一种鱼粉的风冷冷却机制造技术

一种鱼粉的风冷冷却机，包括壳体、设置在壳体中的搅拌输料装置，搅拌输料装置的一端伸出壳体与驱动装置相连接，在壳体一端设置有进料口，在壳体的另一端设置有出料口，在壳体的顶部设置有抽气装置，抽气装置的抽气口与壳体内腔相连通，在壳体的底部设置有吹风装置，在吹风装置的顶部沿搅拌输料装置输料方向间隔分布有分气管，分气管的进风口与吹风装置的风形成腔相连通，分气管的吹风口与壳体内腔相连通，吹风装置与抽气装置的风量风压相匹配。本实用新型专利技术的优点在于：能减少鱼粉沉积，提高鱼粉运送效率，减少鱼粉浪费，壳体清理变得十分方便；冷却更为均匀；输料轴经结构改进，适用于高转速的搅拌及输送。高转速的搅拌及输送。高转速的搅拌及输送。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼粉的风冷冷却机


[0001]本技术涉及一种鱼粉处理装置，尤其指一种鱼粉的风冷冷却机。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN201310727908.8名称为《一种鱼粉风冷装置》的中国专利技术专利申请公开了一种鱼粉风冷装置，平台的顶部设卸料箱，卸料箱上设与其内部相通的出风管道，出风管道与所述沙克龙除尘器的进料口相连，沙克龙除尘器的吸风口与其一侧引风机的进风口相连；卸料箱的下料口与其底部的绞龙输送机的进料口对应，所述卸料箱上设与其相连通的风冷管道，风冷管道的一端为开口端并与卸料相连，另一端与封闭端，风冷管道上设与其内部相连通的进料斗。该专利技术具有耗能低，安装和维护成本低，节省人工和场地等优点。然而，该装置的处理量较低，而且鱼粉容易在沉积在装置底部，清理不方便，因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能减少鱼粉堆积，实现鱼粉悬浮态螺旋输送，鱼粉冷却效果好的鱼粉的风冷冷却机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本鱼粉的风冷冷却机，包括壳体、设置在壳体中的搅拌输料装置，所述搅拌输料装置的一端伸出壳体与驱动装置相连接，在所述壳体一端设置有进料口，在所述壳体的另一端设置有出料口，在所述壳体的顶部设置有抽气装置，所述抽气装置的抽气口与壳体内腔相连通，其特征在于：在所述壳体的底部设置有吹风装置，在所述吹风装置的顶部沿搅拌输料装置输料方向间隔分布有分气管，所述分气管的进风口与吹风装置的风形成腔相连通，所述分气管的吹风口与壳体内腔相连通，所述吹风装置与抽气装置的风量风压相匹配。
[0005]作为改进，所述吹风装置包括风机、进气管、分配管和分气管，所述风机连接在进气管上，所述风机的出风口与进气管的内腔相连通，所述进气管连接在分配管上，所述进气管的内腔与分配管内腔相连通，所述分气管间隔设置在分配管顶部，所述分气管的进风口与分配管的内腔相连通。
[0006]进一步改进，在与分气管吹风口对应的壳体底面上分布有通风孔。
[0007]进一步改进，每一个吹风口对应的通风孔呈矩形分布，且沿搅拌输料装置输料方向依次间隔设置的矩形分布通风孔的中心点连线呈波浪形。
[0008]作为改进，所述搅拌输料装置为输料轴，所述输料轴的首端上设置有螺旋状的推料片，所述输料轴的中部和尾端上均间隔分布有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定在输料轴上，所述搅拌杆的顶端设置有推料板，所述推料板向输料方向倾斜。
[0009]进一步改进，在所述推料板上设置有可拆卸的推料橡胶板。
[0010]作为改进，所述输料轴有两段空心的轴体组成，第一轴体的一端开口通过实心的连轴杆与第二轴体的一端开口固定在一起。
[0011]进一步改进，在第一轴体端面与第二轴体端面之间的连轴杆上套置有能增加连轴杆强度的哈夫节。
[0012]作为改进，在所述壳体的侧壁上设置有观察窗。
[0013]作为改进，所述抽气装置的排气口与除尘器相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：在壳体底部持续地吹入冷风，从而冷却鱼粉，并使鱼粉处于悬浮状态，避免鱼粉粘连在壳体底部上，减少鱼粉沉积，提高鱼粉运送效率，减少鱼粉浪费，同时壳体清理变得十分方便；鱼粉处于悬浮状态时能充分与底部进入壳体的冷风接触，冷却更为均匀，冷却效率也相应提高；输料轴经结构改进，适用于高转速的搅拌及输送；输料轴在高转速情况下，增加中间支撑，强度提高，刮片特殊设计，从而能使用更长时间；吹风口设置在冷却机的底部，能实现均匀进风，在壳体顶部可以增加除尘器，从而排放出干净的气体，更加绿色环保。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1的侧面投影图；
[0017]图3是图1中显示搅拌输料装置安装位置的俯视示意图；
[0018]图4是图3中去除搅拌输料装置后的俯视图；
[0019]图5是图3中搅拌输料装置的正面投影图；
