本实用新型专利技术公开了一种就地热再生用搅拌装置及复拌机，包括拌缸体、集喂料器、驱动搅拌器、热风循环加热墙、出料整形器、拌缸提升架、检修罩。其采用集喂料+铲料新工艺，引入了螺旋叶片、喂料三联装铣刀和三角形倾斜铲刀，解决了现有设备进料口积料、堆料，进料不畅的问题，降低了施工阻力，提升了施工效率；搅拌装置出料口引入了出料整形器+漏料槽结构，可有效控制料门开度，确保出料通畅，在延长拌和时间的同时实现了出料料堆形状的调节；搅拌装置顶部引入了热风循环加热装置，实现了抛料拌和过程的热风柔性循环加热，节能环保、拌和均匀性好、加热效率高；驱动搅拌器引入独特的对称式分动箱+同步齿轮箱新结构，结构新颖，动力强劲。动力强劲。动力强劲。
【技术实现步骤摘要】
一种就地热再生用搅拌装置及复拌机
[0001]本技术涉及沥青养护设备的
，更具体地说，它涉及一种就地热再生用搅拌装置及复拌机。
技术介绍
[0002]复拌机是就地热再生成套设备的主机，是一种具有加热、翻松、添加新沥青混合料、提料、搅拌等功能的沥青路面养护设备，搅拌装置作为核心部件，其性能好坏决定了再生混合料的品质。
[0003]市场上搅拌装置存在以下缺陷：1、市场上拌缸加热多采用明火或红外线加热方式，加热温度不可控，易造成沥青混合料烤焦、变质；2、拌和时间短，拌和均匀性差，出料口沥青料难离析；3、进料口积料、堆料，进料不畅，热量散失大，拌和出料量不均衡，行车阻力大；4、拌缸的维护保养性能差。
[0004]上述问题已无法满足现代沥青路面尤其是高速公路、市政道路养护高标准、高质量的要求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一在于提供一种就地热再生用搅拌装置及复拌机，旨在解决上述一个或者多个问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种就地热再生用搅拌装置，包括拌缸体、用于进料的集喂料器、用于搅拌物料的驱动搅拌器、用于加热物料的热风循环加热系统和用于排料的出料整形器；所述拌缸体的进料口底部设置用于铲料的三角形倾斜铲刀，所述拌缸体的出料口底部设置用于排料的漏料槽，所述集喂料器位于拌缸体的进料口位置，所述出料整形器位于拌缸体的出料口位置，物料能够从所述集喂料器进入拌缸体中，再从所述出料整形器中排出；所述热风循环加热系统与拌缸体形成密闭的空间，它包括依次连通的燃烧器、热风炉和加热墙，所述燃烧器燃烧燃料后，在热风炉中形成热风并透过加热墙均匀的吹在物料上，对物料进行全面的均匀加热，避免沥青混合料烤焦、变质；
[0007]上述设置达到的效果：集喂料器用于将沥青铲起后输送到拌缸体中，热风循环加热系统对物料进行加热，相比较传统的明火加热，明火很难对所有的沥青进行均匀的加热，总会存在不可避免的局部焦化，但是热风能够覆盖整个拌缸体，使得拌缸体内的环境温度与热风的温度相同，这样能够对沥青混合料进行均匀的加热，驱动搅拌器搅拌沥青，使得所有的沥青被搅拌均匀。三角形倾斜铲刀和漏料槽配合使用，通过三角形倾斜铲刀拌缸体的进料口出的沥青彻底铲除，避免拌缸体的进料口堆料；漏料槽便于物料直接从拌缸体内脱落，避免拌缸体的出料口沥青料难离析。综上所述，本技术具有加热温度可控，避免沥青混合料烤焦、变质，拌和均匀性好、加热效率高的特点，同时有效避免拌缸体的进料口和出料口堆料。
[0008]进一步设置：所述的集喂料器包括依次键连接的集料马达、减速齿轮箱和集料轴；所述拌缸体的侧面固定有集料框架，所述集料轴水平转动连接在集料框架上；所述集料轴两端对称装配若干组左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，所述集料轴中间焊接若干组三联装铣刀；所述集料框架的左侧、右侧和后侧分别固定设有用于刮沥青的左收料刮板、右收料刮板和后收料刮板。
