本实用新型专利技术公开了一种金属门窗加工激光切割设备，包括底板，所述底板顶部的四角均通过电动伸缩杆固定连接有调节板，所述调节板顶部的中部开设有圆槽。该金属门窗加工激光切割设备操作简单，实用性强，电动伸缩杆便于使用不同高度的门窗切割，圆槽、弧形槽、滑轨体、固定螺杆和固定螺母实现了激光切割体的角度调节和角度固定，滑轨体有利于激光切割体的滑动，便于切割，紧固夹持槽、夹持板和紧固螺纹杆有利于门窗的固定，排污槽、出水弯管、污垢槽体、水泵槽箱、水泵体和过滤板有利与切割垃圾的清理，挡环防止了出水弯管的脱落，排污槽、污垢槽体、电机箱、转动电机和抽风体吸收了切割所产生的异味气体。所产生的异味气体。所产生的异味气体。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗加工激光切割设备
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种金属门窗加工激光切割设备。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽，这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口，在金属门窗的加工中，常常会利用到激光切割，但现有装置在切割时，很难调整切割角度，导致激光切割的适用面较窄，且在切割时因高温产生的气味和切割后产生的垃圾也很难处理。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属门窗加工激光切割设备，解决了现有设备结构功能不够完善的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属门窗加工激光切割设备，包括底板，所述底板顶部的四角均通过电动伸缩杆固定连接有调节板，所述调节板顶部的中部开设有圆槽，所述调节板顶部的两侧均开设有弧形槽，所述圆槽的内侧转动连接有滑轨体，所述滑轨体的两侧分别贯穿圆槽并转动连接两侧弧形槽内壁的相对远离面，所述滑轨体的内侧滑动连接有激光切割体，所述滑轨体内壁的右侧固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底部贴合在调节板的顶部，所述底板顶部的中部固定连接有紧固夹持槽，所述紧固夹持槽内壁的底部等间隔开设有排污槽，所述排污槽的底部依次贯穿紧固夹持槽和底板并延伸至底板的底部，所述紧固夹持槽内壁的底部滑动连接有夹持板，所述夹持板的左侧转动连接有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆的左侧贯穿紧固夹持槽并延伸至紧固夹持槽的左侧，所述紧固夹持槽顶部的右侧转动连接有出水弯管，所述出水弯管的底部依次贯穿紧固夹持槽和底板并延伸至底板的底部，所述底板底部的中部固定连接有污垢槽体，所述污垢槽体内侧的中部固定连接有过滤板，所述污垢槽体右侧底部的中部固定连接有水泵槽箱，所述水泵槽箱内壁的底部通过连接块固定连接有水泵体，所述水泵体顶部电机的左侧通过连接块固定连接在污垢槽体的右侧，所述水泵体左侧的水管贯穿污垢槽体并延伸至污垢槽体的内部，所述水泵体右侧的水管贯穿水泵槽箱并延伸至水泵槽箱的右侧，所述水泵体右侧的水管通过软管连通在出水弯管的底部，所述污垢槽体左侧顶部的中部通过固定连板固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部通过连接块固定连接有转动电机，所述转动电机右侧输出轴的右端贯穿电机箱并延伸至电机箱的右侧，所述固定连板顶部的中部通过连接块固定连接有抽风体，所述抽风体右侧的吸风管贯穿污垢槽体并延伸至污垢槽体的内部，所述转动电机右侧输出轴的右端贯穿抽风体并固定连接在抽风体内部抽风扇的左侧轴心。
[0007]进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
[0008]进一步优选的，所述圆槽和弧形槽的底部均贯穿调节板并延伸至调节板的底部，所述圆槽和弧形槽的圆心位于同一位置。
[0009]进一步优选的，所述排污槽的数量为七个。
[0010]进一步优选的，所述紧固螺纹杆的外侧螺纹连接在紧固夹持槽的左壁内部，所述出水弯管外侧的顶部固定连接有挡环，所述挡环的底部贴合在紧固夹持槽的顶部。
[0011]进一步优选的，所述污垢槽体正面的顶部通过合页安装有箱门，所述抽风体的背面连通有出风管。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种金属门窗加工激光切割设备，具备以下有益效果：
[0014](1)该金属门窗加工激光切割设备操作简单，实用性强，电动伸缩杆的使用便于使用不同高度的门窗切割，圆槽、弧形槽、滑轨体、固定螺杆和固定螺母实现了激光切割体的角度调节和角度固定，滑轨体的使用有利于激光切割体的滑动，便于切割。
