本实用新型专利技术公开了一种火山石生产加工用高温处理装置，包括高压箱体，所述高压箱体上端转动连接有密封盖，所述高压箱体外侧固定有真空壳体，所述真空壳体外侧设置有两个高温蒸汽管，两个所述高温蒸汽管均贯穿真空壳体且分别延伸至高压箱体内部左右两侧，所述高压箱体内部下表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆顶端设置有从动锥齿轮，所述高压箱体左侧设置有连接杆，所述连接杆右端贯穿高压箱体左表面且固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述高压箱体内部下表面固定有导向杆。本实用新型专利技术提高了减少了热量散失，提高了保温效果，降低了功耗，便于取放火山石，避免因高温被烫伤。避免因高温被烫伤。避免因高温被烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种火山石生产加工用高温处理装置
[0001]本技术涉及火山石加工设备领域，尤其涉及一种火山石生产加工用高温处理装置。
技术介绍
[0002]目前火山石在生产加工过程中需要高温处理，目前的高温处理装置，一般保温性较差，热量散失较快，导致功耗较大，且由于高温，导致取放火山石极为不便，为此，我们提出一种火山石生产加工用高温处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火山石生产加工用高温处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火山石生产加工用高温处理装置，包括高压箱体，所述高压箱体上端转动连接有密封盖，所述高压箱体外侧固定有真空壳体，所述真空壳体外侧设置有两个高温蒸汽管，两个所述高温蒸汽管均贯穿真空壳体且分别延伸至高压箱体内部左右两侧，所述高压箱体内部下表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆顶端设置有从动锥齿轮，所述高压箱体左侧设置有连接杆，所述连接杆右端贯穿高压箱体左表面且固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述高压箱体内部下表面固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有套筒，所述螺纹套与套筒互相靠近的一侧均固定有连接板，所述连接板互相靠近的一侧表面均固定有托板，所述托板之间设置有网状放置盒，所述网状放置盒左表面以及右表面均固定有限位板，两个所述限位板分别位于两个所述托板上表面。
[0005]优选的，所述连接杆左端固定有摇轮。
[0006]优选的，所述真空壳体后侧设置有真空管，所述真空管前端延伸至真空壳体与高压箱体之间的密闭空间内，所述真空管另一端与外部真空泵相连接。
[0007]优选的，所述高压箱体内部左壁固定有支撑杆，支撑杆右端固定有支撑环，所述支撑环套装在螺纹杆上。
[0008]优选的，所述高压箱体下表面固定有排气管，所述排气管下端贯穿真空壳体上表面且延伸至真空壳体下侧，位于真空壳体下侧的所述排气管上设置有稳压阀。
[0009]优选的，所述托板上表面均开设有限位孔，所述限位板下表面开设有与限位孔匹配的限位柱，所述限位柱位于限位孔内。
[0010]优选的，所述限位板上表面均固定有T型陶瓷纤维板。
[0011]本技术的有益效果为：通过高温蒸汽管对高压箱体与密封盖组成的密闭空间进行加热，通过真空管以及外部真空泵可以将高压箱体与真空壳体之间的空隙抽为真空，从而使高压箱体有良好的保温效果，进而避免功耗过大；
[0012]通过连接杆使主动锥齿轮转动，从而使从动锥齿轮转动，进而使螺纹杆转动，螺纹
套沿着螺纹杆移动，从而带动托板移动，进而调节网状放置盒的高度，通过T型陶瓷纤维板便于将网状放置盒取出。
[0013]本技术提高了减少了热量散失，提高了保温效果，降低了功耗，便于取放火山石，避免因高温被烫伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种火山石生产加工用高温处理装置的主视剖视图。
[0015]图2为本技术提出的一种火山石生产加工用高温处理装置的俯视剖视图。