[0009]上述设置达到的效果：左收料刮板、右收料刮板、后收料刮板能起到良好的刮料作用，防止收料不彻底导致的漏料现象发生。当沥青被刮起后，通过左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，使得沥青向中间位置集中，三联装铣刀扒动沥青，使得沥青进入拌缸体中，进一步避免沥青堆积在拌缸体的进料口。
[0010]进一步设置：所述驱动搅拌器的驱动端包括左右对称布置的两组搅拌马达、两组分动箱和一组同步齿轮箱，同步齿轮箱的两输入轴分别连接搅拌马达的输出轴和分动箱的输出轴，分动箱的输出轴同时连接有卧式搅拌轴，所述卧式搅拌轴上安装有若干组用于搅拌沥青的搅拌臂和搅拌叶片。
[0011]上述设置达到的效果：两个搅拌马达使用一个同步齿轮箱，在获得强力的动力时，确保两个搅拌轴同步转动，进一步对沥青混合料搅拌的更加的均匀。
[0012]进一步设置：所述热风循环加系统还包括出风罩、回风箱和循环风机，所述循环风机的进口连接回风箱，所述循环风机的出口连接热风炉，所述出风罩同时与热风炉和加热墙连通，所述加热墙内设置隔热罩，所述隔热罩与加热墙四周框架间为回风通道，所述回风箱固定于加热墙之上并与回风通道相通，所述热风炉中的热气流依次进入出风罩、加热墙中后，从所述回风通道回到回风箱中，再通过所述循环风机进入热风炉中。
[0013]上述设置达到的效果：在循环风机的作用下，未充分利用的废气流经回风通道回到回风箱，在经过循环风机重新进入热风炉参与燃烧再利用，实现热风循环加热，整个过程节能环保、拌和均匀性好、加热效率高。
[0014]进一步设置：所述隔热罩内设置有用于引流的导流板，所述隔热罩的下端水平的设有出气网板，所述隔热罩呈倒漏斗型，所述隔热罩的进口与出风罩相连通，所述隔热罩的出口与出气网板四周铆接，所述出气网板上开设有若干通气孔。
[0015]上述设置达到的效果：热风经过出风罩进入隔热罩内部，经过导流板将热风均匀打散分布至出气网板，从出气孔高速喷入拌缸体之中，从而具有更强的穿透力性，增加能够热辐射到的沥青混合料的量。
[0016]进一步设置：所述出料整形器包括对称设置的左推料板、右推料板以及用于驱动左推料板、右推料板转动的推料油缸，左推料板和右推料板分别垂直铰接于拌缸体后立面的最底部左右两侧，所述推料油缸位于左推料板和右推料板相互背离的一侧。
[0017]上述设置达到的效果：通过推料气缸可有效控制料门开度，确保出料通畅，可有效控制料门开度，在延长拌和时间的同时实现了出料料堆形状的调节。
[0018]进一步设置：所述拌缸体的四周设有若干个用于驱动拌缸体上下移动的拌缸提升架，所述拌缸提升架包括外套筒、内套筒、提升油缸，所述内套筒嵌套于外套筒之中，所述外套筒固定在机架上，所述提升油缸的缸体端和活塞杆端分别固定在外套筒和内套筒上，所述内套筒与拌缸体销接，所述提升油缸驱动内套筒沿外套筒上下伸缩，进而带动所述拌缸体上下移动。
[0019]上述设置达到的效果：通过拌缸提升架对拌缸体整体进行抬升，增加维修的空间，便于工作人员对拌缸体进行维修和养护。
[0020]进一步设置：所述外套筒的顶端固定有机架，所述机架共有两组，所述热风循环加系统位于两个机架之间。
[0021]上述设置达到的效果：机架用于将拌缸体和拌缸体上的所有部件安装在复拌机上。
[0022]进一步设置：所述拌缸体上可拆卸设有检修罩，所述检修罩装配于拌缸体的上部，所述热风循环加热系统位于检修罩的上部设置，所述拌缸体的顶部设有前检修门、后检修门，所述检修罩上四周侧面均可拆卸设有检修门。
