一种耐腐蚀的建筑铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐腐蚀的建筑铝合金模板，包括模板主体，所述模板主体左侧面设有梯形凸块，所述模板主体右侧面设有梯形凹槽，所述模板主体下表面左右两端均设有连接块，两个所述连接块内均设有螺纹孔，所述模板主体上表面通过快拆装置安装有防腐蚀板，所述防腐蚀板下表面中心位置设有圆柱块，所述防腐蚀板左端设有矩形凸块，所述防腐蚀板右端设有矩形凹槽，所述模板主体上表面设有套筒下槽，所述防腐蚀板下表面设有套筒上槽，所述模板主体与所述防腐蚀板之间安装有套筒，所述套筒上端安装在所述套筒上槽内，所述套筒下端安装在所述套筒下槽内本实用新型专利技术结构简单，能有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，提高混凝土表面的平整度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的建筑铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体是一种耐腐蚀的建筑铝合金模板。

技术介绍

[0002]传统建筑模板都是使用木模板或者钢质模板制作而成。木模板有不防火、易腐烂、不耐用的缺点，而钢质模板较笨重，造价较高，易生锈。所以目前铝合金模板在建筑施工中得到了大量应用。
[0003]目前使用铝合金模板也存在很多问题：浇灌混凝土时，铝合金模板与混凝土接触的面为工作面，铝合金模板的工作面常粘附混凝土，影响墙体表面平整度，易导致施工不合格；混凝土的腐蚀及使用过程中的磨损都会损坏铝合金模板的工作面，工作面一旦损坏则整个铝合金模板便全部报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的建筑铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模板主体，所述模板主体左侧面设有梯形凸块，所述模板主体右侧面设有梯形凹槽，所述模板主体下表面左右两端均设有连接块，两个所述连接块内均设有螺纹孔，所述模板主体上表面通过快拆装置安装有防腐蚀板，所述防腐蚀板下表面中心位置设有圆柱块，所述防腐蚀板左端设有矩形凸块，所述防腐蚀板右端设有矩形凹槽，所述模板主体上表面设有套筒下槽，所述防腐蚀板下表面设有套筒上槽，所述模板主体与所述防腐蚀板之间安装有套筒，且所述套筒上端安装在所述套筒上槽内，所述套筒下端安装在所述套筒下槽内。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述圆柱块安装在所述套筒内，且所述套筒的高度比所述圆柱块的高度长。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述快拆装置包括抽动杆、弹簧和梯形块，所述抽动杆的左侧面上段与右侧面中间段分别设有左槽和右槽，所述左槽与右槽内均安装有所述弹簧，两个所述弹簧的另一端均连接有所述梯形块。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述模板主体内与所述圆柱块内均设有与所述梯形块相对应的梯形槽，且所述抽动杆通过所述梯形块和所述梯形槽的配合连接安装在所述模板主体与所述圆柱块内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述梯形凸块的宽度比所述矩形的宽度的多2mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装的防腐蚀板能够有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，每两个防腐蚀板之间均安装有密封垫片，能够防止混凝土沿着缝隙发生渗漏，不仅会腐蚀铝合金模板，还会造成混凝土表面不平整，通过设置的快拆装置能够快速将防腐蚀板与铝合金模板分离，提高劳动效率。
附图说明
[0011]图1为本技术耐腐蚀的建筑铝合金模板的结构示意图。
[0012]图2为本技术耐腐蚀的建筑铝合金模板的安装结构示意图。
[0013]图中：1、模板主体；11、梯形凸块；12、梯形凹槽；13、连接块；131、螺纹孔；14、套筒下槽；2、快拆装置；21、抽动杆；211、左槽；212、右槽；22、弹簧；23、梯形块；3、防腐蚀板；31、矩形凸块；32、矩形凹槽；33、圆柱块；34、套筒上槽；4、套筒；5、密封垫片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种耐腐蚀的建筑铝合金模板，包括模板主体1，所述模板主体1左侧面设有梯形凸块11，所述模板主体1右侧面设有梯形凹槽12，所述模板主体1下表面左右两端均设有连接块13，两个所述连接块13内均设有螺纹孔131，所述模板主体1上表面通过快拆装置2安装有防腐蚀板3，所述防腐蚀板3下表面中心位置设有圆柱块33，所述防腐蚀板3左端设有矩形凸块31，所述防腐蚀板3右端设有矩形凹槽32。
[0016]本实施例中，所述模板主体1上表面设有套筒下槽14，所述防腐蚀板3下表面设有套筒上槽34。
[0017]本实施例中，所述模板主体1与所述防腐蚀板3之间安装有套筒4，且所述套筒4上端安装在所述套筒上槽34内，所述套筒4下端安装在所述套筒下槽14内。
[0018]本实施例中，所述圆柱块33安装在所述套筒4内，且所述套筒4的高度比所述圆柱块33的高度长。
[0019]本实施例中，所述快拆装置2包括抽动杆21、弹簧22和梯形块23，所述抽动杆21的左侧面上段与右侧面中间段分别设有左槽211和右槽212，所述左槽211与右槽212内均安装有所述弹簧22，两个所述弹簧22的另一端均连接有所述梯形块23。
[0020]本实施例中，所述模板主体1内与所述圆柱块33内均设有与所述梯形块23相对应的梯形槽，且所述抽动杆21通过所述梯形块23和所述梯形槽的配合连接安装在所述模板主体1与所述圆柱块33内。
[0021]本实施例中，所述梯形凸块11的宽度比所述矩形凸块31的宽度的多2mm。
[0022]本技术的工作原理是：安装时，先将套筒4下端安装在套筒下槽14内，再将圆柱块33安装在套筒4内，此时，套筒4上端已经安装在套筒上槽34内了，套筒4主要起受力作用，防止模板主体1在开槽处发生破裂，然后从模板主体1底部将抽动杆21往模板主体1内插，直到两个梯形块23与梯形槽配合连接，当需要把防腐蚀板拆3掉时，往下拉抽动杆21，两个梯形块23在梯形槽的反作用力下分别往左槽211和右槽212内运动，就可以将抽动杆21拔出，将多个模板主体1安装在一起时，将梯形凸块11与梯形凹槽12配合连接，此时矩形凸块31与矩形凹槽32也已经配合连接，在矩形凸块31与矩形凹槽32之间安装密封垫片5能够防止混凝土渗漏。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的建筑铝合金模板，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)左侧面设有梯形凸块(11)，所述模板主体(1)右侧面设有梯形凹槽(12)，所述模板主体(1)下表面左右两端均设有连接块(13)，两个所述连接块(13)内均设有螺纹孔(131)，所述模板主体(1)上表面通过快拆装置(2)安装有防腐蚀板(3)，所述防腐蚀板(3)下表面中心位置设有圆柱块(33)，所述防腐蚀板(3)左端设有矩形凸块(31)，所述防腐蚀板(3)右端设有矩形凹槽(32)，所述模板主体(1)上表面设有套筒下槽(14)，所述防腐蚀板(3)下表面设有套筒上槽(34)，所述模板主体(1)与所述防腐蚀板(3)之间安装有套筒(4)，且所述套筒(4)上端安装在所述套筒上槽(34)内，所述套筒(4)下端安装在所述套筒下槽(14)内。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的建筑铝合金模板，其特征在于：所述圆柱块(33)安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀华，
申请(专利权)人：李秀华，
类型：新型
国别省市：