[0020]图6是图5中剖去部分哈夫节后显示输料轴内部结构的剖视图；
[0021]图7是图1中显示进气管与分配管连接关系的俯视示意图；
[0022]图8是图1中I部分的放大图；
[0023]图9是本技术另一种实施例的正面投影图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图8所示，本实施例的鱼粉的风冷冷却机，包括壳体1、设置在壳体1中的搅拌输料装置，搅拌输料装置的一端伸出壳体1与驱动装置2相连接，在壳体1一端设置有进料口，在壳体1的另一端设置有出料口，在壳体1的顶部设置有抽气装置3，抽气装置3的抽气口与壳体内腔11相连通，在壳体1的底部设置有吹风装置4，在吹风装置4的顶部沿搅拌输料装置输料方向间隔分布有分气管43，分气管43的进风口与吹风装置4的风形成腔相连通，分气管43的吹风口与壳体内腔11相连通，吹风装置4与抽气装置3的风量风压相匹配。抽气装置3可以是引风机，抽气装置3的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。通过控制抽气装置和吹风装置的风扇功率来实现风量和风压的控制。
[0026]吹风装置4包括风机41、进气管42、分配管45和分气管43，风机41连接在进气管42上，风机41的出风口与进气管42的内腔相连通，进气管42连接在分配管45上，进气管42的内腔与分配管45内腔相连通，分气管43间隔设置在分配管45顶部，分气管43的进风口与分配管45的内腔相连通。在与分气管43吹风口对应的壳体1底面上分布有通风孔44。风机41的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。每一个吹风口对应的通风孔44呈矩形分布，且沿搅拌输料装置输料方向依次间隔设置的矩形分布通风孔的中心点连线呈波浪形。分配管45的
底部设置有冷凝水出口，在冷凝水出口上设置有打开和关闭冷凝水出口的阀门。驱动装置2是驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器22与传动杆21相连接，传动杆21与输料轴5相连接，在壳体1侧壁上设置有穿过传动杆21的壳体开口，在壳体开口上设置有密封盖23，传动杆21穿过密封盖23与输料轴5相连接。
[0027]搅拌输料装置为输料轴5，输料轴5的首端上设置有螺旋状的推料片51，输料轴5的中部和尾端上均间隔分布有搅拌杆52，搅拌杆52的底端固定在输料轴5上，搅拌杆52的顶端设置有推料板53，推料板53向输料方向倾斜。在推料板53上设置有可拆卸的推料橡胶板54。输料轴5有两段空心的轴体组成，第一轴体501的一端开口通过实心的连轴杆503与第二轴体502的一端开口固定在一起。在第一轴体501端面与第二轴体502端面之间的连轴杆503上套置有能增加连轴杆503强度的哈夫节504。哈夫节504的具体结构属于公知技术，哈夫节504的铜套5042套置在连轴杆503上，哈夫节504的两个外套体5041对合后套在铜套5042上。在壳体1的侧壁上设置有观察窗12。
[0028]如图9所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼粉的风冷冷却机，包括壳体(1)、设置在壳体(1)中的搅拌输料装置，所述搅拌输料装置的一端伸出壳体(1)与驱动装置(2)相连接，在所述壳体(1)一端设置有进料口，在所述壳体(1)的另一端设置有出料口，在所述壳体(1)的顶部设置有抽气装置(3)，所述抽气装置(3)的抽气口与壳体内腔(11)相连通，其特征在于：在所述壳体(1)的底部设置有吹风装置(4)，在所述吹风装置(4)的顶部沿搅拌输料装置输料方向间隔分布有分气管(43)，所述分气管(43)的进风口与吹风装置(4)的风形成腔相连通，所述分气管(43)的吹风口与壳体内腔(11)相连通，所述吹风装置(4)与抽气装置(3)的风量风压相匹配。2.根据权利要求1所述的风冷冷却机，其特征在于：所述吹风装置(4)包括风机(41)、进气管(42)、分配管(45)和分气管(43)，所述风机(41)连接在进气管(42)上，所述风机(41)的出风口与进气管(42)的内腔相连通，所述进气管(42)连接在分配管(45)上，所述进气管(42)的内腔与分配管(45)内腔相连通，所述分气管(43)间隔设置在分配管(45)顶部，所述分气管(43)的进风口与分配管(45)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的风冷冷却机，其特征在于：在与分气管(43)吹风口对应的壳体(1)底面上分布有通风孔(44)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源森，李旦昱，刘旭峰，顾贤雷，赵顺平，金雷，吴冬，陈龙，刘生力，王旭波，孙林浩，
申请(专利权)人：浙江龙源四方机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：