生物质能锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧炉技术领域，生物质能锅炉，包括底座和箱体，箱体固定于底座上方，箱体上方螺接有顶盖，箱体右侧铰接有进料门，箱体内部固定有位于进料门下方的钢丝网，箱体内转动连接有位于钢丝网上方的刮刀，底座左端固定有电机一，电机一右端设有依次贯穿过底座和箱体的转轴一，转轴一与刮刀焊接，转轴一与电机一的动力输出端连接，箱体底部贯通有排灰槽；本实用新型专利技术的有益效果在于：利于对钢丝网进行清洁，且利于在锅炉焚烧排灰的过程中将灰渣拨散，避免灰渣堆积，堵塞排灰槽，同时能够减少使用者排灰的次数，并且便于使用者将集灰框和底板内的灰渣排出。和底板内的灰渣排出。和底板内的灰渣排出。

【技术实现步骤摘要】
生物质能锅炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，尤其是涉及生物质能锅炉。

技术介绍

[0002]有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能，通常包括木材、及森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等，生物质能锅炉将生物质能作为焚烧燃料，不仅能够避免其腐烂污染环境，还利于节约焚烧燃料。
[0003]现有的锅炉燃烧后的灰渣容易堆积，需要使用者不断手动将灰渣排出，不仅操作不便且容易造成排灰口堵塞，针对上述问题，本技术提供了生物质能锅炉。

