一种球透镜加工用检测设备制造技术

技术编号:27542940 阅读:14 留言:0更新日期:2021-03-03 19:14
一种球透镜加工用检测设备,涉及球透镜加工领域,包括检测箱,所述检测箱的顶部一侧设置检测门,检测箱内表面的顶端和底端对应位置分别固接第一伺服电机和第二伺服电机,第一圆盘的两端分别连接第一伺服电机和第一伺服气缸,第一伺服气缸的活塞杆上固接第一气动吸盘,第二圆盘的两端分别连接第二伺服电机和第二伺服气缸,第二伺服气缸的活塞杆上固接第二气动吸盘,第一气动吸盘和第二气动吸盘的密封唇边均与球透镜的弧度匹配设置,所述检测箱还设置真空发生装置,所述真空发生装置与第一气动吸盘和第二气动吸盘连接,检测箱内设置PLC控制器。本实用新型专利技术能够解决背景技术中提到的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球透镜加工用检测设备


[0001]本技术涉及球透镜加工领域,尤其是一种球透镜加工用检测设备。

技术介绍

[0002]申请号为“201720274498.X”、专利名称为“一种用于检测球透镜的多功能检测仪”的技术专利文件公开了一种用于检测球透镜的多功能检测仪,该多功能检测仪在检测球透镜时不需要手动转动球透镜的位置,但是仍然存在以下问题:
[0003]1.球透镜被夹持板和缓冲垫夹持的部分也必须检测,该多功能检测仪如果要对球透镜被夹持板和缓冲垫夹持的部分检测,需要将球透镜下移至活动块上
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松开夹持板
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通过活动块转动改变球透镜在水平面的方向
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夹持球透镜,该过程较为繁琐,耗时较长,降低了检测效率。
[0004]2.球透镜两侧均设置用于旋转球透镜的电动机,两个电动机未设置同步。即使两个电动机同步控制,在实际操作中也很难保证完全同步,当电动机同步性出现偏差时,缓冲垫与球透镜之间发生相对滑动,导致球透镜表面出现摩擦痕迹、划伤甚至掉落碎裂。
[0005]3.该多功能检测仪的结构较为复杂,使用不便。
[0006]4.检测球透镜时,需要将球透镜放在事先设定的高度通过激光照射并通过激光折射的落点来对球透镜的折射功能进行检测,这就要求球透镜的检测位置必须固定,但是该多功能检测仪无法实现精准控制,在实际检测过程中会产生较大偏差。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种球透镜加工用检测设备,解决
技术介绍
中提到的问题。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球透镜加工用检测设备,包括检测箱,所述检测箱的顶部一侧设置检测门,检测箱内表面的顶端和底端对应位置分别固接第一伺服电机和第二伺服电机,第一圆盘的两端分别连接第一伺服电机和第一伺服气缸,第一伺服气缸的活塞杆上固接第一气动吸盘,第二圆盘的两端分别连接第二伺服电机和第二伺服气缸,第二伺服气缸的活塞杆上固接第二气动吸盘,第一气动吸盘和第二气动吸盘的密封唇边均与球透镜的弧度匹配设置,所述检测箱还设置真空发生装置,所述真空发生装置与第一气动吸盘和第二气动吸盘连接,检测箱内设置PLC控制器,PLC控制器通过电磁阀与第一气动吸盘、第二气动吸盘、第一伺服气缸和第二伺服气缸连接、所述PLC控制器通过继电器、接触器和电磁阀与第一伺服电机和第二伺服电机连接。
[0009]进一步地,所述检测门与检测箱的上表面铰接。
[0010]进一步地,所述第一伺服电机和第二伺服电机通过螺栓与检测箱可拆卸连接。
[0011]进一步地,所述真空发生装置为第一真空发生器和第二真空发生器,第一真空发生器与第一气动吸盘连接,第二真空发生器与第二气动吸盘连接板。
[0012]进一步地,所述检测箱内的一侧设置激光发生装置,检测箱与激光发生装置相对
的表面透明设置。
[0013]进一步地,所述真空发生装置的功率与球透镜的重量匹配设置。
[0014]进一步地,所述第一气动吸盘和第二气动吸盘的密封唇边为聚氨酯材质。
[0015]本技术具有如下有益效果:
[0016]1.本技术的球透镜加工用检测设备能够通过单个气动吸盘吸持球透镜后通过伺服电机带动球透镜旋转,当需要对球透镜被单个气动吸盘吸持的部分检测时,只需要使用另一个气动吸盘对球透镜吸持,即可对原先吸持球透镜的气动吸盘遮挡住的部分球透镜进行检测,检测过程简单易行,检测效率较高。