[0015](2)紧固夹持槽、夹持板和紧固螺纹杆的使用有利于门窗的固定，排污槽、出水弯管、污垢槽体、水泵槽箱、水泵体和过滤板的使用有利与切割垃圾的清理，挡环的使用防止了出水弯管的脱落，排污槽、污垢槽体、电机箱、转动电机和抽风体的使用吸收了切割所产生的异味气体。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术正面局部剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A的放大图。
[0020]图中：1底板、2激光切割体、3电动伸缩杆、4调节板、5圆槽、6 弧形槽、7滑轨体、8固定螺杆、9固定螺母、10紧固夹持槽、11排污槽、12夹持板、13紧固螺纹杆、14出水弯管、15挡环、16污垢槽体、 17水泵槽箱、18水泵体、19固定连板、20电机箱、21转动电机、22抽风体、23过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属门窗加工激光切割设备，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮，万向轮有利于装置的移动底板1顶部的四角均通过电动伸缩杆3固定连接有调节板4，电动伸缩3杆的使用便于使用不同高度的门窗切割，调节板4顶部的中部开设有圆槽5，调节板4顶部的两侧均开设有弧形槽6，圆槽5的内侧转动连接有滑轨体7，滑轨体7的两侧分别贯穿圆槽5并转动连接两侧弧形槽6内壁的相对远离面，圆槽5和弧形槽6的底部均贯穿调节板4并延伸至
调节板4的底部，圆槽5和弧形槽6的圆心位于同一位置，滑轨体7的内侧滑动连接有激光切割体2，滑轨体7的使用有利于激光切割体2的滑动，便于切割，滑轨体7内壁的右侧固定连接有固定螺杆8，固定螺杆8的外侧螺纹连接有固定螺母9，固定螺母9的底部贴合在调节板4的顶部，圆槽5、弧形槽6、滑轨体7、固定螺杆8和固定螺母9实现了激光切割体2的角度调节和角度固定，底板1顶部的中部固定连接有紧固夹持槽10，紧固夹持槽10内壁的底部等间隔开设有排污槽11，排污槽11的数量为七个，排污槽11的底部依次贯穿紧固夹持槽10和底板1并延伸至底板1的底部，紧固夹持槽10内壁的底部滑动连接有夹持板12，夹持板12的左侧转动连接有紧固螺纹杆13，紧固螺纹杆13的左侧贯穿紧固夹持槽10并延伸至紧固夹持槽10的左侧，紧固螺纹杆13的外侧螺纹连接在紧固夹持槽10的左壁内部，紧固夹持槽10、夹持板12和紧固螺纹杆13的使用有利于门窗的固定，紧固夹持槽10顶部的右侧转动连接有出水弯管 14，出水弯管14的底部依次贯穿紧固夹持槽10和底板1并延伸至底板 1的底部，出水弯管14外侧的顶部固定连接有挡环15，挡环15的底部贴合在紧固夹持槽10的顶部，底板1底部的中部固定连接有污垢槽体 16，污垢槽体16正面的顶部通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门窗加工激光切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均通过电动伸缩杆(3)固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)顶部的中部开设有圆槽(5)，所述调节板(4)顶部的两侧均开设有弧形槽(6)，所述圆槽(5)的内侧转动连接有滑轨体(7)，所述滑轨体(7)的两侧分别贯穿圆槽(5)并转动连接两侧弧形槽(6)内壁的相对远离面，所述滑轨体(7)的内侧滑动连接有激光切割体(2)，所述滑轨体(7)内壁的右侧固定连接有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的外侧螺纹连接有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的底部贴合在调节板(4)的顶部，所述底板(1)顶部的中部固定连接有紧固夹持槽(10)，所述紧固夹持槽(10)内壁的底部等间隔开设有排污槽(11)，所述排污槽(11)的底部依次贯穿紧固夹持槽(10)和底板(1)并延伸至底板(1)的底部，所述紧固夹持槽(10)内壁的底部滑动连接有夹持板(12)，所述夹持板(12)的左侧转动连接有紧固螺纹杆(13)，所述紧固螺纹杆(13)的左侧贯穿紧固夹持槽(10)并延伸至紧固夹持槽(10)的左侧，所述紧固夹持槽(10)顶部的右侧转动连接有出水弯管(14)，所述出水弯管(14)的底部依次贯穿紧固夹持槽(10)和底板(1)并延伸至底板(1)的底部，所述底板(1)底部的中部固定连接有污垢槽体(16)，所述污垢槽体(16)内侧的中部固定连接有过滤板(23)，所述污垢槽体(16)右侧底部的中部固定连接有水泵槽箱(17)，所述水泵槽箱(17)内壁的底部通过连接块固定连接有水泵体(18)，所述水泵体(18)顶部电机的左侧通过连接块固定连接在污垢槽体(16)的右侧，所述水泵体(18)左侧的水管贯穿污垢槽体(16)并延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小赳，
申请(专利权)人：浏阳市浩丰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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