泡沫层及除尘脱硫喷淋塔制造技术

本申请公开了一种泡沫层及除尘脱硫喷淋塔，泡沫层包括泡沫层本体，泡沫层本体设有上表面、下表面以及贯通上表面和下表面的数个泡沫筒，泡沫筒的内壁设有数个外凸的泛水圆环以及数个导流风轮，泛水圆环靠近上表面设置，导流风轮靠近下表面设置。除尘脱硫喷淋塔，包括本体、浆液层、数个喷淋装置以及上述的泡沫层，浆液层设于本体的底部，数个喷淋装置和泡沫层设于本体的中部，喷淋装置通过循环泵与浆液层连通，本体上设有位于下侧的烟气入口与位于上侧的烟气出口。本实用新型专利技术提供的泡沫层及除尘脱硫喷淋塔，结构简单，适用于大烟气量、高颗粒物浓度以及高二氧化硫浓度的情况，脱硫除尘效率高、效果好，适用性强，且后期维护简单。且后期维护简单。且后期维护简单。

【技术实现步骤摘要】
泡沫层及除尘脱硫喷淋塔


[0001]本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种泡沫层及除尘脱硫喷淋塔。

技术介绍

[0002]我国是以煤炭为主的能源消费大国，由此产生的环境污染问题也越来越突出，为了经济和社会的可持续发展，响应“节能减排”战略，如何减少工业过程中的污染物排放是当下的研究热点之一。
[0003]在煤炭的燃烧过程中会产生大量的污染物，主要包括SO
x
及颗粒污染物等，这些污染物对环境和居民的身体健康都会造成一定的危害。SO
x
是指SO2和SO3的混合物，是大气污染、环境酸化的主要污染物，这类酸性气体溶解在雨水中会造成酸雨。烟气中含有的颗粒污染物又叫做固体颗粒物，会对人体呼吸系统造成严重危害。目前，常用的脱硫除尘技术有气动乳化技术和旋汇耦合器技术，但是气动乳化技术适用于小机组、低烟气量的除尘脱硫系统，脱硫除尘效率低，局限性大；而旋汇耦合器技术在脱硫塔内起到降温和气流均布作用，有一定脱硫效果，但除尘效果差。因此，开发一种适用于大烟气量、高颗粒物浓度以及高二氧化硫浓度的情况，脱硫除尘效果好，且适用性强的装置具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提出了一种泡沫层及除尘脱硫喷淋塔，结构简单，适用于大烟气量、高颗粒物浓度以及高二氧化硫浓度的情况，脱硫除尘效率高、效果好，适用性强，且后期维护简单。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种泡沫层，包括泡沫层本体，所述泡沫层本体设有上表面、下表面以及贯通上表面和下表面的数个泡沫筒，所述泡沫筒的内壁设有数个外凸的泛水圆环以及数个导流风轮，所述泛水圆环靠近所述上表面设置，所述导流风轮靠近所述下表面设置。
[0006]于本技术一实施例中，所述导流风轮包括芯轴与数个导流叶片，导流叶片的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述导流叶片通过第一连接端倾斜且有间隔地沿芯轴的周向均匀连接所述芯轴，所述第二连接端固设于所述泡沫筒的内壁上。
[0007]于本技术一实施例中，所述导流叶片与所述芯轴的轴向的夹角角度α为5-75
°
，所述导流叶片与所述芯轴的径向截面的夹角角度β为10-75
°
；所述芯轴的直径为0.05-0.5米。
[0008]于本技术一实施例中，所述泡沫层还包括格栅平台以及密封盖板，所述格栅平台设于所述泡沫层本体的下表面，所述密封盖板设于所述泡沫层本体的上表面，且所述泡沫筒穿透所述密封盖板。
[0009]于本技术一实施例中，所述泡沫筒为圆形筒或多边形筒；圆筒的直径或多边形的对角线长度为0.2-2米。
[0010]于本技术一实施例中，相邻的泛水圆环之间的间距为0.1-0.2米。
[0011]本技术还提供一种除尘脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体、浆液层、数个喷淋装置以及上述的泡沫层，所述浆液层设于所述喷淋塔本体的底部，储存用于中和以及吸收部分烟气的浆液，数个喷淋装置和所述泡沫层设于所述喷淋塔本体的中部，且至少一个喷淋装置位于所述泡沫层的上方，所述喷淋装置通过循环泵与所述浆液层连通，所述喷淋塔本体上设有烟气入口与烟气出口，所述烟气入口设于靠近所述浆液层的所述喷淋塔本体下侧，所述烟气出口设于所述喷淋塔本体的上侧。
[0012]于本技术一实施例中，所述泡沫层设于数个喷淋装置的下方或喷淋装置之间。
[0013]于本技术一实施例中，所述除尘脱硫喷淋塔还包括数个除雾装置，所述除雾装置设于所述喷淋塔本体的靠近烟气出口处；所述浆液层设有搅拌装置。
