单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统，其包括第一管道、第二管道、阀门组、推拉杆和控制杆，所述阀门组包括两个结构相同的阀门，两所述阀门分别通过铰接座可翻转地设于第一管道、第二管道的相对内侧；所述阀门包括阀板、认孔锥体，所述认孔锥体设于阀板的底部且可收容于第一管道或第二管道，所述阀板的一端与铰接座铰接；所述推拉杆的两端分别铰接于两所述阀门远离铰接座的一端，且所述推拉杆的长度满足两所述阀门为一开一关状态；所述控制杆设于第一管道与第二管道之间，且所述控制杆的底部铰接于其中一所述阀门的阀板靠近铰接座的端部。本实用新型专利技术简化了过滤水出水阀门、冲洗水排水阀门及其控制程序，简化了自动控制系统，减少设备故障率。减少设备故障率。减少设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统。

技术介绍

[0002]在初期雨水、黑臭水体处理、污水人工快渗的领域，根据不同的水处理要求，经常会采用过滤技术。过滤主要是通过填料拦截水中污染物达到水质净化的目的，过滤系统经过一段时间后，需要对填料进行冲洗、排污，在以往的工程中，采用传统的滤池及控制方法，不仅池体构造复杂，也需要采用价格昂贵的电动出水阀门、排水阀门，并通过控制系统需要分别关闭出水阀门、打开排水阀门等操作来实现其功能，如控制系统出现故障，会影响滤池的运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种能实现此开彼关的同步阀门组来满足过滤池的工作需求，简化了过滤水出水阀门、冲洗水排水阀门及其控制程序，简化了自动控制系统，减少设备故障率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述单控此开彼关同步阀门组，包括第一管道、第二管道、阀门组、推拉杆和控制杆，其中：所述阀门组包括两个结构相同的阀门，两所述阀门分别通过铰接座可翻转地设于所述第一管道、第二管道的相对内侧；所述阀门包括阀板、认孔锥体，所述认孔锥体设于所述阀板的底部且可收容于所述第一管道或第二管道，所述阀板的一端与所述铰接座铰接；所述推拉杆的两端分别铰接于两所述阀门远离所述铰接座的一端，且所述推拉杆的长度满足两所述阀门为一开一关状态；所述控制杆设于所述第一管道与第二管道之间，且所述控制杆的底部铰接于其中一所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部。
[0005]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，所述阀门还包括环型阀座，所述环型阀座扣入所述第一管道或第二管道的管口边沿。
[0006]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，所述环型阀座采用包裹橡胶圈的阀座，且所述环型阀座采用 Q235材质制成。
[0007]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，所述阀板采用包裹橡胶垫的阀板，且所述阀板采用S304不锈钢材质制成。
[0008]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，所述认孔锥体与所述阀板一体成型。
[0009]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，所述控制杆的顶部连接电动或手动或电动手动二用启闭机。
[0010]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，还包括控制杆限位导槽，所述控制杆限位导槽采用U型导槽，所述控制杆位于所述控制杆限位导槽内，
所述控制杆限位导槽固定安装。
[0011]在本技术提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中，所述控制杆的底部呈L型，其水平段与传力杆铰接，所述传力杆与所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部铰接。
[0012]本技术还提供一种应用上述任一所述实施例的单控此开彼关同步阀门组的水处理系统，所述水处理系统包括但不限于初期雨水过滤池或生物预处理池或化学反应预处理池或生物反应池。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的单控此开彼关同步阀门组及其应用的过滤池的有益效果是：
