一种筒状布料线头剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒状布料线头剪裁装置，该筒状布料线头剪裁装置包括刀头、驱动机构和针板，其中针板布置在缝制机头和刀头之间，针板沿其厚度方向贯穿地设有仅供待剪裁线头伸入的通孔，该通孔与刀头相对应布置，本实用新型专利技术的优点在于：针板的设计一方面能够对筒状布料起到支撑作用，另一方面通孔的设计可以无需考虑线头的长短的等其他因素进行直接剪裁，由于通孔仅供线头伸入，即可避免出现剪裁不够或者剪裁过多的情况发生，结构简单且方便实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状布料线头剪裁装置


[0001]本技术涉及布料加工领域，尤其涉及一种筒状布料线头剪裁装置。

技术介绍

[0002]筒状布料常用于衣物的制作中，例如在缝制袖口等处时，通常需要预制筒状布料，再将其与衣物整体进行缝制。筒状布料在制作时采用布片作为原材料，加工时将布片两侧内翻并相互对接，再将对接处沿筒状布料长度方向进行车线。
[0003]当布片缝制完成后，需要对多余的线头进行裁剪，如专利号为CN201910295111.2的中国专利技术专利申请就公开了《一种缝纫机剪线机构的刀结构及控制方法》，该缝纫机的刀结构，包括动刀和定刀，动刀具有轴安装孔的刀本体，刀本体的一端具有用于连接驱动杆的驱动孔，刀本体的另一端具有刀头；刀头面对定刀的前缘具有内凹的钩线部，后缘具有向外凸出的分线钩，分线钩的一侧边缘具有内凹的避针部，分线钩的另一侧边缘具有内凹的拉线部。虽然类似的裁剪机构，能够完成剪裁动作，但是在剪裁时并不能有效的判断需要剪裁线头的长度，很多时候会出现剪裁不够或者剪裁较多的情况，这样会导致布料出现残次品，影响衣物生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够准确剪裁线头的筒状布料线头剪裁装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种筒状布料线头剪裁装置，包括位于缝制机头下方的刀头和用来驱动刀头进行剪裁的驱动机构，其特征在于：还包括有布置在缝制机头和刀头之间的针板，所述针板沿其厚度方向贯穿地设有仅供待剪裁线头伸入的通孔，所述通孔与所述刀头相对应布置。
[0006]为了确保布料在经过针板是滑动顺畅，优选地，针板所述针板前侧具有用来承接布料的延伸部，该延伸部的前端面为朝前弯曲的弧形面。
[0007]为了确保线头被剪裁后，布料处始终剩余相同长度的线头，所述通孔的周向具有自上而下向通孔内倾斜的导向面。
[0008]为了确保对线头的剪裁，优选地，所述刀头包括定刀片和动刀片，所述定刀片安装在所述针板的底部且布置在所述通孔的一侧，所述动刀片转动地连接在所述针板的底部且与所述定刀片相对布置在所述通孔的另一侧，所述驱动机构与所述动刀片驱动连接。
[0009]为了确保动刀片的运动，所述动刀片通过固定在所述针板上的转轴而转动地连接在所述针板的底部，且所述动刀片和定刀片上均开设有供转轴穿过的轴孔。
[0010]为了确保定刀片与动刀片配合后能实现切割，所述定刀片包括刀片本体和由刀片本体向同一侧延伸的一对刀刃，两个所述刀刃分别位于所述通孔的两侧且两个所述刀刃之间形成供线头穿过的间隙且该间隙与所述通孔相对应布置。
[0011]为了进一步确保动刀片的动力来源，所述驱动机构包括驱动器和传动杆，所述传
动杆的一端与所述驱动器的输出轴相连接，所述传动杆的另一端与所述动刀片的动力输入端相连接。
[0012]为了方便剪裁后的线头导出，所述针板下方还设有出料管，该出料管具有与所述通孔相连通的出料通道。
[0013]为了确保刀头、出料管均能相对于针板连接牢固，优选地，所述出料管通过固定座连接在所述针板的底部，且所述刀头位于所述针板和所述固定座之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：该筒状布料线头剪裁装置中，在缝制机头和刀头之间布置有的针板，在针板上设有通孔，需要剪裁的线头通过针板上的通孔伸入到刀头处进行剪裁，针板的设计一方面能够对筒状布料起到支撑作用，另一方面通孔的设计可以无需考虑线头的长短的等其他因素进行直接剪裁，由于通孔仅供线头伸入，即可避免出现剪裁不够或者剪裁过多的情况发生，结构简单且方便实用