[0014]于本技术一实施例中，所述泡沫层的高度为0.5-3米。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种泡沫层及除尘脱硫喷淋塔，泡沫筒内自下而上设有泛水圆环和导流风轮，含有大量颗粒物及二氧化硫的烟气穿过泡沫层时，使得气流经过导流风轮能够得到均布并加速，形成一个个经扰动的涡流空间，喷淋的浆液在筒内形成搅拌混合体，液气混合更均匀，使烟气中污染物与浆液充分接触、吸收，且泛水圆环由泡沫筒内壁向外凸形成，喷淋的浆液在泡沫筒内壁形成大量水膜时，泛水圆环处积蓄的水膜更厚，使得烟气中的颗粒物和酸性物质随着气流在旋转上升过程中撞击筒壁和泛水圆环处的水膜时，更容易被水膜给粘附吸收，提高了脱硫除尘效率，能够适用于大烟气量、高颗粒物浓度以及高二氧化硫浓度的情况。通过在泡沫筒中设置泛水圆环和导流风轮，不需要外力的驱动，结构简单，在导流风轮的引流下，泡沫筒内不容易发生堵塞，方便后续的维修。除尘脱硫喷淋塔在处理烟气时，烟气从烟气入口进入喷淋塔内，喷淋装置从浆液层吸取浆液，泡沫层上方的喷淋装置向下喷淋浆液，上行的烟气和下行的浆液通过泡沫层均布，使得烟气和浆液充分接触，对烟气进行净化，进化后的烟气从烟气出口排出。
附图说明
[0016]图1是本技术的泡沫层的结构示意图；
[0017]图2是本技术的泡沫层的第一个实施例的截面示意图；
[0018]图3是本技术的导流风轮的结构示意图；
[0019]图4是本技术的导流叶片与芯轴的轴向夹角示意图；
[0020]图5是本技术的导流叶片与芯轴的径向截面的夹角示意图；
[0021]图6是本技术的除尘脱硫喷淋塔的第一个实施例的结构示意图；
[0022]图7是本技术的除尘脱硫喷淋塔的第二个实施例的结构示意图；
[0023]图8是本技术的泡沫层的第二个实施例的结构示意图。
[0024]图中各附图标记为：1、泡沫层；2、泡沫筒；3、喷淋塔本体；4、浆液层；5、喷淋装置；6、循环泵；7、除雾装置；8、搅拌装置；9、支撑部件；11、密封盖板；12、格栅平台；21、泛水圆环；22、导流风轮；31、烟气入口；32、烟气出口；221、芯轴；222、导流叶片；所述箭头为烟气和浆液的运动方向。
具体实施方式
[0025]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0026]请参考图1-3所示，本技术提供一种泡沫层1，包括泡沫层本体，泡沫层本体设有上表面、下表面以及贯通上表面和下表面的数个泡沫筒2，泡沫筒2的内壁设有数个外凸的泛水圆环21以及数个导流风轮22，泛水圆环21靠近上表面设置，导流风轮22靠近下表面设置。含有大量颗粒物及二氧化硫的烟气穿过泡沫层1时，使得气流经过导流风轮22能够得到均布并加速，形成一个个经扰动的涡流空间，喷淋的浆液在筒内形成搅拌混合体，液气混合更均匀，使烟气中污染物与浆液充分接触、吸收，且泛水圆环21由泡沫筒2内壁向外凸起形成，喷淋的浆液在泡沫筒2内壁形成大量水膜时，泛水圆环21处积蓄的水膜更厚，使得烟气中的颗粒物和酸性物质随着气流在旋转上升过程中撞击筒壁和泛水圆环21处的水膜时，更容易被水膜给粘附吸收，提高了脱硫除尘效率，能够适用于大烟气量、高颗粒物浓度以及高二氧化硫浓度的情况。通过在泡沫筒2中设置泛水圆环21和导流风轮22，不需要外力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫层，其特征在于，包括泡沫层本体，所述泡沫层本体设有上表面、下表面以及贯通上表面和下表面的数个泡沫筒，所述泡沫筒的内壁设有数个外凸的泛水圆环以及数个导流风轮，所述泛水圆环靠近所述上表面设置，所述导流风轮靠近所述下表面设置。2.如权利要求1所述的泡沫层，其特征在于，所述导流风轮包括芯轴与数个导流叶片，导流叶片的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述导流叶片通过第一连接端倾斜且有间隔地沿芯轴的周向均匀连接所述芯轴，所述第二连接端固设于所述泡沫筒的内壁上。3.如权利要求2所述的泡沫层，其特征在于，所述导流叶片与所述芯轴的轴向的夹角角度α为5-75
°
，所述导流叶片与所述芯轴的径向截面的夹角角度β为10-75
°
；所述芯轴的直径为0.05-0.5米。4.如权利要求1所述的泡沫层，其特征在于，还包括格栅平台以及密封盖板，所述格栅平台设于所述泡沫层本体的下表面，所述密封盖板设于所述泡沫层本体的上表面，且所述泡沫筒穿透所述密封盖板。5.如权利要求1所述的泡沫层，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡余祥，
申请(专利权)人：蔡余祥，
类型：新型
国别省市：