[0017]2.本技术的球透镜加工用检测设备采用吸持方式而非夹持方式,只需要单个伺服电机即可带动球透镜旋转,因此不存在同步问题,球透镜表面不会出现摩擦痕迹,更不会划伤和掉落碎裂。
[0018]3.本技术的球透镜加工用检测设备结构简单,使用方便。
[0019]4.本技术的球透镜加工用检测设备通过PLC控制器控制第一气动吸盘、第二气动吸盘、第一伺服气缸、第二伺服气缸、第一伺服电机和第二伺服电机精准控制球透镜的位置,检测数据较为精确。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示,一种球透镜加工用检测设备,包括检测箱1,所述检测箱1的顶部一侧设置检测门11,检测箱1内表面的顶端和底端对应位置分别固接第一伺服电机31和第二伺服电机41,第一圆盘32的两端分别连接第一伺服电机31和第一伺服气缸33,第一伺服气缸33的活塞杆上固接第一气动吸盘34,第二圆盘42的两端分别连接第二伺服电机41和第二伺服气缸43,第二伺服气缸43的活塞杆上固接第二气动吸盘44,第一气动吸盘34和第二气动吸盘44的密封唇边均与球透镜的弧度匹配设置,所述检测箱1还设置真空发生装置,所述真空发生装置与第一气动吸盘34和第二气动吸盘44连接,检测箱1内设置PLC控制器2,PLC控制器2通过电磁阀与第一气动吸盘34、第二气动吸盘44、第一伺服气缸33和第二伺服气缸43连接、所述PLC控制器2通过继电器、接触器和电磁阀与第一伺服电机31和第二伺服电机41连接。
[0023]PLC控制器选用西门子SC-300型号。
[0024]本技术的球透镜加工用检测设备能够通过单个气动吸盘吸持球透镜后通过伺服电机带动球透镜旋转,当需要对球透镜被单个气动吸盘吸持的部分检测时,只需要使用另一个气动吸盘对球透镜吸持,即可对原先吸持球透镜的气动吸盘遮挡住的部分球透镜进行检测,检测过程简单易行,检测效率较高。
[0025]本技术的球透镜加工用检测设备采用吸持方式而非夹持方式,只需要单个伺服电机即可带动球透镜旋转,因此不存在同步问题,球透镜表面不会出现摩擦痕迹,更不会划伤和掉落碎裂。
[0026]本技术的球透镜加工用检测设备结构简单,使用方便。
[0027]本技术的球透镜加工用检测设备通过PLC控制器控制第一气动吸盘、第二气动吸盘、第一伺服气缸、第二伺服气缸、第一伺服电机和第二伺服电机精准控制球透镜的位置,检测数据较为精确。
[0028]所述检测门11与检测箱1的上表面铰接。
[0029]所述第一伺服电机31和第二伺服电机41通过螺栓与检测箱1可拆卸连接。
[0030]所述真空发生装置为第一真空发生器35和第二真空发生器45,第一真空发生器35与第一气动吸盘34连接,第二真空发生器45与第二气动吸盘44连接。
[0031]所述检测箱1内的一侧设置激光发生装置12,检测箱1与激光发生装置12相对的表面透明设置。
[0032]激光发生装置发出的激光经过球透镜发生折射,操作人员在透明设置的检测箱的相对表面对激光折射后的落点进行观测来检测球透镜是否合格。
[0033]所述真空发生装置的功率与球透镜的重量匹配设置。
[0034]真空发生装置在最小功率运行时必须保证能够吸持球透镜。
[0035]所述第一气动吸盘34和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球透镜加工用检测设备,其特征在于,包括检测箱(1),所述检测箱(1)的顶部一侧设置检测门(11),检测箱(1)内表面的顶端和底端对应位置分别固接第一伺服电机(31)和第二伺服电机(41),第一圆盘(32)的两端分别连接第一伺服电机(31)和第一伺服气缸(33),第一伺服气缸(33)的活塞杆上固接第一气动吸盘(34),第二圆盘(42)的两端分别连接第二伺服电机(41)和第二伺服气缸(43),第二伺服气缸(43)的活塞杆上固接第二气动吸盘(44),第一气动吸盘(34)和第二气动吸盘(44)的密封唇边均与球透镜的弧度匹配设置,所述检测箱(1)还设置真空发生装置,所述真空发生装置与第一气动吸盘(34)和第二气动吸盘(44)连接,检测箱(1)内设置PLC控制器(2),PLC控制器(2)通过电磁阀与第一气动吸盘(34)、第二气动吸盘(44)、第一伺服气缸(33)和第二伺服气缸(43)连接、所述PLC控制器(2)通过继电器、接触器和电磁阀与第一伺服电机(31)和第二伺服电机(41)连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张海军
申请(专利权)人:长春亚特科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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