一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统技术方案

技术编号:27546793 阅读:20 留言:0更新日期:2021-03-03 19:26
本实用新型专利技术公开了一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统,在使用时,高温蒸汽进入蒸汽腔,温度通过导热层传导至油管槽上的导热油管,从而将高温蒸汽的热量传递给导热油管里的导热油,导热油再通过热压板对板材进行工作环境温度加热,导热油的热稳定性好,温度不会忽高忽低;螺旋状的油管槽能够提升热传导面积,从而加快热传导,增大面积利用率;隔热盖板将装配在油管槽上的导热油管覆盖后能够防止热量在盘旋管段部分出现损耗;回流管将高温蒸汽回流至蒸汽锅炉的水箱中,回流过程中,会有一些高温蒸汽冷凝为水,回流管上的杀菌灯能够对回流管内进行杀菌,防止回流管内滋生细菌真菌藻类导致回流管堵塞或者损坏蒸汽锅炉。导致回流管堵塞或者损坏蒸汽锅炉。导致回流管堵塞或者损坏蒸汽锅炉。

【技术实现步骤摘要】
一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统


[0001]本技术涉及供热
,具体涉及一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统。

技术介绍

[0002]在板材加工中,需要对板材进行面纸贴敷,在贴敷过程中,其中面纸贴敷所用的粘胶一般需要达到指定的温度和时间才能达到最佳的凝固效果。现有的高温环境施加方式是通过蒸汽锅炉输出高温蒸汽来创造高温环境,蒸汽的热量受压力影响较大所以稳定性较差,该稳定性直接影响产品质量。由于蒸汽的这种特性,生产过程中设备温度忽高忽低,造成面纸贴敷的报废率较高。导热油是一种能够储藏热量的介质,其热稳定性高,温度不会忽高忽低,能够减少热损耗,但是投入一台导热油锅炉成本很高,不是所有企业都能负担的起。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统,以将高温蒸汽的热量传导至导热油,将蒸汽锅炉的蒸汽供热转换为导热油供热。
[0004]一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统,包括蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉的热输出端口上接有热转接盘,所述热转接盘内开设有蒸汽腔,热转接盘上开设有嵌在表面的油管槽,所述油管槽和蒸汽腔之间采用由导热材料制成的导热层隔离,所述油管槽为螺旋状;
[0005]还包括导热油管,所述导热油管包括盘旋管段、出油段和回油段,所述盘旋管段的形状大小与所述油管槽的形状大小相匹配,所述盘旋管段嵌在所述油管槽中,所述油管槽中设有硅脂挡板,所述导热油管、硅脂挡板和导热层之间构成封闭空间且填充有导热硅脂;
[0006]所述出油段的一端与盘旋管段的一端连接,出油段的另一端接入三通调节阀的第一端口;所述回油段的一端与盘旋管段的另一端连接,回油段的另一端从油箱接出;
[0007]还包括热压板,所述热压板上设有供热油管,所述三通调节阀的第二端口与所述供热油管的进油端连接,所述供热油管的出油端与所述油箱连接;
[0008]还包括导热油温控系统,所述导热油温控系统包括温控仪、温控调节阀和温度传感器,所述温度传感器探测所述热压板的温度,温度传感器将温度数据发送给温控仪,所述温控调节阀安装在所述三通调节阀中,所述温控调节阀的开合程度控制三通调节阀第二端口的开合程度;所述温控仪根据温度数据线性控制温控调节阀的开合程度,温度越高则温控调节阀的开合越小,温度越低则温控调节阀的开合越大;
[0009]所述三通调节阀的第三端口与所述油箱连接;
[0010]还包括有隔热材料成分的隔热盖板,所述隔热盖板覆盖在所述导热油管上且封闭所述油管槽;
[0011]所述热转接盘上还设有回流管,所述回流管的一端伸入所述蒸汽腔,所述回流管的另一端伸入所述蒸汽锅炉的水箱;
[0012]所述回流管包括透明管段,所述透明管段外设有杀菌灯,所述杀菌灯向透明管段
照射。
[0013]进一步的,所述蒸汽锅炉中包括PID温控系统,所述PID温控系统控制热输出端口输出蒸汽的温度。
[0014]进一步的,所述透明管段外壁上封闭包裹有由不透明材料制成的灯架,所述杀菌灯固定在所述灯架内。
[0015]进一步的,所述灯架内壁设有反光板或涂敷有反光膜,所述反光板或反光膜的反射波段与所述杀菌灯的波段相符。
[0016]进一步的,所述热转接盘的形状为圆盘形,所述油管槽嵌于所述热转接盘的上表面。
[0017]进一步的,所述热转接盘为双层结构,其外层为钢架,钢架内层覆有气凝胶毡。
[0018]进一步的,所述导热层采用钢板制成。
[0019]进一步的,所述隔热盖板为双层结构,其外层为钢架,钢架内层覆有气凝胶毡。
[0020]进一步的,所述热转接盘上表面设有电磁锁定机构,所述导热油管通过磁锁定安装在所述热转接盘的油管槽上。