[0023]上述设置达到的效果：前检修门、后检修门和检修门能够拆卸，从而便于对拌缸体内部的部件进行维修。
[0024]本技术的目的之二在于提供一种复拌机，加热效率高并且均匀，进料和出料稳定，从而提高道路修复的效率和质量。
[0025]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现上述效果的：一种复拌机，包括车体，所述车体上安装有就地热再生用搅拌装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种就地热再生用搅拌装置，其特征在于：包括拌缸体(1)、用于进料的集喂料器(2)、用于搅拌物料的驱动搅拌器(3)、用于加热物料的热风循环加热系统(4)和用于排料的出料整形器(5)；所述拌缸体(1)的进料口底部设置用于铲料的三角形倾斜铲刀(1-1)，所述拌缸体(1)的出料口底部设置用于排料的漏料槽(1-2)，所述集喂料器(2)位于拌缸体(1)的进料口位置，所述出料整形器(5)位于拌缸体(1)的出料口位置，物料能够从所述集喂料器(2)进入拌缸体(1)中，再从所述出料整形器(5)中排出；所述热风循环加热系统(4)与拌缸体(1)形成密闭的空间，它包括依次连通的燃烧器(4-1)、热风炉(4-2)和加热墙(4-4)，所述燃烧器(4-1)燃烧燃料后，在热风炉(4-2)中形成热风并透过加热墙(4-4)均匀的吹在物料上，对物料进行全面的均匀加热。2.根据权利要求1所述的一种就地热再生用搅拌装置，其特征在于：所述集喂料器(2)包括依次键连接的集料马达(2-1)、减速齿轮箱(2-2)和集料轴(2-3)；所述拌缸体(1)的侧面固定有集料框架(2-4)，所述集料轴(2-3)水平转动连接在集料框架(2-4)上；所述集料轴(2-3)两端对称装配若干组左旋螺旋叶片(2-5)和右旋螺旋叶片(2-6)，所述集料轴(2-3)中间焊接若干组三联装铣刀(2-7)；所述集料框架(2-4)的左侧、右侧和后侧分别固定设有用于刮沥青的左收料刮板(2-8)、右收料刮板(2-9)和后收料刮板(2-10)。3.根据权利要求1所述的一种就地热再生用搅拌装置，其特征在于：所述驱动搅拌器(3)的驱动端包括左右对称布置的两组搅拌马达(3-1)、两组分动箱(3-2)和一组同步齿轮箱(3-3)，同步齿轮箱(3-3)的两输入轴分别连接搅拌马达(3-1)的输出轴和分动箱(3-2)的输出轴，分动箱(3-2)的输出轴同时连接有卧式搅拌轴，所述卧式搅拌轴上安装有若干组用于搅拌沥青的搅拌臂和搅拌叶片。4.根据权利要求1所述的一种就地热再生用搅拌装置，其特征在于：所述热风循环加热系统(4)还包括出风罩(4-3)、回风箱(4-5)和循环风机(4-6)，所述循环风机(4-6)的进口连接回风箱(4-5)，所述循环风机(4-6)的出口连接热风炉(4-2)，所述出风罩(4-3)同时与热风炉(4-2)和加热墙(4-4)连通，所述加热墙(4-4)内设置隔热罩(4-4-1)，所述隔热罩(4-4-1)与加热墙(4-4)四周框架间为回风通道(4-4-4)，所述回风箱(4-5)固定于加热墙(4-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江勇，陆平，理俊杰，成九瑞，张青国，
申请(专利权)人：江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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