一种应用于种曲机的灭菌控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于种曲机的灭菌控温系统，包括固定座，所述固定座的内腔固定连接有种曲机本体，所述固定座的顶部固定连接有蒸汽泵，所述蒸汽泵的进气管连通有蒸汽进管，所述蒸汽泵的出气管连通有导管，所述导管远离蒸汽泵的一端贯穿至种曲机本体的内腔，所述导管的表面设置有阀门，所述种曲机本体正表面的中心处连通有进料门，所述种曲机本体正表面的右侧连通有泄压结构。本实用新型专利技术通过蒸汽泵将蒸汽进管导入的高温蒸汽输入种曲机本体的内腔中，形成高温，高压的环境，对种曲机本体内腔中的微生物进行灭杀，灭活，高压、高温的蒸汽通过泄压结构的启闭进行释放。汽通过泄压结构的启闭进行释放。汽通过泄压结构的启闭进行释放。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于种曲机的灭菌控温系统


[0001]本技术涉及曲
，具体为一种应用于种曲机的灭菌控温系统。

技术介绍

[0002]曲是以谷物、豆类为原料，作为培养微生物的载体，在上面培养大量的霉菌、酵母菌用曲酿酒同时起到酒化和糖化作用，酵母菌是重要的发酵微生物，能分解碳水化合物，产生酒精和二氧化碳等，曲的种类很多，酿酒采用不同的曲种，可以实现不同的产酒率，并使成品酒各具风味，制曲和选择用曲是酿酒工艺的重要组成部分。
[0003]曲是酿造行业的主要原料之一，它的好坏将影响最终产品的质量、出品率及卫生指标；传统的制曲方法工序多，劳动强度大，染上杂菌的机会多，消毒要求严格，随着相关行业标准要求及消费要求的提高，现有的种曲机的制曲方法易染杂菌，不利于使用者使用，降低了种曲机的实用性，为解决上述问题，一种应用于种曲机的灭菌控温系统亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于种曲机的灭菌控温系统，具备消毒效果好的优点，解决了传统的制曲方法工序多，劳动强度大，染上杂菌的机会多，消毒要求严格，随着相关行业标准要求及消费要求的提高，现有的种曲机的制曲方法易染杂菌，不利于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于种曲机的灭菌控温系统，包括固定座，所述固定座的内腔固定连接有种曲机本体，所述固定座的顶部固定连接有蒸汽泵，所述蒸汽泵的进气管连通有蒸汽进管，所述蒸汽泵的出气管连通有导管，所述导管远离蒸汽泵的一端贯穿至种曲机本体的内腔，所述导管的表面设置有阀门，所述种曲机本体正表面的中心处连通有进料门，所述种曲机本体正表面的右侧连通有泄压结构，所述种曲机本体正表面顶部的两侧分别设置有压力计和温度计。
[0006]优选的，所述泄压结构包含有贯穿设置与种曲机本体正表面右侧的壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有密封座，所述壳体和密封座的顶部均开设有通孔，所述密封座的内腔活动连接有密封板，所述密封座内腔的两侧均开设有泄压槽，所述壳体的内腔固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至壳体的底部，所述螺纹管的表面通过轴承分别与固定支架和壳体转动连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与密封板固定连接，所述壳体表面的底部设置有若干环形分布的泄压孔，所述固定支架顶部的两侧均开设有气孔。
[0007]优选的，所述螺纹管的底部贯穿至壳体的外侧并固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的一侧与螺纹杆固定连接。
[0009]优选的，所述密封板的顶部固定连接有橡胶密封环，所述橡胶密封环的顶部与密
封座活动连接。
[0010]优选的，所述固定座的底部固定连接有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过蒸汽泵将蒸汽进管导入的高温蒸汽输入种曲机本体的内腔中，形成高温，高压的环境，对种曲机本体内腔中的微生物进行灭杀，灭活，高压、高温的蒸汽通过泄压结构的启闭进行释放，该应用于种曲机的灭菌控温系统具备消毒效果好优点，在使用过程中利用高压和高温蒸汽制造高压和高温的环境，对杂菌进行彻底灭活，大大提高了企业的生产效率，且高温、高压的蒸汽在泄压结构的疏导下，可以缓缓排出，形成通路，对种曲机本体内腔中的温度进行调节，且不容易灼伤使用者，方便了使用者使用，提高了种曲机的实用性，解决了传统的制曲方法工序多，劳动强度大，染上杂菌的机会多，消毒要求严格，随着相关行业标准要求及消费要求的提高，现有的种曲机的制曲方法易染杂菌，不利于使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过旋钮的设置，起到了增大了使用者手掌与螺纹管之间摩擦力的作用，方便了使用者旋转螺纹管，通过限位槽和限位块的配合使用，起到抑制螺纹杆旋转的目的，提高了螺纹杆上下移动时的稳定性，通过橡胶密封环的设置，起到了辅助密封的作用，通过底座的设置，可以对固定座进行支撑，起到了提高固定座稳定性的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术泄压结构俯视剖面图。