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中剪裁装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1省略针板后的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中定刀片的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中针板的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中剪裁装置另一角度的整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，为本技术的一个优选实施例，在本实施例中，该筒状布料线头剪裁装置包括刀头1、驱动机构2和针板3，其中刀头1位于缝制机头100下方，刀头1的形式可以有多种，在本实施例中，刀头1包括定刀片11和动刀片12，定刀片11布置在针板3的下方且至少局部位于通孔31的一侧，动刀片12转动地连接在针板3的底部且与定刀片11相对布置在通孔31的另一侧，驱动机构2与动刀片12驱动连接，具体而言，上述的定刀片11包括刀片本体111和由刀片本体111向同一侧延伸的一对刀刃112，两个刀刃112分别位于通孔31的两侧且两个刀刃112之间形成供线头穿过的间隙11a且该间隙11a与通孔31相对应布置；而动刀片12通过固定在针板3上的转轴4而转动地连接在针板3的底部，且动刀片12和定刀片11上均开设有供转轴4穿过的轴孔。
[0022]在本实施例中，上述的刀头1是在驱动机构2的作用下实现剪裁的，该驱动机构2包括驱动器21和传动杆22，传动杆22的一端与驱动器21的输出轴相连接，传动杆22的另一端与动刀片12的动力输入端相连接。本实施例中的驱动器采用伸缩气缸，上述的传动杆22通过垫片2a与伸缩气缸的输出轴连接，并通过螺栓锁紧。
[0023]在本实施例中，上述的针板3布置在缝制机头100和刀头1之间，在该针板3的厚度方向上贯穿地设有仅供待剪裁线头伸入的通孔31，且该通孔31与刀头1相对应布置，具体而言，上述的通孔31的周向具有自上而下向通孔内倾斜的导向面31a，这样需要剪裁的线头伸入并穿过通孔31后，就会被下方的刀头1剪裁掉，可以根据需要调整通孔31的深度，以确保剪裁后的筒状布料上所余下的线头处于合理的长度。在针板3下方还设有出料管5，该出料
管5具有与通孔31相连通的出料通道5a，为了确保刀头、出料管均能相对于针板连接牢固，出料管5通过固定座51连接在针板3的底部，且刀头1位于针板3和固定座51之间。
[0024]此外，在本实施例中，上述的针板3前侧具有用来承接布料的延伸部32，该延伸部32的前端面为朝前弯曲的弧形面，延伸部32的设计，在筒状布料线头向通孔31深入的过程中起到导向的作用，确保滑动顺畅。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状布料线头剪裁装置，包括位于缝制机头(100)下方的刀头(1)和用来驱动刀头(1)进行剪裁的驱动机构(2)，其特征在于：还包括有布置在缝制机头(100)和刀头(1)之间的针板(3)，所述针板(3)沿其厚度方向贯穿地设有仅供待剪裁线头伸入的通孔(31)，所述通孔(31)与所述刀头(1)相对应布置。2.根据权利要求1所述的筒状布料线头剪裁装置，其特征在于：所述针板(3)前侧具有用来承接布料的延伸部(32)，该延伸部(32)的前端面为朝前弯曲的弧形面。3.根据权利要求1所述的筒状布料线头剪裁装置，其特征在于：所述通孔(31)的周向具有自上而下向通孔内倾斜的导向面(31a)。4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的筒状布料线头剪裁装置，其特征在于：所述刀头(1)包括定刀片(11)和动刀片(12)，所述定刀片(11)布置在所述针板(3)的下方且至少局部位于所述通孔(31)的一侧，所述动刀片(12)转动地连接在所述针板(3)的底部且与所述定刀片(11)相对布置在所述通孔(31)的另一侧，所述驱动机构(2)与所述动刀片(12)驱动连接。5.根据权利要求4所述的筒状布料线头剪裁装置，其特征在于：所述动刀片(12)通过固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：