[0014]一、本技术设计的所述阀门组，利用控制杆控制其中一阀门的开启或闭合通过所述推拉杆推动或拉动另一阀门的闭合或开启，相比于传统采用价格昂贵的电动出水阀门、排水阀门，降低了供电要求、减少了工程投资，同时本技术的所述阀门组制造简单、易加工，使用寿命长，降低了设备投资和维护管理费用；
[0015]二、所述控制杆可采用电动和手动二用启闭机，可通过PLC控制器进行控制，结合水处理系统的控制系统，也可实现自动化控制，相比于传统采用电动出水阀门、排水阀门，大大简化了自动控制系统，减少了设备故障率；
[0016]三、所述控制杆的底部设计为L型，且还设计传力杆与阀门的阀板铰接，利用多杆联动，使两所述阀门的启闭同步运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术提供的单控此开彼关同步阀门组在水处理系统过滤时排水关闭、出水开启的运行状态图；
[0019]图2是本技术提供的单控此开彼关同步阀门组在水处理系统反冲洗时排水开启、出水关闭的运行状态图；
[0020]图3是本技术提供的单控此开彼关同步阀门组在水处理系统安装的俯视图；
[0021]图4是图1或图2提供的所述控制杆限位导槽与所述控制杆的安装结构示意图；
[0022]图5是图4提供的侧视图；
[0023]图6是图1或图2提供的所述控制杆与所述传力杆的铰接结构示意图；
[0024]图7是图6提供的侧视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1、图3或图2、图3，本实施例提供一种所述单控此开彼关同步阀门组，包括第一管道11、第二管道12、阀门组、推拉杆13和控制杆14。
[0028]所述阀门组包括两个结构相同的阀门100，两所述阀门100分别通过铰接座15可翻转地设于所述第一管道11、第二管道12的相对内侧，使所述阀门可相对第一管道、第二管道进行开合，将管道开启或关闭。
[0029]具体地，本实施例的所述阀门100包括阀板1001、认孔锥体1002，所述认孔锥体1002设于所述阀板1001的底部且可收容于所述第一管道11或第二管道12，所述阀板1001的一端与所述铰接座15铰接，如图1或图2所示，所述阀板可以以铰接座的铰接轴为转轴进行翻转，当阀门关闭时，所述认孔锥体的中轴线与第一管道或第二管道的中轴线重合，所述认孔锥体收容于所述第一管道或第二管道，所述阀板盖设于所述第一管道或第二管道的管口位置，作为管口的封堵板。
[0030]为了实现两所述阀门的联动控制且满足一开一关的状态，本实施例的所述推拉杆13的两端分别铰接于两所述阀门100远离所述铰接座15的一端，且所述推拉杆13的长度满足两所述阀门100为一开一关状态，如图1或图2所示，优选设置为：所述推拉杆、两所述阀门的阀板形成直角三角形结构。
[0031]本实施例的所述控制杆14设于所述第一管道11与第二管道12 之间，且所述控制杆14的底部铰接于其中一所述阀门100的阀板1001 靠近所述铰接座15的端部，可利用所述控制杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单控此开彼关同步阀门组，其特征在于：包括第一管道、第二管道、阀门组、推拉杆和控制杆，其中：所述阀门组包括两个结构相同的阀门，两所述阀门分别通过铰接座可翻转地设于所述第一管道、第二管道的相对内侧；所述阀门包括阀板、认孔锥体，所述认孔锥体设于所述阀板的底部且可收容于所述第一管道或第二管道，所述阀板的一端与所述铰接座铰接；所述推拉杆的两端分别铰接于两所述阀门远离所述铰接座的一端，且所述推拉杆的长度满足两所述阀门为一开一关状态；所述控制杆设于所述第一管道与第二管道之间，且所述控制杆的底部铰接于其中一所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部。2.根据权利要求1所述的单控此开彼关同步阀门组，其特征在于：所述阀门还包括环型阀座，所述环型阀座扣入所述第一管道或第二管道的管口边沿。3.根据权利要求2所述的单控此开彼关同步阀门组，其特征在于：所述环型阀座采用包裹橡胶圈的阀座，且所述环型阀座采用Q235材质制成。4.根据权利要求1所述的单控此开彼关同步阀门组，其特征在于：所述阀板采用包裹橡胶垫的阀板，且所述阀板采用S30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅强，刘安安，
申请(专利权)人：湖南省建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：