一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门制造技术

一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，应用于焙烧窑中，该焙烧窑包括窑道，焙烧窑升降门包括：门架，门架固定设置在窑道的端头处，门架上固定安装有密封板，密封板下端固定有内衬筒件，内衬筒件沿窑道内侧壁设置，内衬筒件外环侧设有定位环板，定位环板插入至窑道侧壁中，门架上设有条竖直方向的滑道；门板，门板设有五块，分别滑动安装在五条滑道中，门板一侧上部设有挡块，另一侧设有滑槽，相邻两个门板，左侧门板上的挡块位于右侧门板的滑槽中；密封板靠近滑道一侧下部设有限位块，远离密封板一侧的门板上部连接有牵引绳，牵引绳固定在驱动电机输出轴上。窑门与窑道间不会产生间隙。机输出轴上。窑门与窑道间不会产生间隙。机输出轴上。窑门与窑道间不会产生间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门


[0001]本技术涉及煤矸石空心砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门。

技术介绍

[0002]焙烧窑是制砖生产过程中最为重要的一步，砖料烧结好坏跟焙烧窑有着密不可分的关系，焙烧窑在建造过程中需要设置窑门，窑门的作用主要在于密闭隧道，使窑通道与外界隔离，避免窑外冷空气窜入窑内，加剧窑内的气体分层，增大上下温差。因此，在设置窑门时，应特别注意门的密封性能，又要保证开合的便捷性。
[0003]现有的焙烧窑窑门常采用升降式窑门，这种窑门仅会占用窑道上部的空间，对于多条窑道并排设置，可以大大减小空间的浪费，然而升降式窑门需要保证窑口与窑门的相对分离，以确保窑门的正常起降，这种方式使得窑门与窑道口之间产生间隙，极大程度上影响了焙烧窑的密封性。