[0021]本技术的有益效果体现在:本技术提出一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统,包括蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉的热输出端口上接有热转接盘,所述热转接盘内开设有蒸汽腔,热转接盘上开设有嵌在表面的油管槽,所述油管槽和蒸汽腔之间采用由导热材料制成的导热层隔离,所述油管槽为螺旋状;导热油管包括盘旋管段和输油段,所述盘旋管段的形状大小与所述油管槽的形状大小相匹配,所述盘旋管段嵌在所述油管槽中,所述油管槽中设有硅脂挡板,所述导热油管、硅脂挡板和导热层之间构成封闭空间且填充有导热硅脂;
[0022]在使用时,被高温蒸汽加热的导热油从出油段输至三通调节阀,三通调节阀的第三端口将导热油输至热压板上的供热油管,从而通过导热油来为热压板提供热量;
[0023]例如在一种实际应用方式中,需要将三聚氰胺面纸贴在板材上,这两种材料的粘合一般采用大豆胶,大豆胶的工作温度为95度,在使用本技术时,将大豆胶涂敷在板材上后,将三聚氰胺面纸贴上,然后将流通有导热油的热压板覆在三聚氰胺面纸上提升大豆胶的温度,从而完成粘贴;由于导热油的温度稳定不易变化,在工作中能够保证工作温度的稳定性,更好地实现粘贴;
[0024]在一些实施方式中,需要长期保持工作温度,当热压板的温度低于工作温度时,温度传感器能够采集到数据,温控仪便根据温度降低的数据来调节温控调节阀来增大三通调节阀第三端口的出油量,从而提升热压板的温度;热压板温度逐渐接近工作温度的过程中,温控仪不断得到热压板的温度数据,实时调节温控调节阀的开合程度;同理当热压板的温度高于工作温度时,温控仪便根据温度升高的数据来调节温控调节阀来减小三通调节阀第三端口的出油量,从而降低热压板的温度;这样便形成了闭环控制;其中,温控仪根据温度数据线性控制温控调节阀的线性控制函数,根据导热油的选用、周边环境温度而定;这种根据数据变化进行机械控制的方式已然是现有技术;
[0025]三通调节阀的第三端口始终打开,不论第二端口的开合程度多大,第三端口均可回油至油箱;油箱可将导热油再通过回油段输至盘旋管段进行热交换;
[0026]还包括有隔热材料成分的隔热盖板,所述隔热盖板覆盖在所述导热油管上且封闭
所述油管槽;所述热转接盘上还设有回流管,所述回流管的一端伸入所述蒸汽腔,所述回流管的另一端伸入所述蒸汽锅炉的水箱;所述回流管包括透明管段,所述透明管段外设有杀菌灯,所述杀菌灯向透明管段照射。在使用时,高温蒸汽进入蒸汽腔,温度通过导热层传导至油管槽上的导热油管,从而将高温蒸汽的热量传递给导热油管里的导热油,螺旋状的油管槽能够提升热传导面积,从而加快热传导,增大面积利用率;隔热盖板将装配在油管槽上的导热油管覆盖后能够防止热量在盘旋管段部分出现损耗;回流管将高温蒸汽回流至蒸汽锅炉的水箱中,回流过程中,会有一些高温蒸汽冷凝为水,回流管上的杀菌灯能够对回流管内进行杀菌,防止回流管内滋生细菌真菌藻类导致回流管堵塞或者损坏蒸汽锅炉。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于蒸汽锅炉的导热油供热系统,其特征在于:包括蒸汽锅炉(1),所述蒸汽锅炉(1)的热输出端口(2)上接有热转接盘(3),所述热转接盘(3)内开设有蒸汽腔(31),热转接盘(3)上开设有嵌在表面的油管槽(32),所述油管槽(32)和蒸汽腔(31)之间采用由导热材料制成的导热层(33)隔离,所述油管槽(32)为螺旋状;还包括导热油管(4),所述导热油管(4)包括盘旋管段(401)、出油段(402)和回油段(403),所述盘旋管段(401)的形状大小与所述油管槽(32)的形状大小相匹配,所述盘旋管段(401)嵌在所述油管槽(32)中,所述油管槽(32)中设有硅脂挡板(36),所述导热油管(4)、硅脂挡板(36)和导热层(33)之间构成封闭空间且填充有导热硅脂(37);所述出油段(402)的一端与盘旋管段(401)的一端连接,出油段(402)的另一端接入三通调节阀(6)的第一端口;所述回油段(403)的一端与盘旋管段(401)的另一端连接,回油段(403)的另一端从油箱(11)接出;还包括热压板(10),所述热压板(10)上设有供热油管(101),所述三通调节阀(6)的第二端口与所述供热油管(101)的进油端连接,所述供热油管(101)的出油端与所述油箱(11)连接;还包括导热油温控系统,所述导热油温控系统包括温控仪(8)、温控调节阀(7)和温度传感器(9),所述温度传感器(9)探测所述热压板(10)的温度,温度传感器(9)将温度数据发送给温控仪(8),所述温控调节阀(7)安装在所述三通调节阀(6)中,所述温控调节阀(7)的开合程度控制三通调节阀(6)第二端口的开合程度;所述温控仪(8)根据温度数据线性控制温控调节阀(7)的开合程度,温度越高则温控调节阀(7)的开合越小,温度越低则温控调节阀(7)的开合越大;所述三通调节阀(6)的第三端口与所述油箱(11)连接;还包括有隔热材料成分的隔热盖板(34),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡林峰
申请(专利权)人:江山市立兴设备安装工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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