[0016]图中标号：1连接杆、2主动锥齿轮、3从动锥齿轮、4限位板、5网状放置盒、6密封盖、7高压箱体、8T型陶瓷纤维板、9真空壳体、10高温蒸汽管、11导向杆、13连接板、14螺纹套、15螺纹杆、16托板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种火山石生产加工用高温处理装置，包括高压箱体7，高压箱体7上端转动连接有密封盖6，高压箱体7外侧固定有真空壳体9，真空壳体9外侧设置有两个高温蒸汽管10，两个高温蒸汽管10均贯穿真空壳体9且分别延伸至高压箱体7内部左右两侧，高压箱体7内部下表面转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15顶端设置有从动锥齿轮3，高压箱体7左侧设置有连接杆1，连接杆1右端贯穿高压箱体7左表面且固定有主动锥齿轮2，主动锥齿轮2与从动锥齿轮3啮合传动，螺纹杆15上设置有螺纹套14，高压箱体7内部下表面固定有导向杆11，导向杆11上滑动连接有套筒，螺纹套14与套筒互相靠近的一侧均固定有连接板13，连接板13互相靠近的一侧表面均固定有托板16，托板16之间设置有网状放置盒5，网状放置盒5左表面以及右表面均固定有限位板4，两个限位板4分别位于两个托板16上表面。
[0019]连接杆1左端固定有摇轮，便于带动连接杆1转动，真空壳体9后侧设置有真空管，真空管前端延伸至真空壳体9与高压箱体7之间的密闭空间内，真空管另一端与外部真空泵相连接，使真空壳体9与高压箱体7成为真空，提高了保温效果，高压箱体7内部左壁固定有支撑杆，支撑杆右端固定有支撑环，支撑环套装在螺纹杆15上，便于对螺纹杆15支撑，高压箱体7下表面固定有排气管，排气管下端贯穿真空壳体9上表面且延伸至真空壳体9下侧，位于真空壳体9下侧的排气管上设置有稳压阀，便于实时控高压箱体7内的压强，托板16上表面均开设有限位孔，限位板4下表面开设有与限位孔匹配的限位柱，限位柱位于限位孔内，便于对网状放置盒5定位，限位板4上表面均固定有T型陶瓷纤维板8，T型陶瓷纤维板8具有绝热性，便于提起网状放置盒5。
[0020]工作原理：该装置在使用时，先将火山石放置在网状放置盒5内，然后提起握住T型陶瓷纤维板8并提起，将网状放置盒5放置在托板16之间，并使限位板4下表面的限位柱进入限位孔内，然后将密封盖6盖在高压箱体7上，通过高温蒸汽管10对高压箱体7与密封盖6组成的密闭空间进行加热，通过真空管以及外部真空泵可以将高压箱体7与真空壳体9之间的空隙抽为真空，从而使高压箱体7有良好的保温效果，进而避免功耗过大，高温处理完成后，
先打开密封盖6，再转动摇轮，摇轮带动连接杆1转动并使主动锥齿轮2转动，从而使从动锥齿轮3转动，进而使螺纹杆15转动，螺纹套14沿着螺纹杆15移动，从而带动托板16移动，进而调节网状放置盒5的高度，然后握住T型陶瓷纤维板8便于将网状放置盒5取出，从而避免高温烫伤。
[0021]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火山石生产加工用高温处理装置，包括高压箱体(7)，其特征在于，所述高压箱体(7)上端转动连接有密封盖(6)，所述高压箱体(7)外侧固定有真空壳体(9)，所述真空壳体(9)外侧设置有两个高温蒸汽管(10)，两个所述高温蒸汽管(10)均贯穿真空壳体(9)且分别延伸至高压箱体(7)内部左右两侧，所述高压箱体(7)内部下表面转动连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)顶端设置有从动锥齿轮(3)，所述高压箱体(7)左侧设置有连接杆(1)，所述连接杆(1)右端贯穿高压箱体(7)左表面且固定有主动锥齿轮(2)，所述主动锥齿轮(2)与从动锥齿轮(3)啮合传动，所述螺纹杆(15)上设置有螺纹套(14)，所述高压箱体(7)内部下表面固定有导向杆(11)，所述导向杆(11)上滑动连接有套筒，所述螺纹套(14)与套筒互相靠近的一侧均固定有连接板(13)，所述连接板(13)互相靠近的一侧表面均固定有托板(16)，所述托板(16)之间设置有网状放置盒(5)，所述网状放置盒(5)左表面以及右表面均固定有限位板(4)，两个所述限位板(4)分别位于两个所述托板(16)上表面。2.根据权利要求1所述的一种火...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁海昌，
申请(专利权)人：海南昌惠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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