一种改进型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型化工反应釜，包括罐体，所述罐体的外壁上焊接有第一固定板，所述罐体的底部设置有底罩，所述罐体与底罩的连接处设置有密封垫，所述底罩的外壁上焊接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部均贯穿开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺纹钉，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管。该一种改进型化工反应釜，本实用通过罐体、底罩、第一固定板、密封垫、第二固定板、螺纹钉和螺纹孔的配合使用，此时可以对罐体和底罩的内部进行清洗，方便了工作人员直接对罐体和底罩的内部进行清洗，对于一些凝固的化学原料，可进行彻底的清除，对于一些死角，也可通过人工彻底清理。也可通过人工彻底清理。也可通过人工彻底清理。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型化工反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体是一种改进型化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]但是，目前市面上传统的一种改进型化工反应釜，由于反应釜本身结构的特殊性，无法将反应釜完全打开拆卸，进行清理，一般的清理方式都是反应釜内部注水自清，对于一些凝固的化学原料，无法清理干净，影响后续的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型化工反应釜，包括罐体，所述罐体的外壁上焊接有第一固定板，所述罐体的底部设置有底罩，所述罐体与底罩的连接处设置有密封垫，所述底罩的外壁上焊接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部均贯穿开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺纹钉，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述底罩底部的两侧均焊接有支撑架，所述底罩底部的一侧穿插安装有排料管，所述罐体顶部的另一固定安装有电机，且电机的驱动端贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述电机的驱动端固定连接有第三搅拌杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述罐体通过其内壁顶部的一侧固定安装的轴承转动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与第三搅拌杆之间设置有传动机构，所述第一搅拌杆与第三搅拌杆的外壁上均固定连接有若干个第一横向搅拌辊，所述罐体通过其内壁顶部中心处固定安装有轴承转动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁上固定连接有若干个第二横向搅拌辊，所述第二搅拌杆的外壁上套接有第一齿轮，所述第三搅拌杆的外壁上套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底罩内壁的底部固定安装有限位槽，所述第二搅拌杆外壁的两侧均焊接有搅拌叶片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶片的正面贯穿开设有若干个通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶片的底部呈弧形，且与底罩内壁底部的弧度一致。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一横向搅拌辊与第二横向搅拌辊呈等距上下交错安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过罐体、底罩、第一固定板、密封垫、第二固定板、螺纹钉和螺纹孔的配合使用，此时可以对罐体和底罩的内部进行清洗，方便了工作人员直接对罐体和底罩的内部进行清洗，对于一些凝固的化学原料，可进行彻底的清除，对于一些死角，也可通过人工彻底清理，避免了在后续的使用中应残留的化学原料而导致最终的成品品质，当清理完成后，同理，可将其组装，因罐体和底罩之间设置有密封垫，保证了在完成组装后反应釜的密封性，不会对后续的使用造成影响，同时其结构简单，也方便工作人员对其快速的装拆。
[0014]2、本实用通过支撑架、排料管、限位槽、搅拌叶片、第一横向搅拌辊、第一搅拌杆、第二横向搅拌辊、第二搅拌杆、进料管、电机、第三搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、传动机构和通孔的配合使用，打乱了物料在罐体和底罩内部的与流动规律，使罐体和底罩内部的物料呈无规则状态，同时搅拌叶片可对底罩底部的物料进行搅拌，搅拌叶片在搅拌时通孔会减小在搅拌过程中物料对搅拌叶片产生的阻力，保障了搅拌叶片在搅拌时的流畅性，使反应釜对物料进行充分的搅拌，对物料搅拌的更加均匀，搅拌效果佳，无需长时间等待，节约了工人大量的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种改进型化工反应釜的结构示意图；
[0016]图2为一种改进型化工反应釜的正视图；
[0017]图3为一种改进型化工反应釜中A处放大结构示意图；
[0018]图4为一种改进型化工反应釜中B处放大结构示意图。
[0019]图中：罐体1、底罩2、支撑架3、排料管4、限位槽5、搅拌叶片6、第一横向搅拌辊7、第一搅拌杆8、第二横向搅拌辊9、第二搅拌杆10、进料管11、电机12、第三搅拌杆13、第一固定板14、密封垫15、第二固定板16、螺纹钉17、螺纹孔18、第一齿轮19、第二齿轮20、传动机构21、通孔22。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种改进型化工反应釜，包括罐体1，罐体1的外壁上焊接有第一固定板14，罐体1的底部设置有底罩2，罐体1与底罩2的连接处设置有密封垫15，底罩2的外壁上焊接有第二固定板16，第一固定板14与第二固定板16的顶部均贯穿开设有若干个螺纹孔18，且螺纹孔18的数量为四个，螺纹孔18上螺纹连接有螺纹钉17，罐体1顶部的一侧穿插安装有进料管11，底罩2底部的两侧均焊接有支撑架3，底罩2底部的一侧穿插安装有排料管4，罐体1顶部的另一固定安装有电机12，且电机12的驱动端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，电机12的驱动端固定连接有第三搅拌杆13，罐体1通过其内
壁顶部的一侧固定安装的轴承转动安装有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8与第三搅拌杆13之间设置有传动机构21，第一搅拌杆8与第三搅拌杆13的外壁上均固定连接有若干个第一横向搅拌辊7，罐体1通过其内壁顶部中心处固定安装有轴承转动安装有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的外壁上固定连接有若干个第二横向搅拌辊9，第二搅拌杆10的外壁上套接有第一齿轮19，第三搅拌杆13的外壁上套接有第二齿轮20，且第一齿轮19与第二齿轮20啮合，底罩2内壁的底部固定安装有限位槽5，且第二搅拌杆10的一端位于限位槽5的内部，第二搅拌杆10外壁的两侧均焊接有搅拌叶片6，传动机构21由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，搅拌叶片6的正面贯穿开设有若干个通孔22，搅拌叶片6的底部呈弧形，且与底罩2内壁底部的弧度一致，第一横向搅拌辊7与第二横向搅拌辊9呈等距上下交错安装，罐体1的一侧固定安装有开关，开关和电机12均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线与电机12电性连接。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]使用时当工作人员需要对罐体1和底罩2的内部进行清理时，人工通工具手动将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型化工反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上焊接有第一固定板(14)，所述罐体(1)的底部设置有底罩(2)，所述罐体(1)与底罩(2)的连接处设置有密封垫(15)，所述底罩(2)的外壁上焊接有第二固定板(16)，所述第一固定板(14)与第二固定板(16)的顶部均贯穿开设有若干个螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)上螺纹连接有螺纹钉(17)，所述罐体(1)顶部的一侧穿插安装有进料管(11)，所述底罩(2)底部的两侧均焊接有支撑架(3)，所述底罩(2)底部的一侧穿插安装有排料管(4)，所述罐体(1)顶部的另一固定安装有电机(12)，且电机(12)的驱动端贯穿罐体(1)的顶部并延伸至罐体(1)的内部，所述电机(12)的驱动端固定连接有第三搅拌杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种改进型化工反应釜，其特征在于：所述罐体(1)通过其内壁顶部的一侧固定安装的轴承转动安装有第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)与第三搅拌杆(13)之间设置有传动机构(21)，所述第一搅拌杆(8)与第三搅拌杆(13)的外壁上均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J一九一八，
申请(专利权)人：张俊，
类型：新型
国别省市：