一种气液分离装置及热电锅炉杂用压缩空气系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气液分离装置及热电锅炉杂用压缩空气系统，气液分离装置包括收集管、进气管道、出气管道以及旋风气液分离机构；进气管道、出气管道分别与收集管相互连通，出气管道位于进气管道的上方；旋风气液分离机构设置于收集管内，旋风气液分离机构用于将杂用压缩空气中的气体和液体分离。由于气体与液体的密度不同，压缩空气中的液体与气体混合一起流动，当压缩空气遇到旋风气液分离机构，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在旋风气液分离机构的壁面上，液体由于重力的作用向下汇集到一起，从收集管的底端排出，使得压缩空气中的气体与液体分离。液体分离。液体分离。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及热电锅炉杂用压缩空气系统


[0001]本技术涉及锅炉
，特别涉及一种气液分离装置及热电锅炉杂用压缩空气系统。

技术介绍

[0002]由于热电锅炉“杂用压缩空气”用量大，杂用压缩空气在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。压缩空气在空压站与使用端的压差较大，在中部流量集中，无法有效的对中间部分压缩空气中的水份进行冷却到压力露点，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过；压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱和状态下析出，导致用气端有大量的液态水，造成热电锅炉除尘仓泵及输灰管道“因输送、流化气源带水”异常堵塞、异常堵管，灰库“因输送气源和流化带水”造成卸灰异常堵灰，气动设备“因气源带水”造成设备控制卡涩，致使设备故障频发，严重影响锅炉的安全运行，以及气动设备的使用寿命，且容易造成系统故障。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种气液分离装置及热电锅炉杂用压缩空气系统，用于解决现有技术中由于热电锅炉“杂用压缩空气”用量大，杂用压缩空气在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。压缩空气在空压站与使用端的压差较大，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，造成热电锅炉除尘仓泵及输灰管道“因输送、流化气源带水”异常堵塞、异常堵管，灰库“因输送气源和流化带水”造成卸灰异常堵灰，气动设备“因气源带水”造成设备控制卡涩，致使设备故障频发，严重影响锅炉的安全运行，以及气动设备的使用寿命，且容易造成系统故障等问题。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种气液分离装置，包括收集管、进气管道、出气管道以及旋风气液分离机构；
[0005]所述进气管道、所述出气管道分别与所述收集管相互连通，所述出气管道位于所述进气管道的上方；
[0006]所述旋风气液分离机构设置于所述收集管内，所述旋风气液分离机构用于将杂用压缩空气中的气体和液体分离。
[0007]作为本技术的一种优选结构，所述旋风气液分离机构包括旋风导流板以及分离板，所述旋风导流板、所述分离板分别设置于所述收集管内，所述分离板位于所述旋风导流板的上方。
[0008]作为本技术的一种优选结构，所述旋风导流板有两个以上，两个以上所述旋风导流板分别设置于所述收集管内。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述分离板上设有若干个通气孔，若干个所述通气孔均匀分布于所述分离板上。
[0010]作为本技术的一种优选结构，所述气液分离装置还包括若干个折流角，若干个所述折流角分别设置于所述收集管的内壁上。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述进气管道设置于所述收集管的下端，所述出气管道设置于所述收集管的上端。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述收集管的直径大于所述进气管道和所述出气管道的直径。
[0013]作为本技术的一种优选结构，所述气液分离装置还包括排水管道，所述排水管道与所述收集管连通，所述排水管道设置于所述收集管的底端。
[0014]作为本技术的一种优选结构，所述气液分离装置还包括支撑机构，所述支撑机构与所述收集管连接，所述支撑机构用于支撑所述气液分离装置。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案具有如下技术优点：气液分离装置包括收集管、进气管道、出气管道以及旋风气液分离机构；所述进气管道、所述出气管道分别与所述收集管相互连通，所述出气管道位于所述进气管道的上方；所述旋风气液分离机构设置于所述收集管内，所述旋风气液分离机构用于将杂用压缩空气中的气体和液体分离。由于气体与液体的密度不同，压缩空气中的液体与气体混合一起流动时，当压缩空气遇到旋风气液分离机构，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在旋风气液分离机构的壁面上，液体由于重力的作用向下汇集到一起，从收集管的底端排出，使得压缩空气中的气体与液体分离，提高终端压缩空气的使用品质。
[0016]专利技术人还提供了一种热电锅炉杂用压缩空气系统，包括锅炉、空压机、除尘仓泵、灰库、气动设备以及
[0017]上述专利技术人提供的任意一项所述气液分离装置；
[0018]所述空压机设置于所述锅炉的一侧，所述空压机通过杂用空气管道与所述气液分离装置连通，所述气液分离装置通过管道与所述除尘仓泵连通，所述除尘仓泵通过输灰管道与所述灰库连通；
[0019]所述气液分离装置通过管道与所述气动设备连通，所述灰库通过管道与所述气动设备连通。
[0020]区别于现有技术，上述技术方案具有如下技术优点：通过气液分离装置将杂用空气管道内的压缩空气中气体和液体分离，把液体从排水管道内排出，从而解决除尘仓泵及输灰管道“因输送、流化气源带水”异常堵塞、异常堵管，灰库“因输送气源和流化带水”造成卸灰异常堵灰，气动设备“因气源带水”造成设备控制卡涩，致使设备故障频发，严重影响锅炉的安全运行，以及气动设备的使用寿命，且容易造成系统故障等问题，使得热电锅炉杂用压缩空气系统的运行更加稳定、安全，提高使用寿命，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为具体实施方式所述气液分离装置的剖视图之一；
[0022]图2为具体实施方式所述气液分离装置的剖视图之二；
[0023]图3为具体实施方式所述旋风导流板的结构示意图；
[0024]图4为具体实施方式所述分离板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、收集管，
[0027]2、进气管道，
[0028]3、出气管道，
[0029]4、旋风气液分离机构，
[0030]41、旋风导流板，
[0031]42、分离板，
[0032]421、通气孔，
[0033]5、排水管道，
[0034]6、支撑机构。
具体实施方式
[0035]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0036]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括收集管、进气管道、出气管道以及旋风气液分离机构；所述进气管道、所述出气管道分别与所述收集管相互连通，所述出气管道位于所述进气管道的上方；所述旋风气液分离机构设置于所述收集管内，所述旋风气液分离机构用于将杂用压缩空气中的气体和液体分离。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述旋风气液分离机构包括旋风导流板以及分离板，所述旋风导流板、所述分离板分别设置于所述收集管内，所述分离板位于所述旋风导流板的上方。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述旋风导流板有两个以上，两个以上所述旋风导流板分别设置于所述收集管内。4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述分离板上设有若干个通气孔，若干个所述通气孔均匀分布于所述分离板上。5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离装置还包括若干个折流角，若干个所述折流角分别设置于所述收集管的内壁上。6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方向明，贾金成，吴高兴，杨刚，
申请(专利权)人：山鹰华南纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：