技术实现思路

[0004]本技术所要克服的是窑门与窑道口之间容易产生间隙的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，应用于焙烧窑中，该焙烧窑包括窑道，所述焙烧窑升降门包括：
[0007]门架，所述门架固定设置在窑道的端头处，所述门架上固定安装有密封板，所述密封板下端固定有内衬筒件，所述内衬筒件沿窑道内侧壁设置，所述内衬筒件外环侧设有定位环板，所述定位环板插入至窑道侧壁中，所述门架上设有条竖直方向的滑道；
[0008]门板，所述门板设有五块，分别滑动安装在五条滑道中，所述门板一侧上部设有挡块，另一侧设有滑槽，相邻两个门板，左侧门板上的挡块位于右侧门板的滑槽中；
[0009]所述密封板靠近滑道一侧下部设有限位块，靠近密封板一侧的门板上的挡块位于限位块上部，远离密封板一侧的门板上部连接有牵引绳，所述牵引绳固定在驱动电机输出轴上，所述驱动电机安装在门架上。
[0010]进一步的，所述限位块以及门板的滑槽下部均设有密封槽与挤压槽，所述密封槽中滑动安装有弯折板，所述挤压槽中安装有挤压弹簧，所述弯折板呈L形结构，一端位于密封槽中，另一端伸出密封槽覆盖在挤压槽上，所述挤压槽中安装有挤压弹簧。
[0011]进一步的，所述滑槽内侧设有导向条，所述挡块侧部设有凹槽，所述导向条滑动穿过凹槽。
[0012]进一步的，所述门板下部固定安装有配重块。
[0013]进一步的，所述滑道平行于密封板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，门架上设置密封板，密封板上设置内衬筒件，通过将内衬筒件伸入至窑道内部，利用内衬筒件外侧的定位环板对内衬筒进行固定，窑门与窑道间不会产生间隙，防止外部冷气有内衬筒外侧进入窑道，门板采用收折的方式收缩在门架上部，便于开合，靠近密封板一侧的门板上的挡块接触密封板，与密封板形成密封，且相邻门板间利用挡块插入至滑槽中进行密封，有效防止冷气有门板间间隙进入至窑道中。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术的门板安装结构图；
[0018]图3为本技术的门板剖视图；
[0019]图中：1、门架；2、门板；101、窑道；12、密封板；13、内衬筒件；14、定位环板；15、滑道；16、挡块；17、滑槽；21、限位块；22、牵引绳；23、驱动电机；31、密封槽；32、挤压槽；33、弯折板；34、挤压弹簧；41、导向条；42、凹槽；43、配重块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示；一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，应用于焙烧窑中，该焙烧窑包括窑道101，焙烧窑升降门包括：
[0023]门架1，门架1固定设置在窑道101的端头处，门架1上固定安装有密封板12，密封板12下端固定有内衬筒件13，内衬筒件13沿窑道101内侧壁设置，内衬筒件13外环侧设有定位环板14，定位环板14插入至窑道101侧壁中，门架1上设有条竖直方向的滑道15；
[0024]门板2，门板2设有五块，分别滑动安装在五条滑道15中，门板2一侧上部设有挡块16，另一侧设有滑槽17，相邻两个门板2，左侧门板上的挡块16位于右侧门板的滑槽17中；
[0025]密封板12靠近滑道15一侧下部设有限位块21，靠近密封板12一侧的门板2上的挡块16位于限位块21上部，且紧贴密封板12设置，远离密封板12一侧的门板2上部连接有牵引绳22，牵引绳22固定在驱动电机23输出轴上，驱动电机23安装在门架1上。
[0026]一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，工作原理：
[0027]当需要开启窑门时，驱动电机23正转拉动牵引绳22，牵引绳22拉动远离密封板12一侧的门板2上升，随后该门板2上的挡块16移动至相邻门板上的滑槽17的最上部，门板继续上移，进而拉动相邻的门板上移，以此拉动五块门板移动至门架1上部，此时砖料可以进出窑道；
[0028]当需要对窑门进行关闭时，驱动电机23反转，此时驱动电机23对牵引绳22没有了拉力，牵引绳22对门板2也失去了拉力作用，门板2在重力作用下沿滑道15向下移动，实现自行关闭，靠近密封板12一侧的门板2上的挡块16接触密封板12，与密封板12形成密封，且相邻门板2间利用挡块16插入至滑槽17中进行密封，有效防止冷气有门板2间间隙进入至窑道中。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，如图2、图3所示；限位块21以及门板的滑槽17下部均设有密封槽31与挤压槽32，密封槽31中滑动安装有弯折板33，挤压槽32中安装有挤压弹簧34，弯折板33呈L形结构，一端位于密封槽31中，另一端伸出密封槽31覆盖在挤压槽32上，挤压槽32中安装有挤压弹簧34。挤压弹簧34将弯折板33从密封槽31中推出，使得弯折板33能够紧贴在相邻门板2上，实现门板2间的密封，防止外部冷气进入窑道内部。
[0031]滑槽17内侧设有导向条41，挡块16侧部设有凹槽42，导向条滑动穿过凹槽42。当门板2在提升过程中，门板2一侧受力，容易造成受力不均匀而产生偏移，从而造成挡块16与滑槽17间产生间隙，通过设置导向条41对挡块进行限定，防止挡块16偏移，避免产生间隙。
[0032]门板2下部固定安装有配重块43。增加门板2的重量，使得门板2能够自行下落。
[0033]滑道15平行于密封板12。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，应用于焙烧窑中，该焙烧窑包括窑道，其特征在于，所述焙烧窑升降门包括：门架，所述门架固定设置在窑道的端头处，所述门架上固定安装有密封板，所述密封板下端固定有内衬筒件，所述内衬筒件沿窑道内侧壁设置，所述内衬筒件外环侧设有定位环板，所述定位环板插入至窑道侧壁中，所述门架上设有条竖直方向的滑道；门板，所述门板设有五块，分别滑动安装在五条滑道中，所述门板一侧上部设有挡块，另一侧设有滑槽，相邻两个门板，左侧门板上的挡块位于右侧门板的滑槽中；所述密封板靠近滑道一侧下部设有限位块，靠近密封板一侧的门板上的挡块位于限位块上部，远离密封板一侧的门板上部连接有牵引绳，所述牵引绳固定在驱动电机输出轴上，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，徐来兵，唐德宣，朱友银，李云广，
申请(专利权)人：合肥佳安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：