一种纺织加工用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用除尘设备，包括机体和检修翻板，所述机体的前端在靠近底侧位置处设置有检修翻板，所述检修翻板通过铰链活动连接于机体处，所述机体的右端在靠近底侧位置处贯穿连接有排气端口，所述排气端口的内侧通过螺丝栓接有排气引流组件，所述机体的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有进气端口，所述进气端口的内侧通过螺丝栓接有进气引流组件，所述进气引流组件的下方在位于机体的内侧栓接有水箱，所述水箱的内侧在位于横向位置处间隔设置有小孔隔板、隔板和大孔隔板，该类优点对于区域内普及除尘设备，具有较高的使用价值，可在保持高效的良好除尘效果下，降低除尘花费，进而提高生产企业的生产利润。进而提高生产企业的生产利润。进而提高生产企业的生产利润。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用除尘设备


[0001]本技术属于纺织机械相关
，具体涉及一种纺织加工用除尘设备。

技术介绍

[0002]把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
[0003]现有纺织加工用除尘设备技术存在以下问题：现有纺织车间内除尘设备大多通过布袋组件来进行除尘操作，该种除尘方式虽除尘效率佳，但因造价高、耗材消费大以及占地面积大等原因，致使纺织车间内难以全面布局除尘设备，遂市场急需一种除尘效率佳，且使用成本低的除尘设备来满足日常除尘问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织加工用除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有纺织车间内除尘设备大多通过布袋组件来进行除尘操作，该种除尘方式虽除尘效率佳，但因造价高、耗材消费大以及占地面积大等原因，致使纺织车间内难以全面布局除尘设备，遂市场急需一种除尘效率佳，且使用成本低的除尘设备来满足日常除尘问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纺织加工用除尘设备，包括机体和检修翻板，所述机体的前端在靠近底侧位置处设置有检修翻板，所述检修翻板通过铰链活动连接于机体处，所述机体的右端在靠近底侧位置处贯穿连接有排气端口，所述排气端口的内侧通过螺丝栓接有排气引流组件，所述机体的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有进气端口，所述进气端口的内侧通过螺丝栓接有进气引流组件，所述进气引流组件的下方在位于机体的内侧栓接有水箱，所述水箱的内侧在位于横向位置处间隔设置有小孔隔板、隔板和大孔隔板，所述小孔隔板、隔板和大孔隔板通过焊接固定于水箱内，所述水箱和进气引流组件之间在位于竖向位置处设置有直管，所述直管的上下两端分别贯穿于进气引流组件和水箱处，所述直管的右侧设置有小U型管，所述小U型管的两端分别贯穿于水箱处，所述小U型管的右侧设置有大U型管，所述大U型管的左端贯穿于水箱处，所述大U型管的右端贯穿于排气引流组件处，所述进气引流组件包括引流罩、引流电机和风轮，所述进气端口的内侧通过螺丝栓接有引流罩，所述引流罩的前端通过螺丝栓接有引流电机，所述引流罩的内侧设置有风轮，所述风轮通过联轴器传动连接于引流电机处。
[0007]优选的，所述排气引流组件的组成结构与进气引流组件的组成结构呈相一致设置，所述进气引流组件、机体至排气引流组件处为进排气流程。
[0008]优选的，所述直管所贯穿的空间为小孔隔板至水箱处所围绕的区域内，所述大U型管左端所贯穿的空间为大孔隔板至水箱处所围绕的区域内。
[0009]优选的，所述小U型管左端所贯穿的空间为小孔隔板至隔板处所围绕的区域内，所
述小U型管右端所贯穿的空间为隔板至大孔隔板处所围绕的区域内。
[0010]优选的，所述水箱内注入有液体，所述直管、小U型管和大U型管的管口均不触及至水箱液体内。
[0011]优选的，所述检修翻板可在力的作用下相对于机体进行转动，所述检修翻板可相对于机体进行角度范围为零至一百六十度旋转。
[0012]优选的，所述水箱的前端在靠近顶端位置处为对称进液管口设置，所述水箱的前端在靠近底端位置处为对称排液管口设置。
