一种防刮伤的安全型成型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防刮伤的安全型成型铸造模具，进料孔内部固定安装有安装筒，安装筒底端内部开设有限位槽，限位槽内部嵌入安装有限位板，限位板内部固定套接于转动柱外侧，转动柱底面处于安装筒低端位置处焊接有切割板，切割板和安装筒底面均匀开设有漏料孔，转动柱顶端外侧固定套接有固定圈，固定圈外侧两端均焊接有L型杆，安装筒对应L型杆处开设有转动槽，转动槽两端均吸附有磁条，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果，在铸造结束后，进料孔中多余的材料与零件分离，无需工作人员在铸造结束后对多余的材料切除，造成材料的浪费，同时可以降低工作人员劳动强度，提高工作人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防刮伤的安全型成型铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种防刮伤的安全型成型铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]但是在现在铸造模具使用过程中，向进料孔加入原料后，原料容易在进料孔堆积，造成进料孔堵塞，同时在铸造结束后，工作人员需要将进料孔的多余的原料切除，这样降低工作人员的工作效率，提高了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防刮伤的安全型成型铸造模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是在现在铸造模具使用过程中，向进料孔加入原料后，原料容易在进料孔堆积，造成进料孔堵塞，同时在铸造结束后，工作人员需要将进料孔的多余的原料切除，这样降低工作人员的工作效率，提高了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防刮伤的安全型成型铸造模具，包括支撑板，所述支撑板顶面一端活动安装有下模，所述下模顶端安装有上模，所述上模顶面两端均开设有进料孔；
[0006]所述进料孔内部安装有去除组件，所述去除组件包括安装筒、限位槽、限位板、转动柱、切割板、漏料孔、固定圈、L型杆、转动槽和磁条；
[0007]所述进料孔内部固定安装有安装筒，所述安装筒底端内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有限位板，所述限位板内部固定套接于转动柱外侧，所述转动柱底面处于安装筒低端位置处焊接有切割板，所述切割板和安装筒底面均匀开设有漏料孔，所述转动柱顶端外侧固定套接有固定圈，所述固定圈外侧两端均焊接有L型杆，所述安装筒对应L型杆处开设有转动槽，所述转动槽两端均吸附有磁条。
[0008]优选的，所述转动柱顶端固定套接有防滑套筒，且防滑套筒的内径与转动柱的外径相等。
[0009]优选的，所述限位板的直径与高度分别与限位槽的直径与高度相等，所述L型杆一端横截面的形状为圆弧状，且圆弧的直径与转动槽的直径相等。
[0010]优选的，所述下模两端均通过螺钉安装有限位框，所述上模两端对应限位框位置处通过螺钉安装有限位块，且限位块一端开设有拿取槽。
[0011]优选的，所述支撑板顶端安装有晃动组件，所述晃动组件包括滑槽、滑杆、支撑块、电机、转动盘和连接杆；
[0012]所述支撑板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶面通过
螺钉安装于下模底面，所述支撑板顶面远离下模一端通过螺钉安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定套接有转动盘一端通过转轴安装有连接杆，所述连接杆一端通过转轴安装于下模一端，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
[0013]优选的，所述滑槽与滑杆的纵截面的形状均为T型，所述滑槽底面开设有滚筒槽，所述滚筒槽内部均匀活动安装有滚筒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有去除组件，通过转动柱、漏料孔、安装筒、切割板和磁条的配合使用，使得原料进入下模时更加的均匀，使得进料孔不易堵塞，减少工作人员清理的频率，提高工作人员的工作效率，同时在铸造结束后，可以将进料孔中多余的材料与零件分离，无需工作人员在铸造结束后对多余的材料切除，造成材料的浪费，同时可以降低工作人员劳动强度，提高工作人员的工作效率。