技术实现思路

[0004]本技术提供了生物质能锅炉，该种生物质能锅炉，利于对钢丝网进行清洁，且利于在锅炉焚烧排灰的过程中将灰渣拨散，避免灰渣堆积，堵塞排灰槽，同时能够减少使用者排灰的次数，并且便于使用者将集灰框和底板内的灰渣排出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]生物质能锅炉，包括底座和箱体，所述箱体固定于底座上方，所述箱体上方螺接有顶盖，所述箱体右侧铰接有进料门，所述箱体内部固定有位于进料门下方的钢丝网，所述箱体内转动连接有位于钢丝网上方的刮刀，所述底座左端固定有电机一，所述电机一右端设有依次贯穿过底座和箱体的转轴一，所述转轴一与刮刀焊接，所述转轴一与电机一的动力输出端连接，所述箱体底部贯通有排灰槽；
[0007]所述底座顶面开有贯通其前端面的凹槽，所述凹槽槽底开有内槽，所述内槽内滑动连接有活动板，所述活动板与内槽槽底之间均匀焊接有若干个弹簧，所述凹槽内壁上方焊接有固定杆，所述固定杆上方固定有接灰盘，所述固定杆下方固定有电机二，所述电机二上方设有转轴二，所述转轴二上方依次贯穿出固定杆和接灰盘，所述接灰盘上方设有与转轴二焊接的刮片，所述接灰盘顶面贯通有排灰口，所述凹槽内设有位于活动板上方的集灰框，所述集灰框上方左右两侧均开有凹口，所述集灰框前端下方滑动连接有底板，所述集灰框左右两端面均开有螺纹孔，所述底座左右两端面均开有与螺纹孔位置对应的通槽，所述通槽左右两侧均设有螺纹块。
[0008]优选的，所述钢丝网的形状为半球形，所述刮刀的形状呈与钢丝网相匹配的弧形。
[0009]优选的，所述活动板顶面均匀嵌入设置有若干个滚珠，所述滚珠与集灰框滚动连接。
[0010]优选的，所述刮片和排灰口均设有多个，若干个所述排灰口与若干片所述刮片交错排布。
[0011]优选的，所述凹口的尺寸大于固定杆的直径，所述固定杆位于凹口内。
[0012]优选的，所述螺纹块贯穿过通槽与螺纹孔螺纹连接。
[0013]优选的，所述集灰框和底板前端均焊接有把手，所述把手外壁套有隔热套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置活动板和弹簧，同时通过开设凹口，利于使集灰框被固定后其顶面接近接灰盘底面，通过使两者接近能够避免灰渣通过排灰口落入集灰框时杨灰，同时便于对集灰框进行拆装；
[0016]通过设置刮刀、电机一和转轴一利于对钢丝网进行清洁，避免燃烧料粘附于钢丝网，影响钢丝网排灰，同时使用者可通过拆卸固定顶盖与箱体的螺栓将顶盖开启，对钢丝网进行冲洗，利于对钢丝网进行进一步清洁。
[0017]通过设置接灰盘、电机二、转轴二和刮片，利于在锅炉焚烧排灰的过程中将灰渣拨散，避免灰渣堆积，堵塞排灰槽，同时利于集灰框和底板充分集灰后再进行清理，能够减少使用者排灰的次数，利于减轻使用者的工作压力；
[0018]通过设置底板，且使底板与集灰框滑动连接，便于使用者将集灰框和底板内的灰渣快速排出，同时便于对集灰框和底板进行清理；
[0019]通过设置螺纹块和开设螺纹槽，便于使用者将集灰框快速固定。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术底座的右视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术集灰框的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术接灰盘的立体结构示意图。
[0024]图中标记：1-底座；2-箱体；3-顶盖；4-钢丝网；5-刮刀；6-电机一；7-转轴一；8-排灰槽；9-凹槽；10-内槽；11-活动板；12-弹簧；13-滚珠；14-固定杆；15-接灰盘；16-电机二；17-转轴二；18-刮片；19-集灰框；20-凹口；21-底板；22-螺纹孔；23-通槽；24-螺纹块；25-进料门；26-排灰口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图4：
[0027]生物质能锅炉，包括底座1和箱体2，箱体2固定于底座1上方，箱体2上方螺接有顶盖3，箱体2右侧铰接有进料门25，箱体2内部固定有位于进料门25下方的钢丝网4，箱体2内转动连接有位于钢丝网4上方的刮刀5，底座1左端固定有电机一6，电机一6右端设有依次贯穿过底座1和箱体2的转轴一7，转轴一7与刮刀5焊接，转轴一7与电机一6的动力输出端连接，箱体2底部贯通有排灰槽8；钢丝网4的形状为半球形，刮刀5的形状呈与钢丝网4相匹配的弧形；
[0028]底座1顶面开有贯通其前端面的凹槽9，凹槽9槽底开有内槽10，内槽10内滑动连接有活动板11，活动板11与内槽10槽底之间均匀焊接有若干个弹簧12，凹槽9内壁上方焊接有
固定杆14，固定杆14上方固定有接灰盘15，固定杆14下方固定有电机二16，电机二16上方设有转轴二17，转轴二17上方依次贯穿出固定杆14和接灰盘15，接灰盘15上方设有与转轴二17焊接的刮片18，接灰盘15顶面贯通有排灰口26，凹槽9内设有位于活动板11上方的集灰框19，集灰框19上方左右两侧均开有凹口20，集灰框19前端下方滑动连接有底板21，集灰框19左右两端面均开有螺纹孔22，底座1左右两端面均开有与螺纹孔22位置对应的通槽23，通槽23左右两侧均设有螺纹块24；活动板11顶面均匀嵌入设置有若干个滚珠13，滚珠13与集灰框19滚动连接；刮片18和排灰口26均设有多个，若干个排灰口26与若干片刮片18交错排布；凹口20的尺寸大于固定杆14的直径，固定杆14位于凹口20内；螺纹块24贯穿过通槽23与螺纹孔22螺纹连接；
[0029]使用时，通过开启进料门25将原料倒入箱体2内，原料进入箱体2内后落入钢丝网4上方进行燃烧，燃烧后的灰渣通过钢丝网4的空隙从排灰槽8落入接灰盘15上方，使用者可通过启动电机二16，使电机二16通过转轴二17带动刮片18在接灰盘15上方转动，刮片18转动时将接灰盘15上方的灰渣拨动分散至各个排灰口26内，进入排灰口26的灰渣落入集灰框19内，底板21承接灰渣，通过使灰渣从各个排灰口26排出，能够避免灰渣堆积，堵塞排灰槽8，同时利于使集灰框19和底板21充分集灰后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质能锅炉，包括底座（1）和箱体（2），所述箱体（2）固定于底座（1）上方，其特征在于：所述箱体（2）上方螺接有顶盖（3），所述箱体（2）右侧铰接有进料门（25），所述箱体（2）内部固定有位于进料门（25）下方的钢丝网（4），所述箱体（2）内转动连接有位于钢丝网（4）上方的刮刀（5），所述底座（1）左端固定有电机一（6），所述电机一（6）右端设有依次贯穿过底座（1）和箱体（2）的转轴一（7），所述转轴一（7）与刮刀（5）焊接，所述转轴一（7）与电机一（6）的动力输出端连接，所述箱体（2）底部贯通有排灰槽（8）；所述底座（1）顶面开有贯通其前端面的凹槽（9），所述凹槽（9）槽底开有内槽（10），所述内槽（10）内滑动连接有活动板（11），所述活动板（11）与内槽（10）槽底之间均匀焊接有若干个弹簧（12），所述凹槽（9）内壁上方焊接有固定杆（14），所述固定杆（14）上方固定有接灰盘（15），所述固定杆（14）下方固定有电机二（16），所述电机二（16）上方设有转轴二（17），所述转轴二（17）上方依次贯穿出固定杆（14）和接灰盘（15），所述接灰盘（15）上方设有与转轴二（17）焊接的刮片（18），所述接灰盘（15）顶面贯通有排灰口（26），所述凹槽（9）内设有位于活动板（11）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二三J一零六，
申请(专利权)人：罗柱全，
类型：新型
国别省市：