定连接有两个T型滑块，所述U型板的上侧壁以及底板的上侧面均开设有两个T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接，所述推板的另一侧固定连接有四个固定杆，且四个固定杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板的另一侧固定连接有保护垫，所述转轴的前端延伸出U型板的前侧壁并与棘轮和旋转盘固定连接，所述旋转盘和棘轮为一前一后设置，所述棘轮上搭接有棘爪的一端，所述棘爪的另一端通过销轴与铰接座相铰接，所述铰接座与竖板固定连接，所述竖板固定连接在底板的上表面，所述棘爪与竖板之间固定连接有弹簧，所述弹簧内穿过有拉绳，所述拉绳一端与棘爪固定连接，所述拉绳的另一端穿过竖板开设的导线孔并与拉环固定连接。
[0008]优选的，所述底板的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上表面放置有锂电池，且两个保护垫与锂电池的左右侧面相搭接。
[0009]优选的，所述旋转盘的正面边缘处固定连接有旋转把手。
[0010]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑脚。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、该锂电池加工用固定装置，通过两个凸轮相向转动，使两个凸轮的凸起端分别与两个推板相接触，继而两个推板推动两组固定杆、两个夹板和两个保护垫相互靠近对锂电池进行夹持固定，进而在锂电池自身宽度的限制下，使得夹板不再移动，继而使凸轮无法继续正向转动，同时在铰接座、销轴、棘爪和弹簧的作用下，使得棘轮、转轴和凸轮不能够发生逆转，从而使凸轮始终抵紧推板，保证两个夹板和两个保护垫对锂电池夹持固定的稳定性，并且该装置便于安装拆卸、使用方便，操作简单，满足使用者的使用需求。
[0014]2、该锂电池加工用固定装置，通过根据锂电池的宽度控制凸轮的转动角度，以便于控制两个保护垫之间的距离，以便于对不同宽度的锂电池进行夹持固定，使得该装置具有普遍适用性，以满足使用者的使用需求。
[0015]3、该锂电池加工用固定装置，通过拉动拉环和拉绳进而使棘爪不再与棘轮相接触，继而使得棘轮、转轴和凸轮能够实现逆向转动，进而凸轮不再抵紧推板，从而可以推动两个夹板相互远离，不再对锂电池进行夹持固定，拆卸方便快捷，方便使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术第二正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术转轴、凸轮和挡块侧视结构示意图。
[0020]图中：1底板、2U型板、3转轴、4凸轮、5挡块、6推板、7T型滑块、8T型滑槽、9固定杆、10夹板、11保护垫、12加工台、13支撑脚、14棘轮、15棘爪、16竖板、17弹簧、18拉绳、19拉环、20铰接座、21旋转盘、22旋转把手、23轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池加工用固定装置，包括底板1，底板1上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有U型板2，U型板2的前侧壁和后侧壁均卡接有轴承23，且两个轴承23内套接有转轴3，转轴3上固定连接有凸轮4，凸轮4的底部搭接在挡块5开设的托槽内，所述挡块5固定连接在推板6上，通过设置挡块5和托槽，当凸轮4的凸起端与转轴3处于水平位置时，也是该凸轮4能够推动推板6移动的最大距离，通过挡块5和托槽对凸轮4的转动进行限制，避免凸轮4继续正向转动后凸轮4的凸起端无法与推板6相接触的问题，凸轮4的凸起端与推板6相搭接，其作用在于：通过两个凸轮4相向转动，使两个凸轮4的凸起端分别与两个推板6相接触，继而两个推板6推动两组固定杆9、两个夹板10和两个保护垫11相互靠近对锂电池进行夹持固定，进而在锂电池自身宽度的限制下，使得夹板10不再移动，继而使凸轮4无法继续正向转动，推板6的顶部以及底部均固定连接有两个T型滑块7，U型板2的上侧壁以及底板1的上侧面均开设有两个T型滑槽8，T型滑块7与T型
滑槽8滑动连接，通过T型滑槽8和T型滑块7的配合，一方面对推板6进行夹持固定，另一方面使推板6在移动过程中具有稳定性，推板6的另一侧固定连接有四个固定杆9，且四个固定杆9的另一端固定连接有夹板10，夹板10的另一侧固定连接有保护垫11，通过设置保护垫11，避免夹板10与锂电池的直接接触，对锂电池的表面起到保护作用，转轴3的前端延伸出U型板2的前侧壁并与棘轮14和旋转盘21固定连接，旋转盘21和棘轮14为一前一后设置，棘轮14上搭接有棘爪15的一端，棘爪15的另一端通过销轴与铰接座20相铰接，铰接座20与竖板16固定连接，竖板16固定连接在底板1的上表面，棘爪15与竖板16之间固定连接有弹簧17，其作用在于：在铰接座20、销轴、棘爪15和弹簧17的作用下，使得棘轮14、转轴3和凸轮4不能够发生逆转，从而使凸轮4始终抵紧推板，保证两个夹板10和两个保护垫11对锂电池夹持固定的稳定性，并且该装置便于安装拆卸、使用方便，操作简单，满足使用者的使用需求，弹簧17内穿过有拉绳18，拉绳18一端与棘爪15固定连接，拉绳18的另一端穿过竖板16开设的导线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的前侧壁和后侧壁均卡接有轴承(23)，且两个轴承(23)内套接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)的底部搭接在挡块(5)开设的托槽内，所述挡块(5)固定连接在推板(6)上，所述凸轮(4)的凸起端与推板(6)相搭接，所述推板(6)的顶部以及底部均固定连接有两个T型滑块(7)，所述U型板(2)的上侧壁以及底板(1)的上侧面均开设有两个T型滑槽(8)，所述T型滑块(7)与T型滑槽(8)滑动连接，所述推板(6)的另一侧固定连接有四个固定杆(9)，且四个固定杆(9)的另一端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的另一侧固定连接有保护垫(11)，所述转轴(3)的前端延伸出U型板(2)的前侧壁并与棘轮(14)和旋转盘(21)固定连接，所述旋转盘(21)和棘轮(14)为一前一后设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文君，
申请(专利权)人：张文君，
类型：新型
国别省市：
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