[0016]图中：1、固定座；2、种曲机本体；3、蒸汽泵；4、蒸汽进管；5、导管；6、阀门；7、进料门；8、泄压结构；801、壳体；802、密封座；803、通孔；804、密封板；805、泄压槽；806、固定支架；807、螺纹管；808、螺纹杆；809、泄压孔；810、旋钮；811、气孔；812、限位槽；813、限位块；814、橡胶密封环；9、底座；10、压力计；11、温度计。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种应用于种曲机的灭菌控温系统，包括固定座1固定座1的底部固定连接有底座9，通过底座9的设置，可以对固定座1进行支撑，起到了提高固定座1稳定性的作用。固定座1的内腔固定连接有种曲机本体2，固定座1的顶部固定连接有蒸汽泵3，蒸汽泵3的进气管连通有蒸汽进管4，蒸汽泵3的出气管连通有导管5，导管5远离蒸汽泵3的一端贯穿至种曲机本体2的内腔，导管5的表面设置有阀门6，种曲机本体2正表面的中心处连通有进料门7，种曲机本体2正表面的右侧连通有泄压结构8，泄压结构8包含有贯穿设置与种曲机本体2正表面右侧的壳体801，壳体801内腔的顶部固定连接有密封座802，壳体801和密封座802的顶部均开设有通孔803，密封座802的内腔活动连接有密封板804，密封座802内腔的两侧均开设有泄压槽805，壳体801的内腔固定连接有固
定支架806，固定支架806的顶部贯穿设置有螺纹管807，螺纹管807的底部贯穿至壳体801的底部，螺纹管807的表面通过轴承分别与固定支架806和壳体801转动连接，螺纹管807的内腔螺纹连接有螺纹杆808，螺纹杆808的顶部与密封板804固定连接，壳体801表面的底部设置有若干环形分布的泄压孔809，固定支架806顶部的两侧均开设有气孔811，螺纹管807的底部贯穿至壳体801的外侧并固定连接有旋钮810，旋钮810的表面设置有防滑纹，通过旋钮810的设置，起到了增大了使用者手掌与螺纹管807之间摩擦力的作用，方便了使用者旋转螺纹管807，壳体801内腔的两侧均开设有限位槽812，限位槽812的内腔活动连接有限位块813，限位块813的一侧与螺纹杆808固定连接，通过限位槽812和限位块813的配合使用，起到抑制螺纹杆808旋转的目的，提高了螺纹杆808上下移动时的稳定性，密封板804的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于种曲机的灭菌控温系统，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的内腔固定连接有种曲机本体（2），所述固定座（1）的顶部固定连接有蒸汽泵（3），所述蒸汽泵（3）的进气管连通有蒸汽进管（4），所述蒸汽泵（3）的出气管连通有导管（5），所述导管（5）远离蒸汽泵（3）的一端贯穿至种曲机本体（2）的内腔，所述导管（5）的表面设置有阀门（6），所述种曲机本体（2）正表面的中心处连通有进料门（7），所述种曲机本体（2）正表面的右侧连通有泄压结构（8），所述种曲机本体（2）正表面顶部的两侧分别设置有压力计（10）和温度计（11）。2.根据权利要求1所述的一种应用于种曲机的灭菌控温系统，其特征在于：所述泄压结构（8）包含有贯穿设置于种曲机本体（2）正表面右侧的壳体（801），所述壳体（801）内腔的顶部固定连接有密封座（802），所述壳体（801）和密封座（802）的顶部均开设有通孔（803），所述密封座（802）的内腔活动连接有密封板（804），所述密封座（802）内腔的两侧均开设有泄压槽（805），所述壳体（801）的内腔固定连接有固定支架（806），所述固定支架（806）的顶部贯穿设置有螺纹管（807），所述螺纹管（807）的底部贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢友林，
申请(专利权)人：江苏中远制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：