[0013]优选的，所述水箱的内部在位于隔板的左右两侧为不同液体的注入空间。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织加工用除尘设备，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用了新型水液除尘组件，该水液除尘组件通过气流冲击至待带有粘性的水液表面，来将气流中颗粒物进行剥离，该种水液除尘组件相较于传统布袋除尘组件，具有设备占用面积小、成本支出低以及除尘后空气质量佳等优点，该类优点对于区域内普及除尘设备，具有较高的使用价值，可在保持高效的良好除尘效果下，降低除尘花费，进而提高生产企业的生产利润。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出纺织加工用除尘设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出纺织加工用除尘设备的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出纺织加工用除尘设备中水液除尘组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出纺织加工用除尘设备中引流组件的分体结构示意图；
[0021]图中：1、进气端口；2、机体；3、排气端口；4、检修翻板；5、进气引流组件；6、大U型管；7、排气引流组件；8、水箱；9、直管；10、小U型管；11、小孔隔板；12、隔板；13、大孔隔板；51、引流罩；52、引流电机；53、风轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种纺织加工用除尘设备技术方案：
[0024]一种纺织加工用除尘设备，包括机体2和检修翻板4，机体2的前端在靠近底侧位置处设置有检修翻板4，检修翻板4通过铰链活动连接于机体2处，检修翻板4可在力的作用下相对于机体2进行转动，检修翻板4可相对于机体2进行角度范围为零至一百六十度旋转，机体2的右端在靠近底侧位置处贯穿连接有排气端口3，排气端口3的内侧通过螺丝栓接有排气引流组件7，机体2的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有进气端口1，进气端口1的内侧通过螺丝栓接有进气引流组件5，排气引流组件7的组成结构与进气引流组件5的组成结构呈
相一致设置，进气引流组件5、机体2至排气引流组件7处为进排气流程。
[0025]一种纺织加工用除尘设备，包括进气引流组件5的下方在位于机体2的内侧栓接有水箱8，水箱8的前端在靠近顶端位置处为对称进液管口设置，水箱8的前端在靠近底端位置处为对称排液管口设置，水箱8的内侧在位于横向位置处间隔设置有小孔隔板11、隔板12和大孔隔板13，小孔隔板11、隔板12和大孔隔板13通过焊接固定于水箱8内，水箱8和进气引流组件5之间在位于竖向位置处设置有直管9，直管9的上下两端分别贯穿于进气引流组件5和水箱8处，直管9所贯穿的空间为小孔隔板11至水箱8处所围绕的区域内。
[0026]一种纺织加工用除尘设备，包括直管9的右侧设置有小U型管10，小U型管10的两端分别贯穿于水箱8处，小U型管10的右侧设置有大U型管6，小U型管10左端所贯穿的空间为小孔隔板11至隔板12处所围绕的区域内，小U型管10右端所贯穿的空间为隔板12至大孔隔板13处所围绕的区域内，大U型管6的左端贯穿于水箱8处，大U型管6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用除尘设备，包括机体（2）和检修翻板（4），其特征在于：所述机体（2）的前端在靠近底侧位置处设置有检修翻板（4），所述检修翻板（4）通过铰链活动连接于机体（2）处，所述机体（2）的右端在靠近底侧位置处贯穿连接有排气端口（3），所述排气端口（3）的内侧通过螺丝栓接有排气引流组件（7），所述机体（2）的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有进气端口（1），所述进气端口（1）的内侧通过螺丝栓接有进气引流组件（5），所述进气引流组件（5）的下方在位于机体（2）的内侧栓接有水箱（8），所述水箱（8）的内侧在位于横向位置处间隔设置有小孔隔板（11）、隔板（12）和大孔隔板（13），所述小孔隔板（11）、隔板（12）和大孔隔板（13）通过焊接固定于水箱（8）内，所述水箱（8）和进气引流组件（5）之间在位于竖向位置处设置有直管（9），所述直管（9）的上下两端分别贯穿于进气引流组件（5）和水箱（8）处，所述直管（9）的右侧设置有小U型管（10），所述小U型管（10）的两端分别贯穿于水箱（8）处，所述小U型管（10）的右侧设置有大U型管（6），所述大U型管（6）的左端贯穿于水箱（8）处，所述大U型管（6）的右端贯穿于排气引流组件（7）处，所述进气引流组件（5）包括引流罩（51）、引流电机（52）和风轮（53），所述进气端口（1）的内侧通过螺丝栓接有引流罩（51），所述引流罩（51）的前端通过螺丝栓接有引流电机（52），所述引流罩（51）的内侧设置有风轮（53），所述风轮（53）通过联轴器传动连接于引流电机（52）处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自皓，
申请(专利权)人：苏州合晟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：