[0016]2、设置有晃动组件，通过电机、转动盘和连接杆的配合使用，使得原料在下模中分布的更加的均匀，减少原料之间的间隙，使得铸造出的零件质量更佳，同时在工作人员放置砂子时，通过电机，使得砂子在下模中分布的更加的均匀，无需工作人员手动整理，防止工作人员在整理过程中将工作人员刮伤，对工作人员造成损伤，提高工作人员的安全系数。
[0017]3、当滑杆在滑槽内滑动时，此时滚筒在滚筒槽中转动，减少滑杆与滑槽之间的摩擦力，使得滑杆滑动的更加的轻松，减少滑动时产生的噪音。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的固定圈安装结构示意图；
[0022]图3是本技术的切割板安装结构示意图；
[0023]图4是本技术的限位板安装结构示意图；
[0024]图5是本技术的电机安装结构示意图；
[0025]图6是本技术的滚筒安装结构示意图；
[0026]图中标号：1、支撑板；2、下模；3、上模；4、进料孔；
[0027]5、去除组件；501、安装筒；502、限位槽；503、限位板；504、转动柱；505、切割板；506、漏料孔；507、固定圈；508、L型杆；509、转动槽；510、磁条；
[0028]6、晃动组件；601、滑槽；602、滑杆；603、支撑块；604、电机；605、转动盘；606、连接杆；
[0029]7、滚筒槽；8、滚筒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例：如图1-6所示，本技术提供技术方案，一种防刮伤的安全型成型铸造模具，包括支撑板1，支撑板1顶面一端活动安装有下模2，下模2顶端安装有上模3，下模2两端均通过螺钉安装有限位框，上模3两端对应限位框位置处通过螺钉安装有限位块，且限位块一端开设有拿取槽，方便工作人员将上模3和下模2重合，方便工作人员拿取上模3，上模3顶面两端均开设有进料孔4；
[0032]进料孔4内部安装有去除组件5，去除组件5包括安装筒501、限位槽502、限位板503、转动柱504、切割板505、漏料孔506、固定圈507、L型杆508、转动槽509和磁条510；
[0033]进料孔4内部固定安装有安装筒501，安装筒501底端内部开设有限位槽502，限位槽502内部嵌入安装有限位板503，限位板503内部固定套接于转动柱504外侧，转动柱504顶端固定套接有防滑套筒，且防滑套筒的内径与转动柱504的外径相等，方便工作人员旋转转动柱504，从而带动切割板505转动，转动柱504底面处于安装筒501低端位置处焊接有切割板505，切割板505和安装筒501底面均匀开设有漏料孔506，转动柱504顶端外侧固定套接有固定圈507，固定圈507外侧两端均焊接有L型杆508，安装筒501对应L型杆508处开设有转动槽509，限位板503的直径与高度分别与限位槽502的直径与高度相等，L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刮伤的安全型成型铸造模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶面一端活动安装有下模(2)，所述下模(2)顶端安装有上模(3)，所述上模(3)顶面两端均开设有进料孔(4)；所述进料孔(4)内部安装有去除组件(5)，所述去除组件(5)包括安装筒(501)、限位槽(502)、限位板(503)、转动柱(504)、切割板(505)、漏料孔(506)、固定圈(507)、L型杆(508)、转动槽(509)和磁条(510)；所述进料孔(4)内部固定安装有安装筒(501)，所述安装筒(501)底端内部开设有限位槽(502)，所述限位槽(502)内部嵌入安装有限位板(503)，所述限位板(503)内部固定套接于转动柱(504)外侧，所述转动柱(504)底面处于安装筒(501)低端位置处焊接有切割板(505)，所述切割板(505)和安装筒(501)底面均匀开设有漏料孔(506)，所述转动柱(504)顶端外侧固定套接有固定圈(507)，所述固定圈(507)外侧两端均焊接有L型杆(508)，所述安装筒(501)对应L型杆(508)处开设有转动槽(509)，所述转动槽(509)两端均吸附有磁条(510)。2.根据权利要求1所述的一种防刮伤的安全型成型铸造模具，其特征在于，所述转动柱(504)顶端固定套接有防滑套筒，且防滑套筒的内径与转动柱(504)的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种防刮伤的安全型成型铸造模具，其特征在于，所述限位板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪昌权，梁超雄，
申请(专利权)人：梁超雄，
类型：新型
国别省市：